一种动触头系统的制作方法

本实用新型涉及一种断路器,具体涉及一种动触头系统。

背景技术：

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。

断路器按级数分，有单级、二级、三级和四级等。

现有断路器的动触头系统大都如附图1-2所示，包括杠杆、支架7、动触头6，其中动触头两侧设有侧壁，支架两侧设有侧板，两个侧壁与侧板交错并贴紧配合。

这种结构的动触头结构存在以下几点问题：1、动触头用料多，成本高；2、当断路器的级数为多级时，各级断路器的动触头系统联动配合，其中一侧通过与支架配合实现联动，另一侧则通过与动触头配合实现联动，导致联动性不好，分合闸的动作一致性不好。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种动触头系统，解决现有动触头系统制作成本高，且多级联动的联动性能差的问题。

本实用新型所采用的技术方案：一种动触头系统，包括杠杆、支架、动触头、扭簧、销轴；所述支架包括第一侧板、第二侧板以及连接第一侧板与第二侧板的连接板；所述动触头呈单片结构，其上端中心处设有铰接孔，铰接孔的一侧设有凸出并能与连接板限位配合的第一限位部，另一侧设有能与扭簧配合的第二限位部，所述动触头的下端为与静触头配合的接触部；所述动触头与杠杆设置于第一侧板与第二侧板之间，并通过销轴连接。

所述连接板的底部设有凹槽，所述扭簧包括簧体及两只扭脚，所述簧体套设在销轴上，其中一只扭脚与凹槽相抵，另一只扭脚与动触头的第二限位部相抵，并驱使动触头的第一限位部与支架的连接板相抵。

所述扭簧设置在第一侧板与动触头之间。

也可以是，所述第一侧板、第二侧板底部均设有向外弯折的限位挡板，所述扭簧为双扭簧结构，包括两个簧体、两只扭脚以及连接簧体的连杆；所述扭簧套设在销轴上，其两个簧体分别置于第一侧板、第二侧板的外侧，两只扭脚分别与两个限位挡板相抵，连杆则与动触头的第二限位部相抵，并驱使动触头的第一限位部与支架的连接板相抵。

所述簧体的内径与销轴之间保持间隙。

所述第二限位部为一凸台结构。

所述杠杆两侧均设有第一环形凸台，所述杠杆通过第一环形凸台与动触头、第二侧板接触。

所述杠杆与动触头接触一侧的第一环形凸台上设有第二环形凸台，所述动触头设置在第二环形凸台上。

所述动触头下端端部为向上弯曲的引弧部。

本实用新型的有益效果是：采用以上方案，动触头采用单片结构，设置于支架的第一侧板与第二侧板之间，动触头用料更少，成本低，而且多级联动时，拨动支架的第一侧板或第二侧板，联动性能更好。

附图说明

图1为现有技术触头系统的结构示意图。

图2为现有技术动触头的结构示意图。

图3为本实用新型实施例一动触头系统的结构示意图。

图4为本实用新型实施例一动触头的结构示意图。

图5为本实用新型实施例一支架的结构示意图。

图6为本实用新型实施例一杠杆的结构示意图。

图7为本实用新型实施例一扭簧的结构示意图。

图8为本实用新型实施例二动触头系统的结构示意图。

图9为本实用新型实施例二支架的结构示意图。

图10为本实用新型实施例二扭簧的结构示意图。

图中1-杠杆，11-第一环形凸台， 2-支架，21-第一侧板，22-第二侧板，23-连接板，231-凹槽，24-限位挡板，3-动触头，31-铰接孔，32-接触部，33-第一限位部，34-第二限位部，35-引弧部，4-扭簧，41-簧体，42-扭脚，43-连杆，5-销轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图3-5所示，一种动触头系统，包括杠杆1、支架2、动触头3、扭簧4、销轴5；所述支架2包括第一侧板21、第二侧板22以及连接第一侧板21与第二侧板22的连接板23；所述动触头3呈单片结构，其上端中心处设有铰接孔31，铰接孔31的一侧设有凸出并能与连接板23限位配合的第一限位部33，另一侧设有能与扭簧4配合的第二限位部34，所述动触头3的下端为与静触头配合的接触部32；所述动触头3与杠杆1设置于第一侧板21与第二侧板22之间，并通过销轴5连接。

动触头3采用单片结构，动触头3用料更少，成本更低，而且由于动触头3设置于支架2的第一侧板21与第二侧板22之间，多级联动时，通过拨动支架2的第一侧板21或第二侧板22实现联动，联动一致性能更好。

如图3、图5、图7所示，所述连接板23的底部设有凹槽231，所述扭簧4包括簧体41及两只扭脚42，所述簧体41套设在销轴5上，其中一只扭脚42与凹槽231相抵，另一只扭脚42与动触头3的第二限位部34相抵，并驱使动触头3的第一限位部33与支架2的连接板23相抵，其中所述第二限位部34为一向外凸出的凸台结构，所述连接板23的底部设有与扭簧4的扭脚配合的凹槽231，安装时更加容易，安装牢靠。

其中，所述扭簧4设置在第一侧板21与动触头3之间，避免扭簧4与杠杆1接触，减少摩擦，杠杆转动更加灵活。

还可以如图8-10所示，所述第一侧板21、第二侧板22底部均设有向外弯折的限位挡板24，所述扭簧4为双扭簧结构，包括两个簧体41、两只扭脚42以及连接簧体41的连杆43；所述扭簧套设在销轴5上，其两个簧体41分别置于第一侧板21、第二侧板22的外侧，两只扭脚42分别与两个限位挡板24相抵，连杆43则与动触头3的第二限位部34相抵，并驱使动触头3的第一限位部33与支架2的连接板23相抵，避免扭簧的簧体接触，进一步减少摩擦，转动更加灵活。

如图3、图8所示，所述簧体41的内径与销轴5之间保持间隙，进一步减少扭簧4受到的摩擦，提高操作的灵活性。

如图6所示，所述杠杆1两侧均设有第一环形凸台11，所述杠杆1通过第一环形凸台11与动触头3、第二侧板22接触，第一环形凸台11的结构减少杠杆1与动触头3、第二侧板22的接触面积，从而减少摩擦力，杠杆转动更加灵活。

所述杠杆1与动触头3接触一侧的第一环形凸台11上设有第二环形凸台12，所述动触头3设置在第二环形凸台12上，能够减少变形，避免影响动触头超程，使动触头系统工作更加稳定，提高产品性能。

如图4所示，所述动触头3下端端部为向上弯曲的引弧部35，动触头断开连接时，其产生的电弧会顺着引弧部35向上进入灭弧罩实现灭弧，充分发挥灭弧罩的灭弧作用，提高灭弧性能，提高产品使用安全性。

实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。