本实用新型属于磁芯技术领域，尤其涉及一种新型磁芯气隙组件。
背景技术：
在磁芯上设置气隙是防止磁饱和的有效方法，然而当使用单气隙磁芯时，磁芯中柱的气隙就会很大，损耗也会非常大，从而导致成品设备工作效率低下，产品温度高；为了减小损耗，人们将单气隙磁芯的大气隙分为多个小的气隙，俗称分段气隙磁芯，虽然减少气隙的损耗，但需要在每个气隙间增加绝缘层做间隙隔离，因为磁芯尺寸存在公差，生产很难控制成品特性范围，从而造成分段气隙组装困难，影响成品电感量，并且抗振动性能差，不能应用于车载部品。
技术实现要素：
本实用新型提供一种新型磁芯气隙组件，旨在解决现有的单气隙磁芯的气隙尺寸大、损耗大，而分段气隙磁芯组装难度大且抗振动性能差的问题。
本实用新型是这样实现的，一种新型磁芯气隙组件，包括磁芯和线包，
所述磁芯包括U型片、I型片和磁芯中柱，所述磁芯中柱一端与U型片的底部中心连接，另一端与I型片连接，所述I型片盖设在U型片的开口上，并与U型片的两臂连接；
所述线包套设在磁芯中柱上，所述磁芯中柱采用金属磁粉芯材料。
本实用新型还提供一种新型磁芯气隙组件，所述线包与磁芯中柱之间设有用于绝缘的诺美纸，用于进一步保证磁芯中柱与线包之间的绝缘。
本实用新型还提供一种新型磁芯气隙组件，所述线包下部通过第一绝缘膜片与U型片的底部绝缘连接，所述线包上部通过第二绝缘膜片与I型片绝缘连接。
本实用新型还提供一种新型磁芯气隙组件，还包括PCB环氧板，所述PCB环氧板设在第一绝缘膜片和线包之间，所述PCB环氧板通过第三绝缘膜片与线包下部绝缘连接，所述线包的抽头固定连接在PCB环氧板上，所述PCB环氧板上固定连接有与抽头对应的铜针，其中铜针方便与PCB板对接。
本实用新型还提供一种新型磁芯气隙组件，所述U型片和I型片采用铁氧体磁性材料，方便成型成各种外观。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种制作三维转台的工装，通过将磁芯中柱采用金属磁粉芯材料，大大降低了损耗，设备效率大大提高，避免了产品工作过程中温度易升高的问题，而且组装简单，抗振动性能强，能使用在各个领域。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种新型磁芯气隙组件的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种新型磁芯气隙组件，包括磁芯和线包1，磁芯包括U型片2、I型片3和磁芯中柱4，磁芯中柱4一端与U型片2的底部中心连接，另一端与I型片3连接，I型片3盖设在U型片2的开口上，并与U型片2的两臂连接；线包1套设在磁芯中柱4上，磁芯中柱4采用金属磁粉芯材料。
其中线包1与磁芯中柱4之间设有用于绝缘的诺美纸(NOMEX)10。
作为优选，线包1下部通过第一绝缘膜片5与U型片2的底部绝缘连接，线包1上部通过第二绝缘膜片6与I型片3绝缘连接。
在一种具体实施例中，还包括PCB环氧板7，PCB环氧板7设在第一绝缘膜片5和线包1之间，PCB环氧板7通过第三绝缘膜片8与线包1下部绝缘连接，线包1的抽头固定连接在PCB环氧板上，PCB环氧板上固定连接有与抽头对应的铜针9，铜针方便与PCB板对接的。
其中，U型片2和I型片3采用铁氧体磁性材料。
使用不同的磁芯材质进行配合，其中U型片2和I型片3使用铁氧体磁芯，方便成型成各种外观；磁芯中柱4使用金属磁粉芯材质，如铁硅铝，铁硅，MPP，高磁通等，通过配置实现各种有效磁导率组合，使得气隙均匀分布在磁芯中柱4内部，磁芯中柱4与U型片2和I型片3完全贴合在一起，中间无需绝缘材料作为间隙填充，不会因为振动引起错位，粘接的可靠性大幅提升。
其中线包1所用铜线直径为0.1±0.005mm*200P,最大完成外径为2.32mmmax，线包1的铜线规格不限于此规格，可以应用于各种线径和股数搭配的情形。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。