一种微型照相自动对焦马达底座使用的新型端子结构的制作方法

本新型涉及一种微型照相自动对焦马达底座使用的新型端子结构，特别使用在自动对焦马达上采用塑料底座和端子一体化注塑成型的底座加端子结构。

背景技术：

微型照相自动对焦马达塑料底座一般与端子一体注塑成型；端子传统结构是“L”型，一端为焊接部，焊接部的顶面为焊接面，另一端为插脚，这种结构由于固定强度差，逐渐被淘汰。

申请号CN201521094506.X（专利名：一体化底座）公开了一种金属PIN脚，其主要结构为“所述PIN脚的顶部形成焊接面，所述PIN脚的下端形成PIN脚插脚”“所述PIN脚的上端包括PIN脚上层结构和PIN脚下层结构，所述PIN脚上层结构和PIN脚下层结构之间通过弯头连接成横向设置的U形结构，PIN脚下层结构向外延伸并向下弯折形成PIN脚插脚，PIN脚上层结构的顶面形成焊接面，所述底座顶部与焊接面对应处设置开孔，PIN脚下层结构设置定位孔，所述底座底部与PIN脚下层结构定位孔对应处也设置有定位孔”“所述PIN脚上层结构和PIN脚下层结构之间留有间隙”，此专利采用双层折弯进行制作，此类端子在结构上比较复杂，制作精度要求高，加工工艺复杂，成品率低，端子和焊接表面的垂直度精度差；同时此类端子在埋入塑料底座后，端子在三个方向上的旋转限位强度不足，造成端子旋转抗压力小，在客户端使用的过程中极易造成变形脱开浮起。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本新型提供一种结构合理、旋转抗压强的微型照相自动对焦马达底座使用的新型端子结构。

为了实现上述目的，本新型的技术方案是：一种微型照相自动对焦马达底座使用的新型端子结构，所述端子为“L”型，一端为焊接部，焊接部的顶面为焊接面，另一端为插脚，所述焊接部至少一个侧边设有折弯结构，折弯结构弯曲方向与插脚同向。

优选的，所述折弯结构的宽度为焊接面宽度的1/2-1倍。

优选的，所述折弯结构的长度为焊接面宽度的1-2倍。

优选的，所述折弯结构为方形或半圆形或弧形或梯形或三角形。

本新型的另一个实施例中，折弯结构的一侧侧边或两侧侧边上设有凹槽，所述凹槽为方形或半圆形或弧形或梯形或三角形。

本新型的有益效果是：增加了塑料和金属端子的接触面积，同时通过向外的折弯结构限制了端子前后方向移动和左右前后旋转的有效限制，大大增强了端子在各个方向上的抗压强度；折弯结构的侧边设有凹槽，增大了端子上下的结合紧固性。

附图说明

图1为本新型实施例1的结构示意图。

图2为本新型实施例2的结构示意图。

图3为本新型实施例3的结构示意图。

图4为本新型使用状态图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本新型做进一步的说明。

实施例1

如图1所示，一种微型照相自动对焦马达底座使用的新型端子结构，端子为“L”型，一端为焊接部1，焊接部1的顶面为焊接面2，另一端为插脚3，所述焊接部1一个侧边设有折弯结构4，折弯结构4弯曲方向与插脚3同向。

实施例2

如图2所示，一种微型照相自动对焦马达底座使用的新型端子结构，端子为“L”型，一端为焊接部1，焊接部1的顶面为焊接面2，另一端为插脚3，所述焊接部1至少一个侧边设有折弯结构4，折弯结构4弯曲方向与插脚3同向。

折弯结构4的一侧侧边或两侧侧边上设有凹槽5，所述凹槽5为方形或半圆形或弧形或梯形或三角形。

实施例3

如图3所示，一种微型照相自动对焦马达底座使用的新型端子结构，端子为“L”型，一端为焊接部1，焊接部1的顶面为焊接面2，另一端为插脚3，所述焊接部1两个侧边设有折弯结构4，折弯结构4弯曲方向与插脚3同向。

以上实施例中，所述折弯结构4的宽度为焊接面2宽度的1/2-1倍。折弯结构4的长度为焊接面2宽度的1-2倍。折弯结构4为方形或半圆形或弧形或梯形或三角形。

如图4所示，本新型的端子与底座6一体注塑成型。

本新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本新型的技术方案做出的技术变形，均落入本新型的保护范围之内。