本实用新型属于铁氧体磁芯领域，具体地说，尤其涉及一种高阻抗节能铁氧体磁芯。
背景技术：
铁氧体电感主要用于射频及微博电路中的供电系统的退藕、高速数字电路供电系统的退藕，以及防止通过电源形成级间的不良耦合。铁氧体电感主要由铁氧体磁芯、铜线线束组成，铁氧体磁芯阻抗值决定电感线圈的抗干扰性能大小，常规铁氧体磁芯主要通过增加绕线圈数来提高线圈的阻抗值，这样增加成本、体积增加、效率低的问题存在。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高阻抗节能铁氧体磁芯，其能够通过减小铁氧体磁芯体积来减小电感器体积，而不对周边线路元件产生影响。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型中所述的高阻抗节能铁氧体磁芯，包括磁芯本体，所述磁芯本体为圆柱体，其内部开有通孔，在磁芯本体的外表面开有对称设置的凹槽。
进一步地讲，本实用新型中所述的磁芯本体的半径为25mm，通孔的半径为15mm，磁芯本体的高度为12mm；所述凹槽为矩形槽，矩形槽的深度为5mm，宽度为1mm。
进一步地讲，本实用新型中所述的磁芯本体的外表面涂覆有绝缘漆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过在磁环外侧面开设凹槽来增加磁芯本体外表面的表面积，增加了有效磁路长度，实现了减少铜线用量的同时增加了线圈阻抗值的效果，降低材料节省人工。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、磁芯本体；2、通孔；3、凹槽。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。
实施例1：一种高阻抗节能铁氧体磁芯，包括磁芯本体1，所述磁芯本体1内开有通孔2，在磁芯本体1的外表面开有对称设置的凹槽3；所述磁芯本体1的半径为25mm，通孔2的半径为15mm，磁芯本体1的高度为12mm；所述凹槽3为矩形槽，矩形槽的深度为5mm，宽度为1mm；所述磁芯本体1的外表面涂覆有绝缘漆。
鉴于上述技术方案，本实用新型通过在磁芯本体1的外表面开设凹槽3，凹槽3的开设使得本体1的外表面面积增加，外表面面积的增加使得有效磁路的长度增加，而不必要增加绕圈数来提高线圈的阻抗值。从而使得本实用新型能够降低成本、减小体积，提高电感器的加工效率。
同时，本实用新型提供了最佳的加工参数，如所述磁芯本体1的半径为25mm，通孔2的半径为15mm，磁芯本体1的高度为12mm；所述凹槽3为矩形槽，矩形槽的深度为5mm，宽度为1mm；参照上述参数或所示参数之间的比例进行加工，在便于加工的同时有效提高有效磁路的长度。