用于加工高可靠性电缆线芯线的单绞绞线机的制作方法

本实用新型涉及绞线机，属于电缆线加工领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于加工高可靠性电缆线芯线的单绞绞线机。

背景技术：

现有单绞绞线机(如630单绞绞线机)都会设置有放线结构、绞线结构及收线结构，通过放线结构放线送入绞线结构绞线，然后将绞好的单股芯线通过收线结构收线，完成绞线。

在对多股芯线进行放线时，需要对放线的速度、张力、角度、断线情况进行严格的控制或检测，以保证绞线质量，以往的放线结构在放线时，由于结构的限制，其对于放线的各种参数控制较差，并且无法很好的进行控制，断线率极高，并且绞线机只能对同一尺寸或同一类型或在范围内的多股芯线进行绞线，当使用其他类型尺寸、材质等非常规的芯线加工时，由于放线结构的局限，其无法实现正常放线，特别是针对一些小尺寸和材质绞软的芯线，放线时极易将其拉断，出现极高的断线率，不仅无法满足多种类电缆线芯线的绞线作业，同时也无法很好的控制放线参数，严重影响成品的质量。

同时，在放线时，由于放线结构导致芯线表面会与放线结构各部分差生摩擦，从而对芯线加热造成其芯线直径变化，影响参数控制和绞线，并且在放线时，芯线表面的绝缘层也有可能磨损出现粗糙面或产生杂质，出现不光滑的表面，致使在后续绞线时带入杂质且表面不平，影响绞线后单股芯线的松紧度而出现绞线质量问题。

技术实现要素：

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种用于加工高可靠性电缆线芯线的单绞绞线机，从而解决了以往单绞绞线机在放线时无法很好的控制放线参数和断线率，无法适用于小尺寸和材质绞软的芯线绞线及影响绞线后单股芯线松紧度的技术问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

用于加工高可靠性电缆线芯线的单绞绞线机，在所述单绞绞线机的芯线进线轴一端设置有芯线收拢装置，所述芯线收拢装置包括两根相平行的水平杆，两根水平杆一端均连接在单绞绞线机上且分别位于芯线进线轴两侧，所述芯线进线轴和两根水平杆均位于同一水平面内，两根水平杆之间从与单绞绞线机连接的一端依次设置有芯线润滑装置、束线筒、张力检测器、集线器、过线板及断线检测导电杆，所述芯线润滑装置、束线筒、集线器、过线板均同轴设置；所述过线板上设置有若干呈环形分布的过线孔；所述芯线润滑装置包括中部的通口卡块，通口卡块内填充有柔性海绵，所述通口卡块两端通过连接板a连接有滑套a，滑套a分别套合在两根水平杆上，两个所述滑套a上端均连接有倾斜板，倾斜板上端连接有定位套，定位套内设置有润滑液添加器，润滑液添加器下端呈锥形且设置有出液孔，所述通口卡块上端位于出液孔下方设置有进液口。

优选的，所述束线筒、集线器、过线板及断线检测导电杆两端均通过连接板b连接有滑套b，滑套b分别套合在两根水平杆上。

优选的，所述芯线收拢装置还设置有一根水平支撑杆，水平支撑杆位于两根水平杆中任意一根的下端，且所述水平支撑杆一端连接在单绞绞线机一端，水平支撑杆另一端连接有固定套，固定套通过连接板连接有走线轮，走线轮竖直设置且其出线端与过线板同轴设置并位于断线检测导电杆外侧上方。

优选的，所述水平支撑杆上还设置有与断线检测导电杆和张力检测器信号连接的报警器。

优选的，所述张力检测器包括第一张力检测器和第二张力检测器；所述第一张力检测器可水平转动，所述第二张力检测器可相对两根水平杆横向移动。

优选的，所述断线检测导电杆与两根水平杆通过绝缘块连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在放线时能够很好的控制放线速度和张力，并且能够将多股芯线分层放线，同时放线时检测断线情况，提高了放线质量，保证了放线的顺利进行，提高了绞线成品的达标率，降低成本的同时提高了绞线效率和质量。

2、本实用新型通过加设芯线润滑装置，不仅可以去掉芯线表面杂质，并对芯线进行一定的表面除糙处理，并且在降低芯线温度的同时还对芯线进行了润滑作用，在其表面形成一个隔离膜，起到内润滑的目的，以便在后续包覆时形成隔离层。

3、本实用新型芯线收拢装置上各个部件均可调节相互的间距，在放线时即可根据参数要求和芯线规格进行间距调节，以减少芯线断线率；通过合理设置各个部件及不同的间距，使得多股芯线能够稳定送线，并能减少不同结构之间的拉力，从而在放线时对芯线各部分张力较小，不会扯断芯线，从而可以用于小尺寸和软材质的芯线放线，满足不同类型的芯线绞线使用，实用性更广。

4、本实用新型在断线或张力出现波动时，报警器可报警，从而通知工作人员进行断线和张力检测，提高放线的安全性和可靠性。

5、本实用新型通过设置第一张力检测器和第二张力检测器，不仅可以对张力进行检测，同时还可根据检测数据调节张力，无需再通过其它装置进行张力调节，极为方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是芯线收拢装置的结构示意图；

图3是芯线润滑装置的结构示意图；

图中标记：1、单绞绞线机；2、芯线进线轴；3、芯线收拢装置；4、水平杆；5、芯线润滑装置；6、束线筒；7、第一张力检测器；8、第二张力检测器；9、集线器；10、过线孔；11、过线板；12、断线检测导电杆；13、绝缘块；14、走线轮；15、报警器；16、连接板；17、固定套；18、水平支撑杆；19、连接板b；20、滑套b；21、润滑液添加器；22、定位套；23、倾斜板；24、滑套a；25、连接板a；26、进液口；27、通口卡块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

如图1-图3所述的用于加工高可靠性电缆线芯线的单绞绞线机，在所述单绞绞线机1的芯线进线轴2一端设置有芯线收拢装置3，所述芯线收拢装置3包括两根相平行的水平杆4，两根水平杆4一端均连接在单绞绞线机1上且分别位于芯线进线轴2两侧，所述芯线进线轴2和两根水平杆4均位于同一水平面内，两根水平杆4之间从与单绞绞线机1连接的一端依次设置有芯线润滑装置5、束线筒6、张力检测器、集线器9、过线板11及断线检测导电杆12，所述芯线润滑装置5、束线筒6、集线器9、过线板11均同轴设置；所述过线板11上设置有若干呈环形分布的过线孔10；所述芯线润滑装置5包括中部的通口卡块27，通口卡块27内填充有柔性海绵，所述通口卡块27两端通过连接板a 25连接有滑套a 24，滑套a 24分别套合在两根水平杆4上，两个所述滑套a 24上端均连接有倾斜板23，倾斜板23上端连接有定位套22，定位套22内设置有润滑液添加器21，润滑液添加器21下端呈锥形且设置有出液孔，所述通口卡块27上端位于出液孔下方设置有进液口26。

本实施例的工作原理是：单绞绞线机1通过芯线收拢装置3将多股芯线收拢聚合后通过芯线进线轴2进入到单绞绞线机1进行绞线，芯线收拢装置3放线时，多股芯线通过断线检测导电杆12上端，在不与断线检测导电杆12接触的情况下分层穿过过线板11上不同的过线孔10过线，然后通过集线器9将多股芯线收拢聚合并将多股芯线拉直，然后通过束线筒6将初步收拢聚合的芯线再次进行深度束线形成一股压紧的单股芯线，单股芯线再通过通口卡块27内的柔性海绵后进入到芯线进线轴2，完成放线。

本实施例放线时，通过依次设置的芯线润滑装置5、束线筒6、张力检测器、集线器9、过线板11及断线检测导电杆12，不仅可以检测芯线放线速度、角度和张力，并且可以检测结果可以很好的控制放线速度和张力，多股芯线放线时分层送线，避免芯线相互缠绕，保证送线稳定，降低了断线率，且放线时通过断线会因重力下落而与检测导电杆12接触，从而影响检测导电杆12的导电电流变化，因而可以通过检测导电杆12电流变化检测断线情况，提高了放线质量，保证了放线的顺利进行，提高了绞线成品的达标率，降低成本的同时提高了绞线效率和质量。

同时本实施例芯线在通过芯线润滑装置3时，芯线润滑装置3不仅可以利用通口卡块27内柔性海绵去掉芯线表面因与束线筒6、集线器9及过线板11接触、挤压而产生的塑胶杂质，并对芯线进行一定的表面除糙处理，使束线后的单股芯线表面平整规则，并且可以添加润滑液，润滑液通过进液口26后浸润柔性海绵，在降低芯线温度的同时还对芯线进行了润滑作用，在其表面形成一个隔离膜，起到内润滑的目的，以便在后续包覆时形成隔离层，而加入润滑液后其表面杂质也更易被柔性海绵吸附。

本实施例的通口卡块27通过连接板a 25连接的滑套a 24套合在两根水平杆4上，从而使得其可以沿两根水平杆4轴向移动，进而可以根据进线芯线的规格和材质调节芯线收拢装置3与芯线进线轴2的间距，以此调节芯线进入到芯线进线轴2时的张力大小和微小的进线角度调节，使得进线更加稳定，减少此处的断线率。

本实施例的倾斜板23上端连接定位套22，通过定位套22套住润滑液添加器21，方便润滑液添加器21的取放，同时润滑液添加器21下端通过出液孔出液，并通过进液口26浸润柔性海绵，以便于润滑液能够浸满整个柔性海绵，保证其润滑、除杂及降温效果，且不会造成润滑液的浪费。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上对技术方案做了进一步的改进，具体是：所述束线筒6、集线器9、过线板11及断线检测导电杆12两端均通过连接板b 19连接有滑套b 20，滑套b 20分别套合在两根水平杆4上。

本实施例为了方便调节芯线进线时的张力、速度、角度及放线长度，将以上部件设置成活动结构，通过滑套b 20套合在水平杆4，使得以上部件均能沿水平杆4轴向移动，即可根据芯线尺寸和材质分别调节以上部件之间的间距，以保证不同部件之间存在张力需求不一致的情况，在放线时即可根据参数要求和芯线规格进行间距调节，以减少芯线断线率；通过合理设置各个部件及不同的间距，使得多股芯线能够稳定送线，并能减少不同结构之间的拉力，从而在放线时对芯线各部分张力较小，不会扯断芯线，从而可以用于小尺寸和软材质的芯线放线，满足不同类型的芯线绞线使用，实用性更广。

实施例3

本实施例在实施例1或实施例2的技术方案上增加了结构，具体是：所述线芯收拢装置3还设置有一根水平支撑杆18，水平支撑杆18位于两根水平杆4中任意一根的下端，且所述水平支撑杆18一端连接在单绞绞线机1一端，水平支撑杆18另一端连接有固定套17，固定套17通过连接板16连接有走线轮14，走线轮14竖直设置且其出线端与过线板11同轴设置并位于断线检测导电杆12外侧上方。

本实施例的走线轮14可先将所有的单股芯线收拢在一起输送，并且其位于断线检测导电杆12外侧上方，则使得芯线断线后能够及时被断线检测导电杆12感应，以及时关闭绞线机，避免断线后的芯线继续放线。

本实施例在所述水平支撑杆18上还设置有与断线检测导电杆12和张力检测器信号连接的报警器15。当张力检测器出现张力变化或者断线检测导电杆12出现电力变化时，报警器15报警以提醒工作人员及时调整，并且可与单绞绞线机1自带的控制系统进行联接，从而在报警器15想起时直接关闭单绞绞线机1停止绞线，待调整后再开启，提高了绞线质量。

实施例4

本实施例在实施例1或实施例2或实施例3的基础上进一步优化，优化的具体内容是：张力检测器包括第一张力检测器7和第二张力检测器8；所述第一张力检测器7可水平转动，所述第二张力检测器8可相对两根水平杆4横向移动。

本实施例的第一张力检测器7可转动，在检测芯线张力的同时还可改变芯线的进线角度，并且第一张力检测器7转动和第二张力检测器8横向移动的作用下，改变芯线的张力，使得此段的张力适合束线筒6的束线张力，极好的调节了芯线张力和角度，使放线更加顺畅，并且减少了因张力变化而带来的断线情况，提高了束线筒6和集线器9之间的芯线可靠性和安全性。

实施例5

本实施例为了提高绞线机的安全性及可靠性，在实施例1-实施例5中任一实施例的基础上，在所述断线检测导电杆12与两根水平杆4之间通过绝缘块13连接。通过绝缘块13可以隔断断线检测导电杆12和水平杆4，避免漏电。

如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。