阀门的助力装置的制作方法

本发明涉及石油化工辅助工具技术领域，具体而言，涉及一种阀门的助力装置。

背景技术：

目前，手动阀门应用比较广泛，DN150-500mm阀门在使用一段时间后，阀门内部就会结垢,操作人员在开关上述阀门时手轮就很紧，这时需要用F板手、加力杆或者两个人才能将阀门手轮打开。现有技术中，定期活动阀门或者将阀芯取出除垢，然后再重新安装，操作人员操作大型手轮阀门开关非常吃力，打开阀门开关的时间长，增加员工劳动强度，严重影响工作效率。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种阀门的开启装置，以解决现有技术中操作人员打开手轮阀门费力的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种阀门的助力装置，包括：支撑架；驱动机构，设置在支撑架上；爪部，与驱动机构驱动连接，爪部与阀门的手轮配合，驱动机构驱动爪部转动以使手轮转动。

进一步地，驱动机构为电机，电机的输出轴与爪部连接。

进一步地，电机的输出轴与爪部通过轴套连接。

进一步地，爪部与轴套可拆卸地连接。

进一步地，爪部与轴套通过紧固件连接。

进一步地，阀门的助力装置还包括控制器，控制器设置在支撑架上，控制器与驱动机构电连接。

进一步地，支撑架包括支撑板及与支撑板连接的多个支撑腿，支撑腿的长度可调节。

进一步地，阀门的助力装置还包括连接部，连接部的一端与支撑板连接，连接部的另一端与阀门的法兰可拆卸地连接，或者连接部的另一端与管线的法兰可拆卸地连接。

进一步地，连接部上设有用于与阀门的法兰或管线的法兰连接的多个安装孔。

进一步地，爪部包括管体本体及设置在管体本体的端部的多个开口，相邻的两个开口之间形成爪体。

应用本发明的技术方案，打开阀门时，先将阀门的助力装置安装在待打开阀门的手轮处，再将爪部与待打开阀门的手轮配合，然后通过驱动机构驱动爪部转动使得手轮也随之转动，从而打开阀门。关闭阀门时，通过驱动机构驱动爪部反向转动使得手轮反向转动，从而关闭阀门。上述阀门的助力装置改变了阀门的开启或关闭方式，这样操作人员就不需要采用手动的方式开启或关闭阀门，打开或关闭阀门操作十分简单，省时省力，降低操作人员的劳动强度，提高操作人员的工作效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的阀门的助力装置的实施例的立体结构示意图；

图2示出了图1的阀门的助力装置的部分结构的俯视示意图；以及

图3示出了与图2的阀门的助力装置配合的阀门的部分结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、支撑架；11、支撑板；12、支撑腿；121、第一子支撑腿；122、第二子支撑腿；20、电机；21、输出轴；30、爪部；31、管体本体；32、开口；40、轴套；50、配电箱；71、手轮；72、扇形蜗轮；73、蜗杆；74、第一触点；75、第二触点。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图3所示，本实施例的阀门的助力装置包括支撑架10、驱动机构及爪部30，驱动机构设置在支撑架10上，爪部30与驱动机构驱动连接，爪部30与阀门的手轮71配合，驱动机构驱动爪部30转动以使手轮71转动。

应用本实施例的阀门的助力装置，打开阀门时，先将阀门的助力装置安装在待打开阀门的手轮处，再将爪部30与待打开阀门的手轮71配合，然后通过驱动机构驱动爪部30转动使得手轮71也随之转动，从而打开阀门。关闭阀门时，通过驱动机构驱动爪部30反向转动使得手轮71反向转动，从而关闭阀门。上述阀门的助力装置改变了阀门的开启或关闭方式，这样操作人员就不需要采用手动的方式开启或关闭阀门，打开或关闭阀门操作十分简单，省时省力，降低操作人员的劳动强度，提高操作人员的工作效率。当不需要打开或关闭阀门时，可以将阀门的助力装置移动其他位置，安装和搬运十分方便，在更换阀门后上述阀门的助力装置可以重新安装，安装之后又可以使用，更换方便，可以长期使用，提高生产效率，降低成本。

如图2所示，在本实施例中，驱动机构为电机20，电机20的输出轴21与爪部30连接。这样将现有技术中的手动打开或关闭阀门改为电动打开或关闭阀门，操作简便，省时省力，降低操作人员的劳动强度。现有技术中的DN150-500阀门更换复杂，使用本实施例的阀门的助力装置节省材料费用，更换方便，长期使用，提高生产效率，降低成本。电机20的结构简单，使用方便，安装简便，成本低廉。当然，驱动机构也可以其他结构来实现，只要能够驱动爪部30转动即可。优选地，电机20的输出轴21与爪部30通过轴套40连接。轴套40可以方便将爪部30安装在电机20的输出轴21上，安装和拆卸简便，降低劳动强度。

为了方便拆卸爪部30，在本实施例中，爪部30与轴套40可拆卸地连接。当不需要使用阀门的助力装置时，可以将爪部30从轴套40上拆卸下来；当需要使用阀门的助力装置时，将爪部30安装在轴套40即可。上述结构安装和拆卸方便，操作简便。优选地，爪部30与轴套40通过紧固件连接。当不需要使用阀门的助力装置时，只要将紧固件拆卸下来即可。当需要更换阀门时，只需将爪部30拆卸下来，然后更换新的阀门后再重新装上爪部30又可以继续使用，降低操作人员的劳动强度。更优选地，紧固件为螺栓，轴套40和爪部30上均设有用于穿设螺栓的安装孔，螺栓的结构简单，使用方便，成本低廉。

在本实施例中，阀门的助力装置还包括控制器，控制器设置在支撑架10上，控制器与驱动机构电连接。控制器可以驱动机构的启动和停止，从而精确控制阀门的开启或关闭。阀门的助力装置还包括配电箱50，控制器设置在配电箱50内，配电箱50内还设置其他电器元件。配电箱50上设有启动按钮、停止按钮、急停按钮、启动指示灯、停止指示灯及急停指示灯。操作人员按下启动按钮后电机20转动就可以打开阀门，操作人员按下停止按钮后电机20停止转动。当发生危险时，操作人员可以按下急停按钮，电机20立即停止转动。

如图1所示，在本实施例中，支撑架10包括支撑板11及与支撑板11连接的多个支撑腿12，支撑腿12的长度可调节。这样通过调节支撑腿12的长度调节支撑架10的位置高度，从而使得阀门的助力装置适用于不同的高度的阀门，使用范围更广泛。在本实施例中，支撑腿12包括第一子支撑腿121和第二子支撑腿122，第一子支撑腿121和第二子支撑腿122滑动连接并通过紧固件相对固定。通过调节第一子支撑腿121和第二子支撑腿122相对的位置就可以调节支撑架10的位置高度，从而使得阀门的助力装置适用于不同的高度的阀门，使用范围更广泛。优选地，第二子支撑腿122上设有用于螺栓穿设的螺纹孔，即第一子支撑腿121和第二子支撑腿122通过螺栓固定连接。

电机20、配电箱50均设置在支撑板11上，支撑板11起到支撑电机20、配电箱50的作用。上述支撑架10的结构简单，加工方便，制造简便，降低成本，还可以方便移动。

在本实施例中，阀门的助力装置还包括连接部，连接部的一端与支撑板11连接，连接部的另一端与阀门的法兰可拆卸地连接，或者连接部的另一端与管线的法兰可拆卸地连接。这样将支撑架10与法兰连接在一起，当电机20工作时发生震动时，有效地防止支撑架10发生移动情况，使支撑架10工作更加稳定。

优选地，连接部上设有用于与阀门的法兰或管线的法兰连接的多个安装孔。安装孔可以方便将连接部安装在法兰上。更优选地，连接部为连接板，连接板的结构简单，使用方便，成本低廉。将连接板的一端与支撑板11固定，将连接板的另一端与管线或阀门的法兰上的一个螺栓相连。具体地，拆卸管线或阀门法兰的螺母，将连接板上的安装孔套入螺栓上并紧固螺母，这样就可以将支撑架10与管线固定连接在一起，提高支撑架10的稳定性。

如图3所示，在本实施例中，手轮71包括轮圈、设置轮圈内的轮毂以及连接轮圈和轮毂的多个轮辐，轮毂设置阀门的阀体上。爪部30包括管体本体31及设置在管体本体31的端部的多个开口32，相邻的两个开口32之间形成爪体，爪体与位于相邻的轮辐之间。当不需要使用阀门的助力装置时，只要将紧固件拔出，然后将管体本体31向电机20的方向移动，爪部30就可以与手轮71分离，从而将爪部30拆卸下来。

使用本实施例的阀门的助力装置时，将支撑架10和第二子支撑腿122固定在地面上并上紧螺栓，然后在支撑板11上安装减速电机和配电箱50，并接好电源线。调节支撑架10的高度使减速电机的输出轴的中心与阀门的手轮的中心对齐，将爪部30套入轴套40上并卡到手轮71的中心处，然后将螺栓穿入轴套40和爪部30上的安装孔并拧紧螺母。按配电箱50上的正转按钮，减速电机的输出轴顺时针旋转，阀门的手轮71旋转，这时需要观察球阀上部指针，指针指向80度时按停止按扭，这时完成阀门打开操作。按配电箱50上的反转按钮，减速电机的输出轴逆时针旋转，阀门的手轮71旋转，这时需要观察球阀上部指针，指针指向0度时按停止按扭，这时完成阀门关闭操作。工作结束后要关闭总电源阀门，

如图3所示，在本实施例中，阀门包括手轮71、扇形蜗轮72和蜗杆73，为了防止减速电机将阀门手轮拧断，阀门还包括第一触点74及第二触点75，第一触点74和第二触点75设置在扇形蜗轮72的相对的两侧。当减速电机转动到开或关的死点时，扇形蜗轮72的边缘就会触碰第一触点74或第二触点75，减速电机停止运转，阀门的手段停止旋转，有效地避免手轮拧断的情况。

减速电机必须在支撑架10的中心上，保证减速电机在运转时稳定。操作人员在按启动按钮或停止按钮时，一定注意看球阀上的指针，当按启动按扭时指针接近80度时应按停止按扭，有效地防止手轮内部的扇形蜗轮72碰到触点跳停。

在本实施例中，采用40×40角钢将支撑架10进行焊接，四个第一子支撑腿121采用圆管DN25mm、长700mm焊接,，第二子支撑腿122采用圆管DN37.5mm、长300mm并在圆管上部100mm处打孔焊接锁紧螺栓，第二子支撑腿122底部焊接100×100mm、厚10mm的钢板，第二子支撑腿122中间打孔直径10mm。当然，上述尺寸也并不限于此。

本实施例的阀门的助力装置的安装步骤如下：将支撑架10安装在手轮71下部，地面用冲击钻打眼安装膨胀管，第二子支撑腿122底部钢板与膨胀管螺杆穿入，将四个螺栓全部上紧，然后安装减速电机和配电箱，调节减速电机的输出轴与手轮在同一中心上，套入爪部30和手轮对接，插入锁紧螺栓并上紧螺母。

本实施例的阀门的助力装置广泛应用于各种石油化工有手动阀门特别是大型手动阀门上。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。