可拆卸信号模块的制作方法

本实用新型涉及信号模块技术领域，具体涉及一种可拆卸信号模块。

背景技术：

现有的可拆卸信号模块一般包括信号器固定模块，信号器拆卸模块，定线螺钉，接线口，弹簧卡扣，接插口，防呆孔，固定槽口等部件组成，其往往存在结构复杂，体积大，拆卸维护不便，生产成本高等问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的上述问题，提供一种拆装方便、结构牢固的可拆卸信号模块。

为实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案。

可拆卸信号模块，其包括，信号器固定模块，信号器拆卸模块，定线螺钉，接线口，弹簧卡扣，接插口，防呆孔，固定槽口，信号灯，防滑条，防呆柱，信号插针，电缆线，插口槽，信号器固定模块前端设置有可独立拆卸的信号器拆卸模块，信号器拆卸模块镶嵌在信号器固定模块的让位缺口内，在信号器固定模块与信号器拆卸模块的连接处设置有接插口，信号器拆卸模块上设置有配合接插口的信号插针，信号器固定模块的两端设置有接线口，电缆线从接线口的一侧接入并通过定线螺钉固定。

进一步地，所述信号器固定模块一侧设置有可弹性伸缩的弹簧卡扣，在弹簧卡扣的另一端设置有固定槽口，固定槽口内设置有弹性卡片。

进一步地，所述信号器拆卸模块的接插口一侧设置有防呆柱，在信号器固定模块上设置有配合防呆柱的防呆孔，在信号器拆卸模块的外表面设置有防滑条和信号灯。

进一步地，所述信号器固定模块与信号器拆卸模块的连接处设置有向上凸起的插口槽。

进一步地，所述信号器固定模块和信号器拆卸模块的外壳均为阻燃塑料。

附图说明

图1为本实用新型的前视立体图。

图2为本实用新型的俯视立体图。

图3为本实用新型的装配结构示意图。

图4为本实用新型的装配结侧视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参照图1、图2、图3和图4 所示，本实用新型可拆卸信号模块，其包括，信号器固定模块1，信号器拆卸模块2，定线螺钉3，接线口4，弹簧卡扣5，接插口6，防呆孔7，固定槽口8，信号灯9，防滑条10，防呆柱11，信号插针12，电缆线13，插口槽14，其特征在于：信号器固定模块1前端设置有可独立拆卸的信号器拆卸模块2，信号器拆卸模块2镶嵌在信号器固定模块1的让位缺口内，在信号器固定模块1与信号器拆卸模块2的连接处设置有接插口6，信号器拆卸模块2上设置有配合接插口6的信号插针12，信号器固定模块1的两端设置有接线口4，电缆线13从接线口4的一侧接入并通过定线螺钉3固定。

信号器固定模块1一侧设置有可弹性伸缩的弹簧卡扣5，在弹簧卡扣5的另一端设置有固定槽口8，固定槽口8内设置有弹性卡片。

信号器拆卸模块2的接插口6一侧设置有防呆柱11，在信号器固定模块1上设置有配合防呆柱11的防呆孔7，在信号器拆卸模块2的外表面设置有防滑条10和信号灯9。

信号器固定模块1与信号器拆卸模块2的连接处设置有向上凸起的插口槽14。

信号器固定模块1和信号器拆卸模块2的外壳均为阻燃塑料。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本领域普遍技术人员应当了解，可以不限于上述实施例的描述，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种变化。