一种具有特种陶瓷隔离套管的锂电池组件的制作方法

本实用新型涉及锂电池设备技术领域，尤其涉及一种具有特种陶瓷隔离套管的锂电池组件。

背景技术：

当前技术下，锂电池组件广泛应用在电动车、电瓶车等电驱动设备中，通常是由一块电池板和竖立在电池板上多个锂电池构成。而锂电池在充电过程中，电池内温度上升较快，会伴随着充电出现发热的现象，且过冲后达到一定温度下会有锂电池爆咋的安全隐患，同时在使用过程中会存在漏电短路的安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在能够对锂电池起到隔离绝缘以及散热作用的具有特种陶瓷隔离套管的锂电池组件，使得能够起到防爆作用，提高锂电池的安全性能，杜绝锂电池的安全隐患，延长电池的使用寿命。

具体技术方案如下：

一种具有特种陶瓷隔离套管的锂电池组件，包括电池板、多个锂电池以及与锂电池等数量的隔离套管，电池板上阵列布置有多个第一圆形凹槽，且每一个第一圆形凹槽内均纵向安置有一个锂电池，每一个锂电池的外周分别套装有一个隔离套管，且隔离套管由特种陶瓷材料制成。

在本实用新型提供的具有特种陶瓷隔离套管的锂电池组件中，还具有这样的特征，电池板上还向内开设有与第一圆形凹槽等数量的第二圆形凹槽，每一个第二圆形凹槽分别与其中一个第一圆形凹槽同心设置。

在本实用新型提供的具有特种陶瓷隔离套管的锂电池组件中，还具有这样的特征，隔离套管的下端位于第二圆形凹槽内。

在本实用新型提供的具有特种陶瓷隔离套管的锂电池组件中，还具有这样的特征，第二圆形凹槽的底面上设置有一黏胶层，隔离套管的下端面由黏胶层安装在第二圆形凹槽的底面上。

在本实用新型提供的具有特种陶瓷隔离套管的锂电池组件中，还具有这样的特征，隔离套管整体呈管状结构，且壁厚为6mm，外直径为40mm。

在本实用新型提供的具有特种陶瓷隔离套管的锂电池组件中，还具有这样的特征，第二圆形凹槽的内直径为42mm。

在本实用新型提供的具有特种陶瓷隔离套管的锂电池组件中，还具有这样的特征，第二圆形凹槽的深度为5mm，第一圆形凹槽的深度为10mm。

在本实用新型提供的具有特种陶瓷隔离套管的锂电池组件中，还具有这样的特征，锂电池为钴酸锂电池。

上述技术方案的有益效果在于：

(1)具有特种陶瓷隔离套管的锂电池组件包括电池板、多个锂电池以及隔离套管，电池板上开设有多个第一圆形凹槽，锂电池纵向安置在第一圆形凹槽内，锂电池的外周套装隔离套管，隔离套管由特种陶瓷材料制成，使得能够起到防爆作用，提高锂电池的安全性能，起到隔离绝缘以及散热的作用，杜绝锂电池的安全隐患，可以延长电池的使用寿命；

(2)第二圆形凹槽的设置，使得能够方便有效的限位安装隔离套管。

附图说明

图1为本实用新型的一种具有特种陶瓷隔离套管的锂电池组件的实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的一种具有特种陶瓷隔离套管的锂电池组件的实施例的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至2对本实用新型提供的具有特种陶瓷隔离套管的锂电池组件作具体阐述。

参阅图1，为一种具有特种陶瓷隔离套管的锂电池组件的实施例的结构示意图，结合图2，为一种具有特种陶瓷隔离套管的锂电池组件的实施例的俯视图，且为清晰显示锂电池组件的结构特征，图中部分结构省略示出。如图1和图2中所示，本实用新型提供的锂电池组件包括电池板1、多个锂电池2以及与锂电池2等数量的隔离套管3，电池板1上阵列布置有多个第一圆形凹槽4，且每一个第一圆形凹槽4内均纵向安置有一个锂电池2，每一锂电池2的外周套装有一个隔离套管3，且隔离套管3由特种陶瓷材料制成。

在具体应用时，电池板1应用在电动车、电瓶车等电驱动设备机构中以作为供电设备，套装在锂电池2外的隔离套管3能够起到防爆作用，提高锂电池2的安全性能，起到隔离绝缘以及散热的作用，杜绝锂电池2的安全隐患，可以延长电池的使用寿命。且相对其它材料而言，陶瓷材料的热导率低，能够防止电池中的某些热失控点扩大形成整体热失控，提高安全性能。

具体的，在同类陶瓷中，性能对比如下：特种陶瓷：热导率高，达31.8W/MK，散热好，成本低(烧成温度：1350度)；氧化铝95瓷：热导率高，达30W/MK，散热好，但是成本高(烧成温度1650度)；滑石瓷：热导率低，只有3W/MK，散热欠佳，成本低(烧成温度1320度)；管子型号：外径21mm。内径18.5mm。长度51mm。具体尺寸依据锂电池2的外形尺寸而定。显然，相对于其他陶瓷材料，特种陶瓷材料的热导率较高，散热效果过，并能够相比于其他同类陶瓷做的更薄，在安装时能够相邻的锂电池上均套装隔离套管，而不用间隔排布，且烧制成本低，适合工业生产。

在一种优选的实施方式中，具体如图1和图2中所示，电池板1上还向内开设有与第一圆形凹槽4等数量的第二圆形凹槽5，每一个第二圆形凹槽5分别与其中一个第一圆形凹槽4同心设置，且第一圆形凹槽4的纵向深度大于第二圆形凹槽5的深度。进一步的，隔离套管3的下端位于第二圆形凹槽5内，且隔离套管3的直径略小于第二圆形凹槽5的内径。从而起到限位安装隔离套管3的效果。

作为进一步的优选实施方式，第二圆形凹槽5的底面上设置有一黏胶层(图中未示出)，隔离套管3的下端面由黏胶层安装在第二圆形凹槽5的底面上。

具体的，如图2中所示，隔离套管3整体呈管状结构，且壁厚为6mm，外直径为40mm。且上述的锂电池2优选为钴酸锂电池。第二圆形凹槽5的内直径为42mm。从而便于取出隔离套管3。进一步的，第二圆形凹槽5的深度为5mm，第一圆形凹槽4的深度为10mm，使得能够稳定安装锂电池2。

在上述技术方案中，具有特种陶瓷隔离套管的锂电池组件包括电池板1、多个锂电池2以及隔离套管3，电池板1上开设有多个第一圆形凹槽4，锂电池2纵向安置在第一圆形凹槽4内，锂电池2的外周套装隔离套管3，隔离套管3由特种陶瓷材料制成，使得能够起到防爆作用，提高锂电池2的安全性能，起到隔离绝缘以及散热的作用，杜绝锂电池2的安全隐患，可以延长电池的使用寿命；第二圆形凹槽5的设置，使得能够方便有效的限位安装隔离套管3。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。