一种锂电池盖板组件的制作方法与工艺

本实用新型属于锂电池的技术领域，具体涉及一种锂电池盖板组件。

背景技术：
锂电池具有电压高、寿命长、能量密度高、轻便等优点，其应用领域也在不断扩大，但是其安全性比其他二次电池要差，当动力锂电池过充时，其内部电解液等材料会裂解产生气体，使得电池外壳鼓涨破裂，让氧气进去与堆积在负极表面的锂离子反应，进而发生爆炸。

技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种锂电池盖板组件，结构简单，正极连接片和负极连接片分别水平延伸至盖板本体宽度方向的一侧边，增加了锂电池的电极性能，具有防爆效果，同时可以大大提高锂离子电池的装配的效率，降低电池的生产成本，保证锂离子电池的密封性，从而保证锂离子电池安全使用，并且大大延长电池的使用寿命。为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种锂电池盖板组件，包括盖板本体、正极座、负极座、铆钉、正极连接片、负极连接片以及防爆阀，所述的负极座和正极座呈正方形结构分别设置在盖板本体的左右两端，所述的防爆阀呈圆形凸台结构设置在盖板本体上并位于正极座和负极座之间的中间位置，所述的正极连接片和负极连接片通过四个铆钉固定连接在盖板本体的底部并分别与正极座和负极座的位置相对应，所述的正极连接片和负极连接片分别水平延伸至盖板本体宽度方向的一侧边。在本实用新型一个较佳实施例中，所述的盖板本体为长方形铝板。在本实用新型一个较佳实施例中，所述的正极座和负极座均采用紫铜材料制作而成。在本实用新型一个较佳实施例中，所述的正极连接片采用铝材料制作而成；所述的负极连接片采用紫铜材料制作而成。在本实用新型一个较佳实施例中，所述的正极连接片和负极连接片的规格形状相等。在本实用新型一个较佳实施例中，所述的防爆阀上设置有防爆孔和弹性体防护片，所述的弹性体防护片设置在防爆孔的外周上。在本实用新型一个较佳实施例中，所述的铆钉包括铝铆钉和紫铜铆钉，所述的铝铆钉设置在正极座的四个角上，所述的紫铜铆钉设置在负极座四个角上。在本实用新型一个较佳实施例中，所述的锂电池盖板组件还包括正极垫片和负极垫片，所述的正极垫片设置在盖板本体的底部并位于正极座的相对应位置；所述的负极垫片设置在盖板本体的底部并位于负极座的相对应位置。在本实用新型一个较佳实施例中，所述的锂电池盖板组件还包括塑料垫圈，所述的塑料垫圈分别设置在正极座和负极座的外壁上。在本实用新型一个较佳实施例中，所述的锂电池盖板组件还包括注液孔，所述的注液孔设置在盖板本体的任意位置。本实用新型的有益效果是：本实用新型的锂电池盖板组件，结构简单，正极连接片和负极连接片分别水平延伸至盖板本体宽度方向的一侧边，增加了锂电池的电极性能，具有防爆效果，同时可以大大提高锂离子电池的装配的效率，降低电池的生产成本，保证锂离子电池的密封性，从而保证锂离子电池安全使用，并且大大延长电池的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本实用新型锂电池盖板组件的一较佳实施例的俯视图；图2是图1的仰视图；附图中的标记为：1、盖板本体，2、正极座，3、负极座，4、正极连接片，5、负极连接片，6、防爆阀，7、注液孔，8、铝铆钉，9、紫铜铆钉，10、塑料垫圈，11、正极垫片，12、负极垫片，61、防爆孔，62、弹性体防护片。具体实施方式下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图1至图2所示，本实用新型实施例包括：一种锂电池盖板组件，包括盖板本体1、正极座2、负极座3、铆钉、正极连接片4、负极连接片5以及防爆阀6，所述的负极座3和正极座2呈正方形结构分别设置在盖板本体1的左右两端，所述的防爆阀6呈圆形凸台结构设置在盖板本体1上并位于正极座2和负极座3之间的中间位置，所述的正极连接片4和负极连接片5通过四个铆钉固定连接在盖板本体1的底部并分别与正极座2和负极座3的位置相对应，所述的正极连接片4和负极连接片5分别水平延伸至盖板本体1宽度方向的一侧边。上述中，所述的盖板本体1为长方形铝板。所述的正极座2和负极座3均采用紫铜材料制作而成。所述的正极连接片4采用铝材料制作而成；所述的负极连接片5采用紫铜材料制作而成。其中，所述的正极连接片4和负极连接片5的规格形状相等，并分别水平延伸至盖板本体1宽度方向的一侧边，可以大大提高锂离子电池的装配的效率，降低电池的生产成本，保证锂离子电池的密封性。进一步的，所述的防爆阀6上设置有防爆孔61和弹性体防护片62，所述的弹性体防护片62设置在防爆孔51的外周上。同时，所述的锂电池盖板组件还包括注液孔7，所述的注液孔7设置在盖板本体1的任意位置。具有较好的防爆性能，安全性高，能够完全避免锂电池过充时的爆炸现象。所述的铆钉包括铝铆钉8和紫铜铆钉9，所述的铝铆钉8设置在正极座2的四个角上，所述的紫铜铆钉9设置在负极座3四个角上。再进一步的，所述的锂电池盖板组件还包括正极垫片11和负极垫片12，所述的正极垫片11设置在盖板本体1的底部并位于正极座2的相对应位置；所述的负极垫片12设置在盖板本体1的底部并位于负极座3的相对应位置。本实施例中，所述的锂电池盖板组件还包括塑料垫圈10，所述的塑料垫圈10分别设置在正极座2和负极座3的外壁上。综上所述，本实用新型的锂电池盖板组件，结构简单，正极连接片4和负极连接片5分别水平延伸至盖板本体1宽度方向的一侧边，增加了锂电池的电极性能，具有防爆效果，同时可以大大提高锂离子电池的装配的效率，降低电池的生产成本，保证锂离子电池的密封性，从而保证锂离子电池安全使用，并且大大延长电池的使用寿命。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。