一种变压器浸漆装置的制作方法

本实用新型涉及一种变压器的浸漆装置，属于变压器制造领域。

背景技术：

在变压器的制造中，有时会进行浸漆处理，以提高变压器绝缘和防潮的效果。当前随着产业的发展和客户需求的不断变化，产品的多样化日趋明显，各类型的变压器越来越多，原来用于变压器浸漆的装置由于以下原因已无法通用：首先，原装置只能用于两种产品的真空压力浸漆且无论何种产品每次最多只能进行4台产品的浸漆作业，一方面无法满足现阶段多类型产品的浸漆需求，另一方面作业效率相对较低；其次，原装置底部未安装底板，作业时产生的漆渣、漆瘤无法收集，很容易带进入浸漆设备内，从而影响产品的浸漆质量和外观质量；再次，原装置产品摆放空间狭小，将产品吊运至其上时可调节范围小，很容易发生磕碰伤事故。因此需要一种生产效率高、通用性强而且便利、安全的变压器浸漆装置。

通过国内专利检索，发现有相关专利，举例如下：

1、专利申请号CN201420768709.1，名称为“变压器浸漆装置”的实用新型专利公开了一种变压器浸漆装置，它包括方形容器、固定方框、支撑方框、若干方形盛放篮及四根螺柱，固定方框连接在方形容器内腔侧壁上部处，固定方框内侧壁处设有四个固定片，固定片上设有圆孔，四根螺柱上部分别穿过四个圆孔，并均通过两个上螺母连接在相应的固定片上，四根螺柱下部均连接在支撑方框上，并均通过一个下螺母锁紧，若干方形盛放篮底部均均布有若干圆形镂空，若干方形盛放篮均放置在支撑方框上，若干方形盛放篮外侧壁上均设有一对提把。

2、专利申请号CN201310363735.6，名称为“变压器线圈浸漆装置”的发明专利公开了一种变压器线圈浸漆装置，包括：底部设有加热装置的浸漆槽，上述浸漆槽的侧壁上形成有放置缺口，上述浸漆槽安装于一主架上。有益之处在于：本实用新型的变压器线圈浸漆装置，在浸漆槽底部设置加热装置对绝缘漆直接加热，使绝缘漆较好地深入变压器线圈内形成绝缘保护层；在浸漆槽内壁设置多个扰流棒，使绝缘漆产生扰流，使得浸漆效果更好更均匀，且效率提高，同时改善了变压器线圈的浸漆质量。

以上专利虽然都涉及到变压器的浸漆装置，但还是没有解决设备生产效率低的问题，因此需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种实用的变压器浸漆装置，以满足当前变压器浸漆装置通用性、安全性、便捷性、高效性的需求。

本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案为：一种变压器浸漆装置，包括吊板、底板和网状底架；网状底架设置在底板上，与底板相配合，为整个装置提供支撑；吊板设置在网状底架的中心位置，且在吊板顶端开有一个吊装孔，用于将整个装置吊起移动；变压器放置在底板上且位于网状底架的网格中，根据变压器型号大小不同，一个变压器可以占据一个或多个网格。

进一步地，底板为圆形板，网状底架也设置为圆形，通过圆形底板与圆形网状底架相配合的结构，使用时可以根据变压器结构大小，自由调整产品的摆放位置和摆放数量。

进一步地，网状底架以两块钢板为骨架，相互垂直交叉设置在底板上，其它钢板以骨架为基础，均匀对称设置，形成一个圆形的网状底架。

进一步地，在底板上且位于网状底架的单个网格中设置有绝缘漆出入孔，在进行浸漆作业时，绝缘漆可以通过小孔自由进入，浸漆作业结束时，绝缘漆又可以通过圆形小孔从装置中流出。

进一步地，沿圆形网状底架的周向且在圆形网状底架的外周边上设置有围栏，围栏沿圆形网状底架的周向设置有一整圈，围栏采用不锈钢材质，以圆弧形式与底架焊接相连，一方面可以防止产品从浸漆装置上滑落，另一方面圆弧设计可以使该浸漆装置与真空压力浸漆设备完全匹配。

进一步地，在吊板的相对两侧位置均设置有加强筋，加强筋的一侧与吊板焊接，加强筋的另外一端与网状底架焊接，在这里，加强筋的另外一端也可以与底板焊接。

进一步地，吊板沿圆形网状底架的直径方向设置在圆形网状底架上的，加强筋一和加强筋二也是沿圆形网状底架的直径方向设置的且加强筋一和加强筋二均与吊板相垂直，保证吊板的强度。

进一步地，整个装置全部采用不锈钢材料制成，避免生锈，防止锈迹等混入绝缘漆中而影响产品质量。

在使用时，首先根据变压器结构，以吊板为中心将变压器对称地摆放至浸漆装置的底板上，同时根据变压器类型结构大小，自由调整产品的摆放位置和摆放数量。然后通过吊板吊装孔将该浸漆装置整体吊运至浸漆设备内进行浸漆，作业时，绝缘漆通过底板上的圆形小孔进入该装置。最后，浸漆作业结束时，通过吊装孔将该浸漆装置整体从浸漆设备中吊出，绝缘漆通过底板的圆形小孔流出，进入浸漆设备的储漆装置。至此，实现多台产品同时进行浸漆操作，提升了设备的利用率。

本实用新型的有益效果：

1. 此装置使用简单、安全、通用性高，可根据产品结构特点随意调整摆放数量，适用于不同类型变压器的浸漆作业，使设备利用率最大化，从而提升了产能。

2. 围栏可以起防护作用，防止产品滑落，很好的保证了装置的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型俯视图；

其中：1、吊板，2、围栏，3、加强筋，4、底板，5、网状底架，6、吊装孔。

具体实施方式

下面结合附图对此实用新型进一步说明。

实施例一

一种变压器浸漆装置，包括吊板1、底板4和网状底架5；网状底架5设置在底板4上，与底板4相配合；吊板1设置在网状底架5的中心位置，且在吊板1顶端开有一个吊装孔6；变压器放置在底板4上且位于网状底架5的网格中，根据变压器型号大小不同，一个变压器可以占据一个或多个网格。本实施例通过设置网状底架5与底板4相配合的结构，从而使得在浸漆作业时，能将多个变压器放置到网状底架5与底板4相配合组成的多个空间中，从而提高效率。

进一步地，底板1为圆形板，网状底架5也设置为圆形，通过圆形底板4与圆形网状底架5相配合的结构，使用时可以根据变压器结构大小，自由调整产品的摆放位置和摆放数量。

进一步地，网状底架5以两块钢板为骨架，相互垂直交叉设置在底板4上，其它钢板以骨架为基础，均匀对称设置，形成一个圆形的网状底架5。

进一步地，在底板4上且位于网状底架5的单个网格中设置有绝缘漆出入孔，在进行浸漆作业时，绝缘漆可以通过小孔自由进入，浸漆作业结束时，绝缘漆又可以通过圆形小孔从装置中流出。

进一步地，沿圆形网状底架5的周向且在圆形网状底架5的外周边上设置有围栏2，围栏2沿圆形网状底架5的周向设置有一整圈，围栏2采用不锈钢材质，以圆弧形式与网状底架5焊接相连，一方面可以防止产品从浸漆装置上滑落，另一方面圆弧设计可以使该浸漆装置与真空压力浸漆设备完全匹配。

进一步地，在吊板1的相对两侧位置均设置有加强筋一3和加强筋二6，加强筋3和加强筋二6的一侧与吊板1焊接，加强筋3和加强筋二6的另外一端与网状底架5焊接，在这里，加强筋3和加强筋二6的另外一端也可以与底板4焊接。

进一步地，吊板1沿圆形网状底架5的直径方向设置在圆形网状底架5上的，加强筋一3和加强筋二6也是沿圆形网状底架5的直径方向设置的且加强筋一3和加强筋二6均与吊板1相垂直，保证吊板1的强度。

进一步地，整个装置全部采用不锈钢材料制成，避免生锈，防止锈迹等混入绝缘漆中而影响产品质量。

在使用时，首先根据变压器结构，以吊板1为中心将变压器对称地摆放至浸漆装置的底板4上，同时根据变压器结构大小，自由调整产品的摆放位置和摆放数量。然后通过吊板1吊装孔6将该浸漆装置整体吊运至浸漆设备内进行浸漆，作业时，绝缘漆通过底板4上的圆形小孔进入该装置。最后，浸漆作业结束时，通过吊装孔将该浸漆装置整体从浸漆设备中吊出，绝缘漆通过底板4的圆形小孔流出，进入浸漆设备的储漆装置。至此，实现多台产品同时进行浸漆操作，提升了设备的利用率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。