变压器上的绝缘结构的制作方法

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种变压器上的绝缘结构。

背景技术：

随着变压器行业竞争越来越激烈，价格已成为影响市场的主要因素，因此，对企业来讲如何降低成本迫在眉睫；目前，传统变压器器身铁轭与线圈的绝缘是由纸圈和垫块组成，可参见图1和图2，垫块粘在纸圈上面，纸圈内外径和垫块齐平，相与相之间的间隔大为20mm；而针对66KV级及以上的变压器如仍采用上述方式，具有生产工艺繁琐、操作难度大、生产效率该、器身稳固形差、装配难度大等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖、生产成本低、易于生产的变压器上的绝缘结构。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种变压器上的绝缘结构，它包括铁芯，所述铁芯包括上下设置的上铁轭和下铁轭、设置于上铁轭和下铁轭之间的A相心柱、B相心柱和C相心柱；它还包括分别套在所述A相心柱、B相心柱和C相心柱上的纸圈、粘贴于纸圈上且环绕纸圈的周向设置的垫块；相邻两个纸圈相向设置的侧部为平面，且相邻两个纸圈之间的距离为8-12mm。

优选的，所述垫块沿所述纸圈的径向设置，且所述垫块的最外端至所述纸圈边缘的距离为10-20mm。

优选的，所述垫块的最外端至所述纸圈边缘的距离为15mm。

优选的，所述垫块粘贴于纸圈的下表面或上表面上。

优选的，所述纸圈的外径与该纸圈的内径之差为10-20mm。

优选的，所述纸圈的外径与该纸圈的内径之差为15mm。

优选的，相邻两个纸圈之间的距离为10mm。

本实用新型的有益效果在于：

本设计在应用中便于生产，加工简单，安装简捷，有效的提高了变压器生产效率，同时可使变压器油箱和变压器油的用量相应的减小，从而降低变压器的生产成本；再者，本设计通过增加纸圈的外径，在应用中可增加爬电距离，并减少线圈对铁轭上下部的绝缘距离，从而降低窗高，节约硅钢片，进而减少了空载损耗，最终亦可达到降低生产成本的目的。

附图说明

图1为现有技术中的纸圈与心柱设置关系示意图；

图2为现有技术中的纸圈侧视结构示意图；

图3为本实用新型中的纸圈与心柱设置关系示意图；

图4为本实用新型中的纸圈侧视结构示意图；

图中：1、2、3.纸圈;4、5、6.垫块;7.A相心柱;8.B相心柱;9.C相心柱；10、11.纸圈的侧部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种变压器上的绝缘结构，参见图3，图4；它包括铁芯，所述铁芯包括上下设置的上铁轭和下铁轭、设置于上铁轭和下铁轭之间的A相心柱7、B相心柱8和C相心柱9；本设计它还包括分别套在所述A相心柱7、B相心柱8和C相心柱9上的纸圈1、2、3、粘贴于纸圈1、2、3上且环绕纸圈1、2、3的周向设置的垫块4、5、6；本设计中，纸圈1与纸圈2、纸圈2与纸圈3相向设置的侧部为平面，可参见图3中标号10、11所指位置，且相邻两个纸圈之间的距离为8-12mm，优选的，相邻两个纸圈之间的距离为8mm、10mm或12mm。

进一步的，以上所述的垫块沿所述纸圈的径向设置，且所述垫块的最外端至所述纸圈边缘的距离为10-20mm，优选的，所述垫块的最外端至所述纸圈边缘的距离为10mm、15mm或20mm，同时，所述的垫块可以粘贴于纸圈的下表面或上表面上；再者，本设计中的所述纸圈的外径与该纸圈的内径之差为10mm、15mm或20mm；采用此纸圈的外径比心柱多20mm，纸圈边缘外径超出垫块15mm的设计，在生产中只把相与相纸圈之间重叠部分的纸圈切除即可达到纸圈1与纸圈2、纸圈2与纸圈3相向设置的侧部为平面的目的，同时，相邻两个纸圈之间只空10mm间隙，此设计即可实现增加爬电距离的目的，而采用本设计在应用中便于生产，加工简单，安装简捷，有效的提高了变压器生产效率，同时可使变压器油箱和变压器油的用量相应的减小，从而降低变压器的生产成本。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。