定时装置及具有其的电器的制作方法

本实用新型涉及定时器应用技术领域，特别是涉及一种定时装置及具有其的电器。

背景技术：

电烤箱等小型家用电器上常用到定时器，定时器是一种机械装置，兼有开关和计时功能。定时器的计时范围从数分钟到数小时不等。通常定时器安装在电器设备的控制面板上，定时器旋转轴上安装有旋钮，沿第一方向(比如顺时针方向)旋转旋钮，定时器内的触点就会接通，同时电器设备开始工作。旋钮旋转到电器设备所需要的定时时间，释放旋钮，定时器就自动沿着第二方向(比如逆时针方向)旋转，开始计时，计时结束时旋钮正好回到起始位置，开关断开，电器设备停止工作。

同一电器设备的不同功能模式对定时器的定时时长以及定时准确度有不同要求，有些要求较高的定时准确度，有些要求较长的定时时长。定时时长较短定时准确度高、定时时长较长定时准确度低，为了兼顾定时准确度和较长定时时长，电器设备通常选用具有较短定时时长的定时模式以及常通模式的定时器。常通模式由旋钮旋转一定角度开启常通模式，开关接通，电器设备开始工作，需要结束工作时反向旋转旋钮相应角度旋钮转回起始位置，开关断开，电器设备停止工作。一般开启常通模式的旋转方向与关闭定时模式的旋转方向相同。在定时模式和常通模式两种模式下正常工作，定时器工作是非常可靠的。但电器设备在定时模式工作时有时会需要提前终止或暂停，这时就需要关闭定时模式，将转动旋钮回到起始位置，对具有常通模式的定时器来讲，在将旋钮转回起始位置时存在旋转过度直接旋转到常通模式的可能，有可能使原本的终止工作变成继续工作，用户认为已关掉电器设备但电器设备仍在运行，这种状态下会存在极大的安全隐患。

技术实现要素：

基于此，有必要针对容易误打开常通模式的技术问题，提供一种安全性更高的定时装置。

本实用新型提供了一种定时装置，所述定时装置包括安装面板、旋钮组件以及定时器，所述旋钮组件包括旋钮部以及旋钮轴，所述旋钮部位于所述安装面板的一侧，所述旋钮部能够相对所述安装面板旋转，所述旋钮轴与所述旋钮部连接；所述定时器包括定时器本体以及连接轴，所述定时器本体位于所述安装面板的另一侧，所述定时器本体与所述安装面板固定连接，所述连接轴设置在所述定时器本体上；所述连接轴与所述旋钮轴固定连接；其中，所述定时装置还包括限位组件，所述限位组件包括：

限位拨片，所述限位拨片旋转安装在所述安装面板或所述定时器本体上，或所述限位拨片旋转安装在所述安装面板与所述定时器本体之间，所述限位拨片具有第一状态和第二状态；当所述旋钮组件旋转时，处于所述第一状态的所述限位拨片限制所述旋钮组件在预设范围内旋转，处于所述第二状态的所述限位拨片避让所述旋钮组件。

在其中一个实施例中，所述限位组件还包括第一复位件，所述第一复位件能够使所述限位拨片由所述第二状态复位至所述第一状态。

在其中一个实施例中，所述第一复位件包括弹性件，所述弹性件的一端连接在所述限位拨片上，所弹性件的另一端连接在所述安装面板或所述定时器本体上。

在其中一个实施例中，所述限位拨片设有限位部，所述旋钮组件或所述连接轴设有与所述限位部配合的限位配合部。

在其中一个实施例中，所述限位部为棘爪，所述限位配合部为设置在所述旋钮组件或所述连接轴上的凸缘。

在其中一个实施例中，所述凸缘为不对称结构，当旋钮组件由常通模式旋转至关闭或定时模式时，所述凸缘与所述棘爪的接触面为平滑面。

在其中一个实施例中，所述限位组件包括销轴，所述限位拨片开设有旋转孔，所述旋转孔套设在所述销轴上；所述销轴固定连接或活动连接在所述安装面板和/或所述定时器上。

在其中一个实施例中，所述安装面板开设有第一安装孔，所述定时器本体与所述第一安装孔相对位置开设有第二安装孔，所述销轴的两端分别安装在所述第一安装孔以及所述第二安装孔中。

在其中一个实施例中，所述限位拨片设有拨杆，所述拨杆用于拨动所述限位拨片由所述第一状态切换为所述第二状态。

在其中一个实施例中，所述限位拨片旋转安装于所述定时器本体与所述安装面板之间，所述安装面板与所述拨杆的移动轨迹相对位置开设有导向槽。

在其中一个实施例中，所述安装面板与所述拨杆相对位置开设有按键孔，所述按键孔与所述导向槽连通，所述按键孔的直径大于所述导向槽的宽度；

所述限位组件还包括按键，所述按键包括第一按键段以及连接在所述第一按键段的第二按键段，所述第一按键段活动连接在所述拨杆上；所述第一按键段的宽度大于所述导向槽的宽度且小于所述按键孔的直径，所述第二按键段的宽度小于所述导向槽的宽度；

所述按键具有第一按键状态和第二按键状态，当所述限位拨片处于第一状态时，所述按键处于第一按键状态，所述第一按键状态为所述第一按键段位于所述按键孔中；当所述限位拨片处于第二状态时，所述按键处于第二按键状态，所述第二按键状态为所述第二按键段位于所述按键孔或所述导向槽中。

在其中一个实施例中，所述限位组件还包括第二复位件，所述第二复位件能够使所述按键由所述第二按键状态复位至所述第一按键状态。

本实用新型还提供了一种电器，所述电器包括如上所述的定时装置。

上述定时装置，其中限位组件的限位拨片旋转安装在安装面板和/或定时器本体上，或旋转安装在安装面板与定时器本体之间，限位拨片具有第一状态和第二状态；当所述旋钮部旋转时，处于所述第一状态的所述限位拨片限制所述旋钮部在预设范围内旋转，防止通过旋钮组件将定时器设定为常通模式，从而带来一系列的安全隐患。当需要开启常通模式时，仅需要先将限位拨片调整到第二状态，即可旋转旋钮组件至常通模式。其中第一复位件能够自动地、及时地将限位拨片由第二状态复位至第一状态，以避免用户忘记复位限位组件，提高电器设备的安全性能。

上述定时装置，限位组件结构简单，能够借助于定时器以及安装面板定位安装，无需对现有的定时装置进行特别改变，不占用安装面板空间，实施使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型定时装置一优选实施例的爆炸结构示意图；

图2为图1所示定时装置工作状态图；

图3为图1所示定时装置的限位拨片处于第一状态主视图；

图4为图3所示定时装置拆除安装面板以及旋钮部主视图；

图5为图3所示定时装置E-E剖面图；

图5A为图5所示定时装置按键位置放大示意图；

图6为图1所示定时装置的限位拨片处于第二状态主视图；

图7为图6所示定时装置拆除安装面板以及旋钮部主视图；

图8为图6所示定时装置F-F剖面图；

图9为定时器处于常通模式时，限位拨片由第二状态复位至第一状态示意图；

其中，

100-限位组件；110-限位拨片；111-旋转孔；112-限位部；120-第一复位件；130-销轴；140-拨杆；150-按键；151-第一按键段；152-第二按键段；153-按键限位部；160-第二复位件；

200-安装面板；210-旋钮孔；211-第二安装孔；220-导向槽；230-按键孔；

300-旋钮组件；310-旋钮部；320-旋钮轴；321-限位配合部；

400-定时器；410-定时器本体；411-第一安装孔；412-衬套；420-连接轴。

具体实施方式

为使本实用新型技术方案更加清楚，以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1至图9所示，本实用提供的一种优选的定时装置包括安装面板200、旋钮组件300、定时器400以及限位组件100。

旋钮组件300具有旋钮部310和旋钮轴320，旋钮部310与旋钮轴320固定连接或一体结构。旋钮部310位于安装面板200的一侧(外侧)，旋钮部310能够相对安装面板200旋转，旋钮部310不仅可以沿着第一方向旋转，也可以沿着第二方向旋转。本实施例中旋钮部310自初始位置(图2所示位置)向第一方向(顺时针方向)旋转为开启定时模式，定时模式包括自初始位置顺时针旋转270°的角度范围，在该范围内具有不同的定时时长；旋钮部310自初始位置向第二方向(逆时针方向)旋转为开启常通模式，旋钮自初始位置逆时针旋转45°开启常通模式。

作为一种可选实施方式，旋钮组件300的功能模式与旋转方向以及旋转范围可以根据实际情况进行调整。

定时器400可以是一种机械定时结构，本实施例中定时器400具有定时器本体410和连接轴420，定时器本体410与连接轴420连接，通过连接轴420的旋转能够操作定时器本体410开启定时模式或常通模式。定时器本体410位于安装面板200的另一侧(内侧)且定时器本体410与安装面板200固定连接，本实施例中定时器本体410通过螺钉固定在安装面板200上，并使定时器本体410与安装面板200之间预留一定的空间。优选的，本实施例通过采用衬套412的方式使定时器本体410与安装面板200之间预留一定的空间，固定连接定时器本体410与安装面板200的螺钉上套设有衬套412，以使定时器本体410与安装面板200之间稳定预留一定的空间。

旋钮组件300的旋转轴穿过安装面板200的旋钮孔210与连接轴420固定连接，即定时器本体410与旋钮部310分别设置于安装面板200的两侧，通过旋转安装面板200一侧的旋钮部310操作安装面板200另一侧的定时器400。

限位组件100具有限位拨片110和第一复位件120。本实施例中限位拨片110通过销轴130安装在安装面板200和定时器本体410之间上。具体的，限位拨片110上开设有旋转孔111，限位拨片110通过旋转孔111套设在销轴130上并可绕销轴130旋转。相应的，定时器本体410以及安装面板200的相应位置分别设置有第一安装孔411以及第二安装孔211，销轴130的两端安装在第一安装孔411以及第二安装孔211中，以使销轴130相对于定时器本体410以及安装面板200固定连接。

作为一种可选实施方式，限位拨片110通过旋转孔111套设在销轴130上，相应的，销轴130的两端可旋转安装在第一安装孔411以及第二安装孔211，限位拨片110以及销轴130能够一起以第一安装孔411以及第二安装孔211所在的直线为旋转轴旋转。

作为一种可选实施方式，限位拨片110也可以旋转安装在安装面板200或定时器本体410上。

限位拨片110具有第一状态和第二状态，限位拨片110通过绕销轴130旋转在第一状态与第二状态之间切换。本实施例中，图3至图5，是限位拨片110处于第一状态的结构示意图，图6至图8，是限位拨片110处于第二状态的结构示意图。当旋钮组件300旋转时，处于第一状态的限位拨片110限制旋钮组件300在预设范围内旋转，处于第二状态的限位拨片110避让旋钮组件300，使旋钮组件300能够旋转至常通模式位置(本实施例中为自初始位置逆时针45°位置)。

相应的，本实施例中是通过在限位拨片110上设置限位部112，在旋钮组件300上设置限位配合部321来实现限位拨片110限制旋钮组件300在预设范围内旋转的。具体的，该限位部112为设置在限位拨片110上设有棘爪，限位配合部321为设置在旋转组件旋转轴上的凸缘。当限位拨片110处于第一状态时，旋转组件能够自初始位置顺时针选转，当旋钮组件300自非初始位置旋转至初始位置时以及初始位置逆时针旋转时，棘爪会抵在凸缘上，阻止旋钮组件300进一步逆时针旋转至常通模式。当限位拨片110通过旋转由第一状态变更为第二状态时，限位拨片110的棘爪远离旋转轴的凸缘，此时旋钮组件300的旋转不受限位组件100的限制，可在旋转至常通模式。

进一步的，请参阅图9所示，当旋钮组件300从常通模式旋转至初始位置时，凸缘能够越过棘爪，且棘爪在扭转弹簧的作用下复位至初始位置，即复位中限位拨片110的第一状态。

作为一种可选实施方式，限位配合部321也能够设置在定时器400的连接轴420上。例如设置在连接轴420的凸缘。

作为一种可选实施方式，凸缘为不对称结构，具体的，凸缘包括顶面、第一侧面以及第二侧面，当限位拨片110处于第一状态时，第一侧面与棘爪接触，该接触面与旋钮的旋转轴线在同一平面内，此时，由于按键阻挡限位拨片110被拨到第二状态，限位拨片110的棘爪位于凸缘的旋转路径上，凸缘不能越过棘爪。当限位拨片110处于第一状态与第二状态时，顶面能够与棘爪接触，顶面与第一侧面具有第一交点，顶面与第二侧面具有第二交点，第一交点与旋钮组件旋转轴心的距离大于第二交点与旋钮组件旋钮轴心的距离，顶面为平滑面。这种结构有利于凸缘越过棘爪。当旋钮组件300由常通模式旋转至关闭或定时模式时，棘爪与凸缘的接触面也为平滑面。更优选的，凸缘与棘爪的接触面与旋钮轴心在同一平面内。

进一步的，第一复位件120能够使限位拨片110由第二状态复位至第一状态。第一复位件120优选弹性件，在本实施例中第一复位件120为扭转弹簧，该扭转弹簧的螺旋部套设在销轴130上，扭转弹簧的一臂卡接在限位拨片110的第二状态方向侧边上，扭转弹簧的另一部卡入定时器本体410上的小孔中。当限位拨片110切换为第二状态时，扭转弹簧发生弹性形变，该弹性形变产生一定的作用力，使得限位拨片110由第二状态复位至第一状态。

作为一种可选实施方式，第一复位件120可通过多种连接方式连接在限位拨片110、定时器本体410或安装面板200上，可以固定连接，也可以活动连接。

作为一种可选实施方式，第一复位件120也可以是弹性片或螺旋弹簧，该第一复位件120需要提供一种复位力，即使限位拨片110由第二状态复位至第一状态的力。例如，第一复位件120为弹性片，该弹性片的一端固定连接在定时器本体410上，另一端连接在限位拨片110上，当限位拨片110处于第一状态时，弹性片处不受应力，对外不产生作用力。当限位拨片110由第一状态切换为第二状态时，此时弹性片受到限位拨片110与定时器本体410同时作用的拉伸力或压缩应力，相应的会产生相反方向的力作用于限位拨片110，使限位拨片110复位至第一状态。

进一步的，限位拨片110上设有拨杆140，拨杆140优选设置在限位拨片110上远离其旋转孔111的位置，该拨杆140用于拨动限位拨片110旋转，使其由第一状态切换为第二状态。拨杆140焊接在限位拨片110上，也可以与限位拨片110为一体结构。

相应的，安装面板200上与拨杆140移动轨迹相对位置开设有导向槽220，该导向槽220使拨杆140凸出于安转面板，便于用户操作。

进一步的，限位组件100还设有按键150以及第二复位件160。相应的，安装面板200上开设有按键孔230。按键孔230开设在限位拨片110处于第一状态位置时、安装面板200与拨杆140相对的位置，按键孔230与导向槽220连通，按键孔230的直径大于导向槽220的宽度。

相应的，按键150具有第一按键段151以及连接在第一按键段151的第二按键段152，第一按键段151的宽度大于导向槽220的宽度且小于按键孔230的直径，第二按键段152的宽度小于导向槽220的宽度。

第一按键段151活动连接在拨杆140上，其第一按键段151套设在拨杆140上并能够相对于拨杆140纵向移动预设距离；相应的，按键150具有第一按键状态以及第二按键状态，当按键150处于第一按键状态时，按键150的第一按键段151能够突出于安装面板200，即第一按键段151能够贯穿位于按键孔230中，由于第一按键段151的宽度大于导向槽220的宽度，故此时按键150不能够被拨入导向槽220中，从而避免拨杆140以及限位拨片110向右摆动，进而避免限位拨片110不能限制旋钮组件300开启常通模式；当按下按键150向拨杆140纵向移动预设距离后，按键150处于第二按键状态，此时，第二按键段152贯穿于按键孔230中，由于第二按键段152的宽度小于导向槽220的宽度，故按键150能够被拨入导向槽220中，从而按键150能够通过拨杆140带动限位拨片110由第一状态切换至第二状态。

进一步的，第二复位件160能够使按键150由第二按键状态复位至第一按键状态。本实施例中，第二复位件160为弹簧，该弹簧套设在拨杆140与第一按键段151之间，当按键150被按压切换至第二按键状态时，弹簧在第一按键段151的作用下发生弹性形变，该弹性形变能够产生相应的作用力，能够使按键150复位至第一按键状态。

进一步的，按键150还设有限位部153，该按键限位部153为绕第一按键段151设置的凸出部，该凸出部的直径大于按键孔230，防止按键150从按键孔230中滑脱。

下面将继续描述本实用新型的工作原理：

顺时针旋转0-270°范围为定时区域，即此时定时装置处于定时模式，逆时针旋转45°，此时定时装置处于常通模式，当用户在定时模式使用该定时装置时，限位拨片110处于第一状态，棘爪抵接在凸缘上，第一按键段151贯穿在按键孔230中。手动从定时状态关闭定时装置时，旋钮旋转至关闭位置(图中所示“0”位置)，限位拨片110会阻挡旋钮部310继续向常通模式方向旋转，从而防止定时器400进入常通模式。当用户需要在常通模式使用该定时组件时，用户需要按下按键150并将案件沿导向槽220顺时针滑动，此时限位拨片110变更为第二状态，棘爪远离凸缘的旋转路径，旋钮部310可以自由逆时针旋转进入常通模式。释放按键，在第一复位件120的作用下限位拨片110向第一状态回转，即限位拨片110处于第一状态与第二状态之间，棘爪位于凸缘的旋转路径上并且凸缘的顶面能够与棘爪接触，限位拨片110无法复位至第一状态，当用户需要断开常通模式时，顺时针转动旋钮部310，凸缘在外力的作用下能够越过限位拨片110的棘爪，旋钮部310转动至关闭位置，旋钮部310也可以根据需要直接转动至定时模式，同时限位拨片110在第一复位件120的作用下复位至第一状态，按键150也在第二复位件160的作用下复位至第一按键状态，即进入防止误开启常通模式的工作状态。

本实用新型的定时装置可用于需要设置定时功能的电器设备上，尤其是家用电器，例如将上述实施例的定时装置应用于电烤箱中。定时装置设置于电烤箱上，当需要在定时模式情景下使用电烤箱时，只需要沿着顺时针方向旋转定时装置的旋钮部310，旋转至所需要定时时间的相应刻度，释放旋钮部310，定时器本体410内的触点就会接通，此时电烤箱开始工作并计时。当需要在常通模式情景下使用电烤箱时，可以按压按键150使其由第一按键状态变更为第二按键状态，并滑动按键150使限位拨片110由第一状态变更为第二状态，此时可顺利逆时针旋转旋钮部310，开启常通模式。更为具体的定时装置结构可以参考本申请上所实施例的描述，在此不作赘述。

在本实用新型描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。