本实用新型涉及新能源技术领域，更具体地说，涉及一种高效碳粉整形装置。
背景技术：
随着电池技术的不断发展，锂电池已经成为市场上的主流产品；锂电池石墨负极材料大都采用碳粉制成，其堆积密度对电池质量有着十分重大影响；为提高碳粉颗粒堆积密度，生产时需先对其进行整形；目前使用的碳粉整形装置生产效率较低且对未加工完成物料回收十分不便。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种生产效率较高且对未加工完成物料回收方便的高效碳粉整形装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种高效碳粉整形装置，包括整形炉；其中，还包括与所述整形炉管道连接的进料装置、出料装置和回收装置；所述出料装置包括成品料罐和残渣回收管；所述整形炉内设置有出料风机、上分离风机和下分离风机；所述回收装置包括回收料罐、与所述进料装置连接的回收管以及回收风机。
本实用新型所述的高效碳粉整形装置，其中，所述进料装置包括进料涡轮、驱动电机和进料罐；所述回收管与所述进料罐连通；所述进料罐底部设置有第一气动阀门。
本实用新型所述的高效碳粉整形装置，其中，所述回收料罐与所述回收管侧壁连通且连通处设置有第二气动阀门；所述回收风机位于所述回收管端部设置。
本实用新型所述的高效碳粉整形装置，其中，所述残渣回收管连接设置有除尘器，所述除尘器底部设置有关风机。
本实用新型所述的高效碳粉整形装置，其中，所述除尘器与所述残渣回收管通过弹性接头连接。
本实用新型的有益效果在于：整形时，由进料装置向整形炉内进料，整形炉整形后由出料风机吹出加工后物料，同时上分离风机和下分离风机进行上下分离，使得残渣、成品和未加工完全的物料进行分离并分别进入残渣回收管、成品料罐和回收料罐，而后回收风机将回收料罐内物料经过回收管吹入进料装置重新加工，整形效率高且未加工完成物料回收方便；整体结构简单，成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本实用新型较佳实施例的高效碳粉整形装置结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型较佳实施例的高效碳粉整形装置如图1所示，包括整形炉1，还包括与整形炉1管道连接的进料装置2、出料装置3和回收装置4；出料装置3包括成品料罐30和残渣回收管31；整形炉1内设置有出料风机10、上分离风机11和下分离风机12；回收装置4包括回收料罐40、与进料装置2连接的回收管41以及回收风机42；整形时，由进料装置2向整形炉1内进料，整形炉1整形后由出料风机10吹出加工后物料，同时上分离风机11和下分离风机12进行上下分离，使得残渣、成品和未加工完全的物料进行分离并分别进入残渣回收管31、成品料罐30和回收料罐40，而后回收风机42将回收料罐40内物料经过回收管41吹入进料装置2重新加工，整形效率高且未加工完成物料回收方便；整体结构简单，成本低。
如图1所示，进料装置2包括进料涡轮20、驱动电机21和进料罐22；回收管41与进料罐22连通；进料罐22底部设置有第一气动阀门220；整体结构紧凑且气密性好。
如图1所示，回收料罐40与回收管41侧壁连通且连通处设置有第二气动阀门43；回收风机42位于回收管41端部设置；整体结构紧凑且气密性好，避免对整形以及物料分离影响。
如图1所示，残渣回收管31连接设置有除尘器5，除尘器5底部设置有关风机50，防止残渣对大气环境造成影响，通过设置关风机便于快速回收残渣。
如图1所示，除尘器5与残渣回收管31通过弹性接头6连接，有效减少机器运行时振动对连接处影响。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。