一种开路失效模式放电管的制作方法

本实用新型涉及放电管技术领域，特别是一种开路失效模式放电管。

背景技术：

气体放电管是一种开关型保护器件，通常作为过电压保护器件使用。目前一般使用的气体放电管（如图1所示）是由绝缘管体及其两端封接电极而成，内腔充惰性气体。当气体放电管电极两端的电压超过气体的击穿电压时，就会引起间隙放电，该气体放电管迅速的由高阻态变为低阻态，形成导通，从而保护了与其并联的其他器件。但同时，若该过电压持续时间较长或者出现频率较高或者出现长时间电流或大电流时，则气体放电管因承受长时间或频繁的过电流而导致发热升温，过高的温度不仅会影响电路中其他器件的安全使用，而且使得该气体放电管存在短路或炸裂的风险，甚至将客户的电路板烧毁形成火灾。

现有申请公布日为2016年05月25日、申请公布号为CN105610049A的中国实用新型专利申请，其公开了一种气体放电管，包括至少一个绝缘管体及与所述绝缘管体的两端分别密封连接以形成放电内腔的第一电极与第二电极，所述第一电极与所述绝缘管体之间通过低温密封粘合物密封连接，其中，所述第一电极的伸入所述放电内腔的发射面的净高大于0小于或等于1.5毫米。本实用新型的气体放电管在经受雷击或浪涌过电压时，能够起到泄放雷电流或过电压的功能；而且，在经受一定的持续电流或过大电流，因发热而升温至熔化所述低温密封粘合物时，密封状态失效，由于该电极的发射面净高很小，外部空气很快就进入并接触到该发射面进行空气灭弧，迅速切断后续电流。低温密封粘合物的熔化速度决定了灭弧的速度，也就是决定了切断后续电流的反应时间。低温密封粘合物具有一定的厚度和宽度，所以要低温密封粘合物发生熔融需要一定的熔融时间；低温密封粘合物在常温下的特性比高温密封粘合物的特性要差，如硬度；而由于绝缘管体与金属的焊接一般都是采用高温密封粘合物，如果使用低温密封粘合物会降低其焊接的质量，甚至影响到放电管的安全性，所以才设置有金属环先用高温密封粘合物与绝缘管体焊接，再将同属金属的电极与金属环利用低温密封粘合物进行焊接。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种开路失效模式放电管。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种开路失效模式放电管，包括至少一个绝缘管体及与所述绝缘管体的两端分别密封连接以形成放电内腔的两个电极；其中，所述两个电极分别通过高温焊料与所述绝缘管体密封连接，在至少一个所述电极内侧的发射面设置有一贯穿至电极外侧的通孔，一金属片通过低温焊料固定于所述电极外侧并将所述通孔盖合密封。

上述技术方案中，在所述金属片与所述电极之间设置有弹簧。

上述技术方案中，在所述电极外侧设置有一与所述通孔贯通并内径比所述通孔内径要大的安装槽，所述弹簧安装于该安装槽内。

上述技术方案中，所述电极延伸有一体的金属引脚。

上述技术方案中，所述金属片的内表面设置有中心发射面。

上述技术方案中，所述中心发射面的面积与所述通孔的横截面积相同。

本实用新型的有益效果是：整体结构简单，在电极上设置通孔并采用低温焊料密封盖合后金属片，当放电管发热的时候将低温焊料熔化，并有放电腔因发热膨胀的气体将金属片弹开，使外界空气进入放电腔使放电失效形成开路。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的结构示意图；

图3是图2的剖视结构示意图；

图4是本实用新型实施例二的结构示意图；

图5是图4的分解结构示意图；

图6是本实用新型实施例三的结构示意图。

图中，1、绝缘管体；2、电极；3、高温焊料；4、低温焊料；5、通孔；6、金属片；7、金属引脚；8、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

首先，需要说明的是本实用新型中所指的高温焊料和低温焊料指的是焊料的熔点，而高温和低温都是相对的，对于本实用新型来说，要求的就是固定金属片的焊料的熔点比固定电极与绝缘管体的焊料的熔点要低，而根据不同放电管及其所应用的环境，高温焊料和低温焊料的熔点可以根据实际进行选择，在此不再赘述。亦可参考背景技术中的现有技术。本实用新型中的高温焊料可以为高温焊片，低温焊料可以为低温焊片。

然后如图2、3所示的实施例一，一种开路失效模式放电管，包括至少一个绝缘管体1及与所述绝缘管体1的两端分别密封连接以形成放电内腔的两个电极2；其中，所述两个电极2分别通过高温焊料3与所述绝缘管体1密封连接，在至少一个所述电极2内侧的发射面设置有一贯穿至电极2外侧的通孔5，一金属片6通过低温焊料4固定于所述电极2外侧并将所述通孔5盖合密封。当放电管工作发热达到一定温度，低温焊料4会慢慢被熔化，而首先被熔化的是低温焊料4与电极2之间的接触处，因为温度从放电腔向两端电极2传传递，所以该接触处首先融掉，金属片6处于脱离的边缘，再由于放电腔内是密封的腔体，该密封腔体内的气体由于发热而发生膨胀，从而产生对两端电极2的压力，进一步促进了弹片的脱离，当金属片6被膨胀气体冲击而弹开，外界空气会因为压强差快速进入到放电腔内，从而使放电失效形成开路，可以避免短路的情况出现。

如图4、5所示的实施例二，所述电极2延伸有一体的金属引脚7。为了方便放电管的安装，以及不让金属片6与导电引线之间的影响，在电极2一体成型有金属引脚7，提高安装效率。

如图6所示的实施例三，在所述金属片6与所述电极2之间设置有弹簧8。其中，在所述电极2外侧设置有一与所述通孔5贯通并内径比所述通孔5内径要大的安装槽，所述弹簧8安装于该安装槽内。在正常状态下弹簧8处于被压缩状态，当金属片6可被弹出的时候，会由于弹簧8的弹性恢复力加强金属片6被弹出的作用力，进一步地使金属片6更加快地被弹开，从而缩短空气进入放电腔的时间。

优选的，在实施例一、实施例二和实施例三的基础上，可以在所述金属片6的内表面设置有中心发射面。所述中心发射面的面积与所述通孔5的横截面积相同。以弥补通孔5所去掉的部分发射面，保证放电管的工作性能。

以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。