弧线型玻璃纤维网格布的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃纤维布，特别是涉及一种应用于带填料的环氧浇注干式变压器、电抗器线圈内的玻璃纤维网格布，属于电工绝缘材料技术领域。

背景技术：

目前，广泛应用于带填料的环氧浇注干式变压器、电抗器线圈内的玻璃纤维网格布，大多采用如图3、图4所示的通过梭织或剑杆纺机将玻璃纤维经纱与纬纱绞织或平织而成的横平竖直的单一结构网格布。在使用时，环氧树脂通过网格布的网眼渗透于线圈绕组的空间内，经固化后形成绝缘层。

专利号为ZL201020220138.X的中国实用新型专利公开了一种间纹玻璃纤维网格布，该网格布中纬向由一捻1200tex粗纱连续排布成6－10mm宽和一捻33tex细纱连续排布成6－10mm宽，经向由一捻33tex细纱连续排布组成。同样，该专利公开的网格布也是常规横平竖直的单一结构。

这些单一结构的网格布在使用过程中存在以下三个方面的缺点：（1）网格布的网眼较小，浇注时树脂的渗透性差，导致渗透不完全，加大了浇注工作难度；（2）网格布的柔韧性差，特别是厚度超过1.2mm规格以上的网格布，在绕制线圈时，经纱会变得非常坚硬和易脆，当绕制线圈弯曲经纱时极易造成断裂，而且也不易与线圈绕组相贴合，从而降低了绕制的工作效率；（3）网格布的交联节点少，也没有可延伸的空间，因此无法满足膨胀系数较大线圈的抗线圈开裂要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种不仅渗透性强，而且能大幅度提高柔韧度和线圈的抗开裂性能，并能扩大自身与浇注线圈的接触面积，使之更加紧密地与线圈浇注体结合在一起的弧线型玻璃纤维网格布。

为解决上述技术问题，本实用新型采用这样一种弧线型玻璃纤维网格布，该网格布是由若干间隔布置的玻璃纤维经纱与若干间隔布置的玻璃纤维纬纱编织而成的具有若干网眼的网眼织物，在所述各玻璃纤维经纱和玻璃纤维纬纱上均浸渍有绝缘胶，在相邻网眼之间的玻璃纤维经纱的左侧、右侧分别设有左玻璃纤维弧形纱、右玻璃纤维弧形纱，所述左玻璃纤维弧形纱和右玻璃纤维弧形纱上均浸渍有绝缘胶。

作为本实用新型的一种优选实施方式，在每根玻璃纤维经纱的左侧、右侧分别设有左编链经纱、右编链经纱，相邻网眼之间的玻璃纤维经纱被位于其左右两侧的所述左玻璃纤维弧形纱、右玻璃纤维弧形纱前后夹持，且所述左编链经纱通过线圈将位于玻璃纤维经纱左侧的各左玻璃纤维弧形纱绑缚固定，所述右编链经纱通过线圈将位于玻璃纤维经纱右侧的各右玻璃纤维弧形纱绑缚固定，所述左编链经纱和右编链经纱上均浸渍有绝缘胶。

在本实用新型中，所述绝缘胶优选为环氧树脂，所述左编链经纱和右编链经纱均优选为涤纶纱。

采用上述结构后，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型网格布的网眼较普通网格布的网眼要大，当采用环氧树脂浇注时，由于树脂中添加了大量的硅微粉填料，因而增加了树脂的粘度，浇注时会出现树脂混合料不能很好地浸入层绝缘的情况，而本实用新型网格布的大网眼可以大大提高树脂的流动性，使层绝缘在浇注过程中更容易渗透。

本实用新型网格布与同样厚度的普通网格布相比，柔韧度有了大幅度的提高，特别适用于直径较小的线圈。

本实用新型在玻璃纤维经纱的两侧分别设置了玻璃纤维弧形纱，这样扩大了自身与浇注线圈的接触面积，使之更加紧密地与线圈浇注体结合性在一起，交联性、整体性更加优越。

本实用新型当线圈膨胀系数不是很大时，玻璃纤维经、纬纱起到良好的抗拉作用，玻璃纤维弧形纱起到加强与双重保险的作用。当膨胀系数超出常规时，由于玻璃纤维经纱会因为膨胀而发生断裂，但是玻璃纤维弧形纱能起到良好的延展与缓冲作用，玻璃纤维弧形纱可以被拉直，抵消一定的应力，从而大大提高了线圈的抗开裂性能。

本实用新型玻璃纤维经纱被位于其两侧的左、右玻璃纤维弧形纱前后夹持，因而有利于其在经向延伸，同时在编链处纬向易折叠，不易折断。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

图1为本实用新型弧线型玻璃纤维网格布的一种结构示意图。

图2为本实用新型弧线型玻璃纤维网格布的另一种结构示意图。

图3为背景技术中玻璃纤维网格布的绞织结构示意图。

图4为背景技术中玻璃纤维网格布的平织结构示意图。

具体实施方式

参见图1、2所示的一种弧线型玻璃纤维网格布，该网格布是由若干间隔布置的玻璃纤维经纱1与若干间隔布置的玻璃纤维纬纱2编织而成的具有若干网眼3的网眼织物，在所述各玻璃纤维经纱1和玻璃纤维纬纱2上均浸渍有绝缘胶，在相邻网眼3之间的玻璃纤维经纱1的左侧、右侧分别设有左玻璃纤维弧形纱4、右玻璃纤维弧形纱5，所述左玻璃纤维弧形纱4和右玻璃纤维弧形纱5上均浸渍有绝缘胶。实用新型的玻璃纤维纱采用经硅烷浸润剂表面处理的无碱无蜡玻璃纤维纱，这样可以保证在浸渍时环氧树脂能充分浸渍玻璃纤维纱内部。

作为本实用新型的一种实施方式，所述左玻璃纤维弧形纱4、右玻璃纤维弧形纱5可通过捆绑线固定或者直接通过粘接固定在经纱上。另外，所述的弧形优选采用圆弧形，如图1、2所示。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图2所示，在每根玻璃纤维经纱1的左侧、右侧分别设有左编链经纱6、右编链经纱7，相邻网眼3之间的玻璃纤维经纱1被位于其左右两侧的所述左玻璃纤维弧形纱4、右玻璃纤维弧形纱5前后夹持，且所述左编链经纱6通过线圈将位于玻璃纤维经纱1左侧的各左玻璃纤维弧形纱4绑缚固定，所述右编链经纱7通过线圈将位于玻璃纤维经纱1右侧的各右玻璃纤维弧形纱5绑缚固定，所述左编链经纱6和右编链经纱7上均浸渍有绝缘胶。在加工时，该网格布采用经编机进行编织，并采用传统的编链为骨架和经编衬经、衬纬相结合技术手段，实现向纬向方向来回交替与缠绕编织成纬线结构，玻璃纤维经纱1采用衬经工艺，不织入地组织中，利用经编组织层技术，使衬经仅夹持在纬向玻璃纤维即纬纱2中，同时纬向利用超喂的技术，超喂出的纱线，起弧在编链两侧，从而在玻璃纤维经纱1的左、右两侧分别形成左玻璃纤维弧形纱4、右玻璃纤维弧形纱5，并通过左编链经纱6上的线圈将位于玻璃纤维经纱1左侧的各左玻璃纤维弧形纱4绑缚固定，通过右编链经纱7上的线圈将位于玻璃纤维经纱1右侧的各右玻璃纤维弧形纱5绑缚固定，最终形成本实用新型的弧线型玻璃纤维网格布。

在本实用新型中，所述绝缘胶优选为环氧树脂，所述左编链经纱6和右编链经纱7均优选为涤纶纱。

经过试用，本实用新型具有优良的柔韧性和树脂的渗透性，满足了膨胀系数较大线圈的抗开裂要求，并能更紧密地与线圈浇注体结合在一起，结构简单，制造成本低，取得了良好的效果。