一种编织型连接导线的制作方法

本实用新型涉及一种导线，特别涉及一种编织型连接导线。

背景技术：

连接导线被用在各种电器中用以连通使用电路，但是导线本体与器件之间的连接方式多采用焊接或者直接缠绕的方式，焊接操作繁琐，难以对损坏的导线本体进行快速的更换，缠绕的导线本体虽然安装更换快，但是其与器件之间不能紧密连接，会造成导线和器件脱离的情况，容易造成电器的使用故障，还有待改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种编织型连接导线，采用一体连接的焊接头的侧面上环设螺纹，螺纹的设置能够配合连接电器的器件稳定连接，简单牢固，使用更加方便高效。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种编织型连接导线，包括导线本体，还包括分别设置于导线本体两端的焊接头，所述焊接头呈圆柱状，所述焊接头的端面与导线本体的端部固定，所述焊接头的侧面开设有螺纹。

采用上述方案，导线本体上一体连接的焊接头圆柱状设置的侧面上环设的螺纹，能够在导线本体与器件连接的时候，避免使用焊接使得导线与器件的连接，使用螺纹固定的方式能更加的方便快捷，同时螺纹与螺纹孔之间的紧密贴合使得导电的接触平面积也增大，导线和器件之间紧密连接。

作为优选，所述焊接头的侧面开设有接触平面，所述接触平面沿焊接头的轴向设置。

采用上述方案，在焊接头上开设接触平面，接触平面沿焊接头的轴向设置能与导线本体之间形成接触空隙，使得导线本体可以依靠接触平面抵触在器件的侧边缘上，与器件之间大面积接触。

作为优选，所述焊接头与导线本体的衔接处沿切线方向开设有卡槽，所述卡槽设置于焊接头的外侧面。

采用上述方案，焊接头与导线本体的衔接处沿切线方向开设的卡槽，能够使得焊接头上可以缠绕连接件并且嵌入卡槽中定位固定，连接件卡嵌在卡槽中并且环绕焊接头和器件以实现器件和焊接头的稳定连接。

作为优选，所述导线本体包括三股相互编织缠绕的子导线，所述子导线包括若干根铜线。

采用上述方案，导线本体的三股子导线可以编织形成麻花状的编织导线，子导线又由若干铜线组成能够实现良好的导电性，同时缠绕的若干根铜线具有软度好的同时也耐弯曲，易散热，导电率良好。

作为优选，所述导线本体的内部穿设有内芯。

采用上述方案，内芯穿设在导线本体内，能够增大导线本体的导电率，且也能够增强导线本体的耐弯曲强度，对导线本体起到保护和改善导电率的作用。

作为优选，所述内芯的两端沿导线本体的长度方向向外延伸，并超出焊接头的外端面。

采用上述方案，内芯延伸超出焊接头的外端面，延伸出的内芯可对焊接头进行固定，内芯能够焊接、穿设或者绕在器件上以实现焊接头和器件之间的二次固定。

作为优选，所述导线本体的表面设有防护层，所述防护层的材料为锡。

采用上述方案，导线本体表面镀锡的设置能够防止导线本体材料铜的腐蚀。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

导线本体中三股子导线的设置能够实现子导线之间的编织和牢固，子导线均为若干根铜线组成能够保证导线本体的良好导电性同时保证导线本体的耐弯曲性，同时子导线铜线和编织的设置使得导线本体易于弯折变形适用于多种环境，具有良好的散热功能同时安装方便；

导线本体内部的内芯设置使得导线本体的导电能力增强，同时内芯的设置能够在径向上控制导线本体的形变；内芯延伸超出焊接头的两个外端面能够在焊接头连接在器件上时辅助固定焊接头；

焊接头的侧面环设的螺纹的设置使得焊接头可通过螺纹连接与器件固定，保证连接牢固同时增大连接接触平面积；焊接头上接触平面的设置能够增大焊接头与器件的连接面积，卡槽和接触平面的配合能够使得接触平面可以紧密的贴合在器件上，保证导线本体的连接稳定度，螺纹和接触平面的两种设置能够实现焊接头在不同情况下的使用。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图一；

图2为本实施例的结构示意图二；

图3为本实施例焊接头的一种连接方式。

图中：1、导线本体；2、焊接头；21、接触平面；22、卡槽；23、侧面；24、螺纹；25、外端面；3、内芯。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开的一种编织型连接导线，包括导线本体1，还包括分别设置于导线本体1两端的焊接头2，焊接头2呈圆柱状，焊接头2的端面与导线本体1的端部固定，焊接头2的侧面23开设有螺纹24。

如图1所示，焊接头2的侧面23开设有接触平面21，接触平面21沿焊接头2的轴向设置，导线本体1上形成的平面与接触平面21之间形成L型的接触间隙，导线本体1上形成的平面小于焊接头2外端面25的面积的一半即接触平面21开设在焊接头2中心轴线的一侧。

如图2所示，焊接头2的侧面23上环设有螺纹24，螺纹24能够配合器件上对应的螺纹孔进行连接，在器件之间连接时直接将焊接头2穿设进器件的螺纹孔中进行固定和连接，螺纹24之间的配合增强牢固度同时增大焊接头2与器件的接触面积，增强导电率。

导线本体1由三股子导线构成，子导线之间利用三股麻花的编织方式相互交错缠绕编织，三股子导线的中间连通有一根内芯3，内芯3也为铜制，内芯3的两端沿导线本体1的长度方向向外延伸，并超出焊接头2的外端面25，内芯3凸出焊接头2可选择截断的长度，当焊接头2连接在器件的穿孔中时，内芯3可穿过穿孔在穿孔的另一端对焊接头2进行固定，内芯3为铜线具有可弯曲性，能够起到捆绑固定作用，内芯3可选择缠绕在器件上也可选择在穿孔的一端连接或打结以防止焊接头2与器件脱离。

焊接头2与导线本体1的衔接处沿切线方向开设有卡槽22，卡槽22设置于焊接头2的外侧面，即卡槽22开设在侧面23上，当焊接头2的侧面23连接在器件上对应的螺纹孔中时，导线本体1的平面抵触在器件的端面上，焊接头2的内芯3穿设一端被内芯3固定，卡槽22内可卡嵌连接件；连接件可在与导线本体1连接的一端将焊接头2与器件进行固定，连接件卡嵌环绕在卡槽22内并向两侧延伸以缠绕在器件上将焊接头2和器件连接，卡槽22使得连接件不易脱离，能将连接件固定在卡槽22这个位置，实现导线本体1的再一次固定；若为接触平面21抵触在器件的边缘上，接触平面21与器件的边缘端面紧密贴合，内芯3可从焊接头2的外端面25延伸并穿设于器件中，卡槽22中卡嵌连接件，连接件可向穿设的内芯3一端延伸并和内芯3连接在一起，以实现焊接头2两端的固定，并且使得接触平面21更加紧密的接触在器件的端面上，以实现增大器件和导线本体1的接触平面21积并实现连接的稳固。

导线本体1表面镀锡，以保证铜制导线不易被腐蚀，防止导线的损坏断裂影响到对器件之间导电的影响。

如图3所示，当导线需要连接的器件端面不大时，可将接触平面21抵触在器件的端面上，直接将内芯3环绕在器件上，连接件卡嵌在卡槽22内环绕在焊接头2的侧面23，从与接触平面21连接的两端向器件延伸可与内芯3连接在一起，在横向和纵向上均对焊接头2即导线本体1进行定位固定，以保证接触平面21与器件的紧密贴合和良好的导电。

若器件之间需要导线连接时，使用过程如下：

1、当器件的体积较大时可在器件上开设与侧面23环设的螺纹24对应的螺纹孔，将焊接头2穿设在螺纹孔中螺纹24固定拧紧，若是器件厚度也较大则可将内芯3从焊接头2的外端面25截断，以保证焊接头2能完全穿设在螺纹孔内实现固定，将连接件卡嵌在卡槽22中缠绕在焊接头2的侧面23上，向两端延伸进行缠绕捆绑将焊接头2固定；当器件上的螺纹孔连通时，则可将内芯3穿过螺纹孔的另一端，并可焊接或者在螺纹孔的出口进行缠绕打结以实现焊接头2不轻易脱离螺纹孔，卡槽22中卡嵌环绕连接件可与内芯3连接固定以保证导线本体1的稳固，拆卸时只需将连接件和内芯3解开，将焊接头2旋出螺纹孔即可实现拆卸；

2、选择接触平面21与器件接触的方式时，将接触平面21抵触在器件的边缘端面上，导线本体1的平面抵触在器件的与接触平面21垂直的端面上，将内芯3从焊接头2的外侧面穿出可缠绕或者穿设于器件，将连接件环绕在焊接头2的侧面23上，卡嵌在卡槽22内，连接件可以缠绕器件以将器件和焊接头2绑定在一起，实现连接导线和器件的快速连接且保持较大面积的稳定连接，拆卸时只需解开连接件及内芯3即可取下导线本体1，实现快速拆卸。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。