保护式X射线管的制作方法

本实用新型涉及X射线管技术领域，尤其涉及一种保护式X射线管。

背景技术：

X射线管是目前最实用的X射线发生器件，广泛应用于X射线类仪器，如在医学上用于诊断和治疗，在工业技术方面用于材料的无损检测、结构分析、光谱分析和底片曝光等。X射线管是工作在高电压下的真空二极管，包含有两个电极：一个是用于发射电子的灯丝，作为阴极，另一个是用于接受电子轰击的靶材，作为阳极，两级均被密封在高真空的外壳内。如图1所示，为现有的X射线管10，X射线管10包括管体11，包括管体11、封装在管体11外表面的不锈钢外壳12、镶嵌在不锈钢外壳12内表面的铅皮层13和设在管体11与铅皮层13之间的绝缘油层14。绝缘油层14用于充灌绝缘油，绝缘油用于传导X射线管10的管体11产生的热量。管体11具有灯丝回路111，灯丝回路111具有用于发射电子的阴极灯丝1111和二灯丝接线1112，二灯丝接线1112分别串联电连接在阴极灯丝1111两端。管体11还具有用于接受电子轰击的阳极靶材112，与阳极靶材112电连接的阳极高压接线113、用于布置阳极高压接线的高压线管114和用于X射线发射的窗口115。X射线管10通过高压电源为其提供电能。

X射线管10的外壳12内镶嵌的铅皮层13用于辐射屏蔽保护，但是其导热性能很差。而实际使用过程中X射线管10自身会产生大量的热量，当其处于外部环境比较恶劣或安装有X射线管10的仪器设备提供的散热条件达不到X射线管10的使用要求时，X射线管10将产生更多的热量，从而造成其内部温度逐渐升高的问题。当温度升高到一定值时，X射线管内的金属会放出气体，从而破坏X射线管内部的真空度，造成放电打火等问题，从而影响产品的质量，影响客户的使用。同时，在高温情况下，X射线管内部的耐压件和密封件也会受到影响，从而造成X射线管提前老化及密封性能降低，引起漏油等问题，影响产品的质量，影响客户的使用。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的X射线管处于外部工作环境恶劣或散热效果达不到要求，影响X射线管内部真空度及密封性等的缺陷，目的在于提供一种在X射线管的管体灯丝回路上串接温度控制开关，实时监测X射线管内部环境温度，进一步通过控制X射线管的启闭来保护X射线管。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型的保护式X射线管，具有一管体，所述管体具有一灯丝回路，所述灯丝回路上串联电连接一温度控制开关。

所述灯丝回路具有一用于发射电子的阴极灯丝和二灯丝接线，所述二灯丝接线分别串联电连接在所述阴极灯丝两端，所述温度控制开关串联电连接在任一所述灯丝接线上。

所述X射线管还具有一外壳，所述管体封装在所述外壳内。

所述X射线管的外壳为黄铜外壳。

所述黄铜外壳的管体外表面上固设有若干散热块。

所述管体为圆柱体，所述散热块上设有相互平行且等间距的若干散热片，所述若干散热块均与所述圆柱体轴向平行。

所述黄铜外壳外表面上固设有相互平行且等间距的若干散热片，所述若干散热片与所述管体轴向平行。

所述黄铜外壳外表面上固设有4到6块散热块。

所述散热块上设有5至8片散热片。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型的保护式X射线管通过在X射线管的管体灯丝回路上串接温度控制开关，实时监测X射线管内部环境温度，进一步通过控制X射线管的启闭来保护X射线管，解决了由于X射线管的内部环境温度过高引起损坏，或引起内部部件老化等问题，提高X射线管的安全性能，且延长了X射线管的使用寿命，大大地提高了X射线管的实用性。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1为现有技术中X射线管的正剖视图；

图2为本实用新型保护式X射线管的正剖视图。

具体实施方式

下面结合图2，对本实用新型的保护式X射线管进行详细的说明。

如图2所示，本实施例的保护式X射线管20，具有管体21，用于封装管体21的外壳22。管体21与外壳22设有绝缘油层23，绝缘油层23用于填充绝缘油，绝缘油用于传导X射线管20的管体21产生的热量。管体21具有灯丝回路211，灯丝回路211具有用于发射电子的阴极灯丝2111和二灯丝接线2112，二灯丝接线2112分别串联电连接在阴极灯丝2111两端。二灯丝接线2112中任一灯丝接线上串联电连接温度控制开关2113，温度控制开关2113用于实时监测X射线管20内部环境温度。管体21还具有用于接受电子轰击的阳极靶材212，与阳极靶材212电连接的阳极高压接线213、用于布置阳极高压接线的高压线管214和用于X射线发射的窗口215。X射线管20通过高压电源为其提供电能。外壳22为黄铜外壳，黄铜外壳22具有很好的屏蔽辐射功能和散热性能。黄铜外壳外表面上固设有若干散热块24，管体21为圆柱体。在第一实施例中，散热块24上设有相互平行且等间距的若干散热片，若干散热块24均与管体21轴向平行。在第二实施例中，黄铜外壳22外表面上固设有相互平行且等间距的若干散热片，若干散热片与管体21轴向平行。本实施例采用第一实施例中的散热块24固设在黄铜外壳22的外表面上，优选地，散热块24为4至6块，各散热块24上设有5至8片散热片。

温度控制开关213通过将X射线管20内部环境温度的温度值与设定温度值比较，控制X射线管20的启动与关闭。本实施例中，设定温度值为65℃，当X射线管20内部环境温度超过65℃时，温度控制开关213将控制灯丝接线2112实现自动切断，X射线管20停止工作，不再运行；当X射线管20内部环境温度低于35℃时，温度控制开关213将控制X射线管20重新启动，进入运行状态。这种保护方式有效地控制了由于X射线管20内部环境温度过高造成X射线管20管芯以及封装的损坏，提高X射线管的安全性能，且延长了X射线管的使用寿命，大大地提高了X射线管的实用性。

本实用新型保护式X射线管的工作原理为：

本实用新型的保护式X射线管20，在管体21的灯丝回路上串联电连接温度控制开关2113，实时监测X射线管20的内部环境温度，根据内部环境温度的温度值与设定温度值的比较，控制X射线管20的启动与关闭。当内部环境温度温度值高于设定的最高温度值时，温度控制开关2113将控制灯丝接线2112自动切断，X射线管20停止工作，不再运行；当外部环境温度的温度值低于设定最低温度值时，X射线管20重新启动，进入运行状态。通过温度控制开关213实时监测实现对X射线管20温度过高进行及时散热处理，解决了由于内部环境温度过高或安装有X射线管20的仪器设备散热条件不够，造成X射线管20的内部部件老化或损坏等问题，同时采用设有若干散热块的黄铜材质的外壳，增强了散热效果好，提高了X射线管20的安全性能，延长了X射线管20的使用寿命，大大地增强了X射线管20的实用性。

以上详细描述了本实用新型的各较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。