本实用新型涉及一种双向调节的变压器注油工具，具体地说是一种变压器双向注油装置。
背景技术：
变压器油在变压器中起着加强绝缘、散热、防腐和灭弧等作用，其质量要求较高，为保证变压器的安全运行，根据变压器油使用规范每隔一段时间需要进行变压器油品质的检测分析，更换品质下降的变压器油。
目前，35KV变压器油枕中带有胶囊，变压器的抽、注油操作通常至少需要由三人合作，即一人提升变压器进油口管道，一人控制油管，另一人在器身上方观察油枕的油位。变压器油品检测时需进行抽/注油操作，为减少油泵在抽油、注油转换时出现意外，电力系统大多采用单向注油泵；而抽油-注油的转换至少需要由两名工作人员配合调换变压器进出口油管，操作过程繁琐，工作效率较低，且调换进出油管的过程中难以避免洒落部分变压器油造成浪费，同时增长了油与空气接触的时间，导致变压器油劣化，特别是新变压器注油，至少需进行注油-抽油-注油三步操作，上述问题更加突显。
技术实现要素：
本实用新型提供一种变压器双向注油装置，结构简便，制作成本低，无需调换进出油口，有效的提高了变压器注油及维护的工作效率及工程质量，节约了人工。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
变压器双向注油装置，包括单向注油泵、阀门Ⅰ、阀门Ⅱ、阀门Ⅲ、阀门Ⅳ、用于连接变压器注油口的第一输油管、用于连接储油箱的第二输油管；单向注油泵的进油口分别连接阀门Ⅰ、阀门Ⅱ，单向注油泵的出油口分别连接阀门Ⅲ、阀门Ⅳ，阀门Ⅰ及阀门Ⅳ的另一端与第一输油管连接，阀门Ⅱ及阀门Ⅲ的另一端与第二输油管连接。
进一步，所述的阀门Ⅰ、阀门Ⅱ、阀门Ⅲ、阀门Ⅳ采用球形阀或碟阀。
进一步，所述单向注油泵、阀门Ⅰ、阀门Ⅱ、阀门Ⅲ、阀门Ⅳ间通过硬质管材连接。
进一步，所述的第一输油管及第二输油管为软管。
本实用新型的有益效果是：结构简便，成本较低，变压器注油或换油维护过程，只需两名工作人员一次即可完成全部操作，操作简便，无需进行进油管（口）、出油管（口）的调换，杜绝了变压器油的浪费现象，节约了人工，提高了工作效率，大大缩短了抽、注油时间，减少了油与空气的接触时间，避免了变压器油劣化的现象，保证了工程质量。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行详细说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
图中：1、阀门Ⅰ，2、阀门Ⅱ，3、阀门Ⅲ，4、阀门Ⅳ，5、单向注油泵，51、进油口，52、出油口，6、第一输油管，7、第二输油管。
实施例
从图1可知，本实用新型技术方案包括单向注油泵5、阀门Ⅰ 1、阀门Ⅱ 2、阀门Ⅲ 3、阀门Ⅳ 4、用于连接变压器注油口的第一输油管6、用于连接储油箱的第二输油管7；单向注油泵5的进油口51经三通管件分别连接阀门Ⅰ 1、阀门Ⅱ 2，单向注油泵5的出油口52经三通管件分别连接阀门Ⅲ 3、阀门Ⅳ 4，阀门Ⅰ 1及阀门Ⅳ 4的另一端通过三通管件与第一输油管6连接，阀门Ⅱ 2及阀门Ⅲ 3的另一端通过三通管件与第二输油管7连接。所述的第一输油管6及第二输油管7均采用软管。
所述单向注油泵5、阀门Ⅰ 1、阀门Ⅱ 2、阀门Ⅲ 3、阀门Ⅳ 4间通过硬质管材连接呈一整体结构，便于工作人员操作。
所述的阀门Ⅰ 1、阀门Ⅱ 2、阀门Ⅲ 3、阀门Ⅳ 4采用球形阀或碟阀，便于施工人员进行抽、注油换向操作时迅速切换。
使用本装置进行变压器注油时，将第一输油管6与变压器注油口连接，第二输油管7连接储油箱，启动单向注油泵5，关闭阀门Ⅰ1、阀门Ⅲ 3，打开阀门Ⅱ 2、阀门Ⅳ 4，储油箱内的变压器油吸入第二输油管7，经阀门Ⅱ 2→单向注油泵5→阀门Ⅳ 4→第一输油管6，注入变压器身箱体。
变压器抽油时，通过关闭阀门Ⅱ 2、阀门Ⅳ 4，开启阀门Ⅰ 1、阀门Ⅲ 3改变液体流向，变压器内的油经第一输油管6→阀门Ⅰ1→单向注油泵5→阀门Ⅲ 3→第二输油管7，外抽流入储油箱。
本实用新型通过四只阀门及旁路管道的设计，实现抽、注油的双向切换，无需进行现有设备的改进，避免了抽油与注油过程中进、出油管的调换，方便快捷，杜绝了变压器油的浪费现象，缩短了注油时间，特别是在天气炎热、空气潮湿的夏季，减少了变压器油与空气的接触，大大提高了工作效率，保证了变压器的绝缘性能。
最后应当说明的是：以上实施例用于说明本实用新型的技术方案而非对其限制，所属领域的技术人员对实施方式进行修改或对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质，均应涵盖在本实用新型所要求保护的范围之内。