全电磁小型断路器的制作方法

本实用新型涉及物理电学实验设备技术领域，具体为全电磁小型断路器。

背景技术：

传统小型断路器过载延时采用双金属脱扣机构，短路保护采用电磁线圈脱扣，各零部件靠塑料外壳定位，断路器内阻大，功耗高，断路器过载脱扣特性受环境温度的变化而影响非常大，不能对线路及设备提供精确保护，断路器操作机构因塑料外壳尺寸收缩而不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供全电磁小型断路器，以解决上述背景技术中提出的断路器过载脱扣特性受环境温度的变化而影响非常大，不能对线路及设备提供精确保护，断路器操作机构因塑料外壳尺寸收缩而不稳定等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全电磁小型断路器，包括手柄、动触头支架、第一接线端和线圈，所述手柄、锁扣、跳扣与支架通过第一转动中心和第三转动中心在主支架一侧上相固定，且电磁脱扣器在主支架的另一侧相固定，所述第一接线端与第二接线端中间设置有灭弧室，且灭弧室上方安装有和电磁脱扣器，所述灭弧室开口朝向与电磁脱扣器、第一接线端和第三接线端的轴向方向垂直，所述灭弧室的上侧平行布置有上引弧板，且上引弧板与线圈相连接，所述灭弧室底部平行布置有下引弧板，且下引弧板圆角过度折弯90°后与静导电板相连接，所述静导电板侧面设置安装有静触头，所述动触头支架前端设置有动触头，所述线圈下方设置有油阻尼器，且线圈上方设置有电磁脱扣器。

优选的，所述手柄推动五连杆机构运动，且动触头支架在支架的推动下实现动触头与静触头的闭合与分开。

优选的，所述第一转动中心和第三转动中心被固定在主支架的中间，且衔铁和电磁脱扣器被固定在主支架的另一侧，同时第二转动中心固定在外壳上。

优选的，所述第一接线端与第二接线端分别平行的布置在电磁脱扣器的轴线的两侧。

优选的，所述动触头与静触头分开与闭合时夹角为50°，且动触头分开始与静触头的开距大于11mm。

优选的，所述五连杆操作机构包括有手柄围绕第一转动中心运动构成五连杆操作机构的一个连杆，并有锁扣和跳扣推动支架围绕第三转动中心构成五连杆操作机构的三个连杆，同时还有支架推动动触头支架围绕第二转动中心运动构成该五连杆操作机构的另一个连杆。

优选的，所述五连杆操作机构与电磁脱扣器平行的紧贴第一接线端与第二接线端布置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全电磁小型断路器，结构设置合理，采用额定电流125A运行，小型断路器过载脱扣和短路脱扣一体化采用液压电磁脱扣，通过改变线圈和油阻尼器的参 数来控制断路器的动作特性，可根据用户需要精确配制合适的断路器提供精确保护，同时断路器脱扣性能决定于流过线圈电流大小，受环境温度变化影响小，也不考虑因环境温度的升高而降容，固可以在极冷极热环境下仍正常工作，设备采用电气回路为纯铜回路，无电阻性发热元件，内阻低，功耗低，发热小，节能环保，同时断路器关键零部件都固定在金属支架上，无需外壳定位，使开关结构更加坚固稳定，使产品稳定性和可靠性大大提高，断路器动静触头开距大于11mm，可用为安全型隔离开关，能更好的促进断路器行业的发展。

附图说明

图1为本实用新型结构动静触头处于断开状态俯视示意图；

图2为本实用新型结构动静触头处于闭合状态俯视示意图。

图中：1、手柄，2、第一转动中心，3、锁扣，4、跳扣，5、支架，6、第二转动中心，7、动触头支架，8、第一接线端，9、静导电板，10、静触头，11、动触头，12、下引弧板，13、灭弧室，14、第三转动中心，15、上引弧板，16、油阻尼器，17、第二接线端，18、线圈，19、电磁脱扣器，20、主支架，21、衔铁，22、五连杆操作机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：全电磁小型断路器，包括手柄1、动触头支架7、第一接线端8和线圈18，手柄1、锁扣3、跳扣4与支架5通过第一转动中心2和第三转动中心14在主支架20一侧上相固定，第一转动中心2和第三转动中心14被固定在主支架20的中间，且衔铁21和电磁脱扣器19被固定在主支架20的另一侧，同时第二转动中心6固定在外壳上，且电磁脱扣器19在主支架20的另一侧相固定，手柄1推动五连杆机构22运动，且动触头支架7在支架5的推动下实现动触头11与静触头10的闭合与分开，第一接线端8与第二接线端17中间设置有灭弧室13，且灭弧室13上方安装有22和电磁脱扣器19，五连杆操作机构22包括有手柄1围绕第一转动中心2运动构成五连杆操作机构22的一个连杆，并有锁扣3和跳扣4推动支架5围绕第三转动中心14构成五连杆操作机构22的三个连杆，同时还有支架5推动动触头支架7围绕第二转动中心6运动构成该五连杆操作机构22的另一个连杆，五连杆操作机构22与电磁脱扣器19平行的紧贴第一接线端8与第二接线端17布置，灭弧室13开口朝向与电磁脱扣器19、第一接线端8和第三接线端17的轴向方向垂直，第一接线端8与第二接线端17分别平行的布置在电磁脱扣器19的轴线的两侧，灭弧室13的上侧平行布置有上引弧板15，且上引弧板15与线圈18相连接，灭弧室13底部平行布置有下引弧板12，且下引弧板12圆角过度折弯90°后与静导电板9相连接， 静导电板9侧面设置安装有静触头10，动触头支架7前端设置有动触头11，动触头11与静触头10分开与闭合时夹角为50°，且动触头11分开始与静触头10的开距大于11mm，可用为安全型隔离开关，线圈18下方设置有油阻尼器16，且线圈18上方设置有电磁脱扣器19，通过改变线圈18和油阻尼器16的参数来控制断路器的动作特性，可根据用户需要精确配制合适的断路器提供精确保护，同时电磁脱扣器19性能决定于流过线圈18电流大小，受环境温度变化影响小。

工作原理：在使用该全电磁小型断路器时，首先手柄1推动五连杆机构22运动，动触头支架7在支架5的推动下实现动触头11与静触头10的闭合与分开，分开与闭合时夹角约为50度，动触头11分开始与静触头10的开距大于11mm.动触头11断开状态时与电磁脱扣器19轴线方向夹角约为50度，第二转动中心6布置在静触头10的上方且在静触头10的轴线左右，这样动触头11短路分开产生电弧后静导电板9到静触点10到电弧到动触点11到动触点支架7形成一个几乎闭合圆形回路，形成有效的吹弧电路，有利于电弧的快速熄灭，电磁脱扣器19通过电流大小控制电磁力来吸合衔铁21动作，从而衔铁21推动脱扣机构的动作，电磁脱扣器19通过改变油阻尼器16和线圈18的参数设计来实现过载及短路脱扣，这就是该全电磁小型断路器工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。