一种排气机的快速分导丝装置的制作方法

本实用新型涉及一种排气机，特别涉及一种排气机的快速分导丝装置。

背景技术：

经封口机生产出的半成品灯泡，由转动盘机械手输送至排气机工位进行抽真空，在充入氮气（惰性气体）后需将封口芯下方的泡壳烧断，以适应对排气管半成品进行装头。将封口机半成品由转动盘机械手输送至排气机工位进行抽真空的同时，需要对半成品灯泡的导丝分丝到固定位置，以免在烧断排气管时烧断导丝，产生装头不良品，现有生产过程中对导丝的分丝为人工操作，且导丝又很细，分丝难度高，劳动量大，人工成本高，另外，还是会因人工分丝力度大造成扯断导丝或是分丝不到位造成熔丝现象。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，分丝效率高的排气机的快速分导丝装置。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种排气机的快速分导丝装置，其特点是，包括对称设置在排气机灯泡内外侧的分导丝组件，分导丝组件通过间距调节机构装在升降架上；所述的分导丝组件包括与灯泡导丝相配合的若干钢丝和水平设置的钢丝安装板，钢丝通过压紧机构装在钢丝安装板上，钢丝沿排气机周向分布，钢丝的一头朝灯泡设置，朝灯泡设置的钢丝一头呈松散状设置；所述的间距调节机构包括装在钢丝安装板上的竖向支撑杆和装在升降架上的水平支撑杆，水平支撑杆设在灯泡内外侧的分导丝组件之间，竖向支撑杆上设有装在水平支撑杆上的套管，套管上设有与水平支撑杆相配合的锁紧机构。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述升降架包括底座和设在底座上的立柱，立柱上设有滑动套件，所述间距调节机构的水平支撑杆通过滑动套件装在立柱上。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述锁紧机构包括设在套管管壁上的锁紧孔，锁紧孔内设有与水平支撑杆相配合的锁紧螺栓。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述压紧机构设有将钢丝中部压在钢丝安装板上的压紧片，压紧片通过紧固螺栓装在钢丝安装板上，每块压紧片下方设有两根钢丝。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述灯泡内外侧的对称钢丝呈八字形设置，对称钢丝的相对端朝圆排机的出口方向设置。

与现有技术相比，本实用新型在圆排气机的工位圆周转动时，通过钢丝把灯泡上的导丝刮开，将导丝拨到固定方向的位置，避免了人工拉扯，用力合适，待烧断排气管时，烧不到导丝，整个过程无需人力操作，降低了劳动强度，节省了人工成本，其设计合理，结构简单，操作方便，使用效率高，占用空间少，制作成本低，提供了良好的分导丝效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是分导丝组件的俯视图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

实施例1，参照图1和图2，一种排气机的快速分导丝装置，包括对称设置在排气机灯泡3内外侧的分导丝组件，分导丝组件通过间距调节机构装在升降架上；所述的分导丝组件包括与灯泡3导丝相配合的若干钢丝8和水平设置的钢丝安装板9，钢丝8通过压紧机构装在钢丝安装板9上，钢丝8沿排气机周向分布，钢丝8的一头朝灯泡设置，朝灯泡设置的钢丝8一头呈松散状设置；所述的间距调节机构包括装在钢丝安装板9上的竖向支撑杆7和装在升降架上的水平支撑杆5，水平支撑杆5设在灯泡3内外侧的分导丝组件之间，竖向支撑杆7上设有装在水平支撑杆5上的套管6，套管6上设有与水平支撑杆5相配合的锁紧机构。

实施例2，实施例1所述的排气机的快速分导丝装置，所述升降架包括底座1和设在底座1上的立柱2，立柱2上设有滑动套件4，所述间距调节机构的水平支撑杆5通过滑动套件4装在立柱2上。

实施例3，实施例1所述的排气机的快速分导丝装置，所述锁紧机构包括设在套管6管壁上的锁紧孔，锁紧孔内设有与水平支撑杆5相配合的锁紧螺栓。

实施例4，实施例1所述的排气机的快速分导丝装置，所述压紧机构设有将钢丝8中部压在钢丝安装板9上的压紧片10，压紧片10通过紧固螺栓装在钢丝安装板9上，每块压紧片10下方设有两根钢丝8。

实施例6，实施例1所述的排气机的快速分导丝装置，所述灯泡内外侧的对称钢丝8呈八字形设置，对称钢丝8的相对端朝圆排机的出口方向设置。

工位圆周转动时，钢丝8的松散头轮流将灯泡上的导丝扫开，将导丝拨到固定方向的位置，省时省力，待烧断排气管时，烧不到导丝，整个过程无需人力操作，降低了劳动强度，节省了人工成本。