本实用新型涉及一种一体式瓷法兰结构。
背景技术：
目前，变压器瓷套的结构是由带伞裙的气端部分、变压器箱体连接部分和油端尾管部分组成，目前变压器箱体连接部分有压铁式和法兰式两种连接方式。法兰式连接由于安装的便利性和较好的电气性能，逐步取代了压铁式接连，成为市场的主流。法兰式连接是在瓷件箱体连接部分通过水泥或者环氧树胶等胶结剂与铝合金法兰胶结后安装在变压器箱体上。该结构是多种材质胶结而成，而各种材质的冷热膨胀系数不同，在热胀冷缩的情况下，各材质之间可能发生离壳问题，从而造成瓷件与胶结的法兰之间出现漏油现象。如何设计一种避免漏油的结构，这是一个值得研究的问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种一体式瓷法兰结构，它能大幅提高与变压器箱体的连接密封可靠性，避免原来金属材质的法兰与瓷之间连接导致的结构性漏油的现象，同时还能节约金属材料，降低成本。
本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种一体式瓷法兰结构，它包括本体，所述本体具有：
气端伞裙部分，所述气端伞裙部分位于本体的上部；
油端尾管部分，所述油端尾管部分位于本体的下部；
瓷法兰，所述瓷法兰设置在气端伞裙部分与油端尾管部分之间，并且所述瓷法兰和本体一体化制成，所述瓷法兰的表面设置有导电层。
进一步，所述导电层为半导电金属氧化物层。
进一步提供了一种本体与变压器箱体的连接结构，一体式瓷法兰结构它还包括安装配件，所述瓷法兰上设置有安装结构，所述安装配件通过安装结构将瓷法兰与变压器箱体相连接。
进一步提供了一种具体的安装结构和安装配件的结构，所述安装结构为多个垂直连接孔，所述安装配件包括多个螺杆，所述螺杆穿过相应的垂直连接孔后与变压器箱体相连接。
进一步为了能够在螺杆与瓷法兰之间具有缓冲层，并起到连接导电层与螺杆之间接地电极的作用，所述安装配件还包括和垂直连接孔一一对应的金属内衬，所述金属内衬镶嵌在相应的垂直连接孔内，并且相应的金属内衬设置在瓷法兰上形成垂直连接孔的壁与螺杆之间。
进一步，所述安装配件还包括缓冲垫，所述缓冲垫设置在瓷法兰的底面上。
进一步，所述瓷法兰的底面为作为密封面的磨削面，并且磨削面的表面粗糙度小于Ra6.3。
采用了上述技术方案后，本实用新型将形成瓷套的本体和法兰一体化后，可使变压器的瓷套与变压器箱体的连接密封可靠性提高，避免漏油，还节约金属材料，降低了成本。本发明专利使变压器瓷套连接方式得到了一个巨大的提升。
附图说明
图1为本实用新型的一体式瓷法兰结构的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种一体式瓷法兰结构，它包括本体1，所述本体1具有：
气端伞裙部分2，所述气端伞裙部分2位于本体1的上部；
油端尾管部分3，所述油端尾管部分3位于本体1的下部；
瓷法兰4，所述瓷法兰4设置在气端伞裙部分2与油端尾管部分3之间，并且所述瓷法兰4和本体1一体化制成，所述瓷法兰4的表面设置有导电层。
如图1所示，所述导电层为半导电金属氧化物层5。
如图1所示，它还包括安装配件，所述瓷法兰4上设置有安装结构，所述安装配件通过安装结构将瓷法兰4与变压器箱体相连接。
如图1所示，所述安装结构为多个垂直连接孔6，所述安装配件包括多个螺杆7，所述螺杆7穿过相应的垂直连接孔6后与变压器箱体8相连接。
如图1所示，所述安装配件还包括和垂直连接孔6一一对应的金属内衬9，所述金属内衬9镶嵌在相应的垂直连接孔6内，并且相应的金属内衬9设置在瓷法兰4上形成垂直连接孔6的壁与螺杆7之间。金属内衬9可作为螺杆7与瓷法兰4的缓冲层和起到连接半导电金属氧化层5与螺杆7之间接地电极的作用。
如图1所示，所述安装配件还包括缓冲垫10，所述缓冲垫10设置在瓷法兰4的底面上，所述缓冲垫10作为瓷法兰4与变压器箱体8之间的缓冲层。
如图1所示，所述瓷法兰4的底面为作为密封面的磨削面，并且磨削面的表面粗糙度小于Ra6.3。瓷法兰4的底面通过精密磨削形成可靠地密封面。
本实用新型的工作原理如下：
本实用新型将形成瓷套的本体1和法兰一体化后，可使变压器的瓷套1与变压器箱体8的连接密封可靠性提高，避免漏油，还节约金属材料，降低了成本。本发明专利使变压器瓷套连接方式得到了一个巨大的提升。
以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。