本发明涉及一种陶瓷管的生产工艺。
背景技术：
目前，现有保险丝用的陶瓷管，在生产工艺中都普遍存在参杂有害物质，并且生产出的陶瓷管抗压能力差，环保上不符合国家和国际标准。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种抗压性好、无有害物质，并且环保的陶瓷管生产工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种陶瓷管的生产工艺，包括以下步骤：
(1)配料制泥：按照配方配比将氧化铝、高岭土、长石粉、碳酸钡、膨润土进行配料，将配料、瓷球和水按1∶1∶1的比例倒入球磨机经40小时球磨后，将原料充分均匀制成泥浆，再将泥浆通过榨泥机进行除水处理并制成规定含水率的泥饼，再通过真空练泥机进行真空制料；
(2)挤制成型：制料后放入恒温恒湿的储藏室进行陈腐不少于200小时，等泥料的含水率充分一致后，制成规定尺寸的泥条送人成型车间，利用卧式挤压成型设备和专用磨具制成湿坯，烘干后按长度尺寸切割成坯件；
(3)选坯装钵、高温烧结：通过挑选符合规定的合格坯件装入规定的瓷钵中进行烧结，烧结时按照操作规程、按设定的分段温度进行烧结成陶瓷件；
(4)加工制作：将烧结合格的陶瓷件采用无心磨、平磨、倒角机进行加工，严格按照程序和规定尺寸进行加工成陶瓷管；
(5)清洗选瓷、检验入库：将加工后的陶瓷管进行清洗，再采用自动检测设备进行选瓷，将选好的陶瓷管检测，检测后合格品进行包装入库。
本发明的有益效果是：通过本发明生产出的陶瓷管，在环保上符合国家和国际标准，不含任何有害物质，在性能上超过国外和国内其他工艺生产的该行业陶瓷管，分段能力佳，抗 压性强。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、技术特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
一种陶瓷管的生产工艺，包括以下步骤：
(1)配料制泥：按照配方配比将氧化铝、高岭土、长石粉、碳酸钡、膨润土进行配料，将配料、瓷球和水按1∶1∶1的比例倒入球磨机经40小时球磨后，将原料充分均匀制成泥浆，再将泥浆通过榨泥机进行除水处理并制成规定含水率的泥饼，再通过真空练泥机进行真空制料；
(2)挤制成型：制料后放入恒温恒湿的储藏室进行陈腐不少于200小时，等泥料的含水率充分一致后，制成规定尺寸的泥条送人成型车间，利用卧式挤压成型设备和专用磨具制成湿坯，烘干后按长度尺寸切割成坯件；
(3)选坯装钵、高温烧结：通过挑选符合规定的合格坯件装入规定的瓷钵中进行烧结，烧结时按照操作规程、按设定的分段温度进行烧结成陶瓷件；
(4)加工制作：将烧结合格的陶瓷件采用无心磨、平磨、倒角机进行加工，严格按照程序和规定尺寸进行加工成陶瓷管；
(5)清洗选瓷、检验入库：将加工后的陶瓷管进行清洗，再采用自动检测设备进行选瓷，将选好的陶瓷管检测，检测后合格品进行包装入库。
本发明的有益效果是：通过本发明生产出的陶瓷管，在环保上符合国家和国际标准，不含任何有害物质，在性能上超过国外和国内其他工艺生产的该行业陶瓷管，分段能力佳，抗压性强。