全自动点焊贴胶机胶纸限位结构组件的制作方法

本实用新型涉及电池贴胶加工技术领域，尤其涉及一种全自动点焊贴胶机胶纸限位结构组件。

背景技术：

大型锂离子动力电池的芯包，是由多层正负极片叠制而成的，常用的电芯的芯包叠片方法有两种：1)制袋式叠片，即将一种电池的正极片或者负极片在制袋后再进行叠片；2)“Z字形”叠片，即在叠片的过程中，隔离膜穿插的正负极片之间，将正负极片分隔。不论采用何种叠片工艺，最终完成的锂电池芯包只是正负极交叠完成，还需要制成稳固的芯包，进入下一道工艺。

现有的将芯包稳固的方式是将叠制好的芯包进行贴胶处理，而通常的做法是员工采用手持芯包再在贴胶位置上贴胶的方式，这种手持芯包进行贴胶处理的方式容易因为外部因素引起芯包内极片产生松动与未对齐而造成电池的性能大大降低，因此芯包能否良好的紧固对电池的性能有很大的影响；并且，现有的这种手持芯包进行贴胶的方式，受手动进行移动对准的限制，其芯包的贴胶位不能准确地定位对准。

因此本领域技术人员设计了全自动点焊贴胶机进行贴胶纸操作，其可以减少工人的劳动强度，提高生产效率，但是现有全自动点焊贴胶机对胶纸限位的机构不够理想，难以达到预期效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种全自动点焊贴胶机胶纸限位结构组件，解决现有的全自动点焊贴胶机的胶纸限位问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种全自动点焊贴胶机胶纸限位结构组件，包括第一安装板以及可滑动设置在所述第一安装板上的第二安装板，所述第二安装板通过与所述第一安装板固定连接的驱动装置驱动可沿既定轨迹进行滑动，所述驱动装置的输出端通过柔性连接装置与所述第二安装板连接。

作为所述的全自动点焊贴胶机胶纸限位结构组件的一种优选技术方案，所述柔性连接装置包括浮动接头以及固定连接杆，所述浮动接头与所述驱动装置的输出端连接，所述固定连接杆与所述第二安装板固定连接。

作为所述的全自动点焊贴胶机胶纸限位结构组件的一种优选技术方案，所述浮动接头具有固定连接端以及浮动连接端，所述固定连接端与所述驱动装置的输出端连接，所述浮动连接端与所述固定连接杆连接。

作为所述的全自动点焊贴胶机胶纸限位结构组件的一种优选技术方案，所述驱动装置为气缸，所述第一安装板上设置有气缸固定件，所述气缸通过所述气缸固定件与所述第一安装板固定连接。

作为所述的全自动点焊贴胶机胶纸限位结构组件的一种优选技术方案，所述第一安装板上设置有滑轨，所述第二安装板上与所述滑轨对应的设置有滑槽，所述第二安装板通过所述滑槽与所述滑轨的配合可滑动的安装在所述第一安装板上。

作为所述的全自动点焊贴胶机胶纸限位结构组件的一种优选技术方案，所述第一安装板远离所述驱动装置的端部设置有贴胶治具。

作为所述的全自动点焊贴胶机胶纸限位结构组件的一种优选技术方案，所述第二安装板上固定设置有安装板连接件，所述固定连接杆通过所述安装板连接件与所述第二安装板连接。

作为所述的全自动点焊贴胶机胶纸限位结构组件的一种优选技术方案，所述气缸固定件包括固定部以及气缸连接部，所述固定部上设置有用于将所述气缸固定件安装在所述第一安装板上的第一安装孔，所述气缸连接部上设置有用于将所述气缸安装在所述气缸固定件上的第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔均为腰型孔。

作为所述的全自动点焊贴胶机胶纸限位结构组件的一种优选技术方案，所述固定部与所述气缸连接部为一体结构，在所述固定部与所述气缸连接部之间设置有限位台阶。

作为所述的全自动点焊贴胶机胶纸限位结构组件的一种优选技术方案，所述固定部与所述气缸连接部为分体结构，通过连接结构可选择性固定连接。

本实用新型的有益效果为：可以实现胶纸的自动输送，便于实自动化生产，对电池产品与胶纸之间的相对位置要求降低，避免电池产品垂直、水平度产生偏移引起胶纸限位结构组件损坏，驱动装置的位置可调，使得胶纸限位结构组件具有更好的通用性。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述胶纸限位结构组件平面结构示意图。

图2为实施例所述胶纸限位结构组件气缸伸出状态立体结构示意图。

图3为实施例所述胶纸限位结构组件气缸收回状态立体结构示意图。

图4为实施例所述第一安装板立体结构示意图。

图5为实施例所述第二安装板立体结构示意图。

图6为实施例所述第二安装板立体结构示意图。

图中：

1、气缸；2、第一安装板；3、第二安装板；4、浮动接头；5、固定连接杆；6、安装板连接件；7、滑轨；8、气缸固定件、；81、固定部；82、气缸连接部；83、第一安装孔；84、第二安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1～6所示，于本实施例中，本实用新型所述的一种全自动点焊贴胶机胶纸限位结构组件，包括第一安装板2以及可滑动设置在所述第一安装板2上的第二安装板3，所述第二安装板3通过与所述第一安装板2固定连接的驱动装置驱动可沿既定轨迹进行滑动，所述驱动装置的输出端通过柔性连接装置与所述第二安装板3连接。

具体的，本实施例中所述柔性连接装置包括浮动接头4以及固定连接杆5，所述浮动接头4与所述驱动装置的输出端连接，所述固定连接杆5与所述第二安装板3固定连接。所述浮动接头4具有固定连接端以及浮动连接端，所述固定连接端与所述驱动装置的输出端连接，所述浮动连接端与所述固定连接杆5连接。

在所述浮动接头4与所述固定连接杆5相连接的位置，所述浮动接头4可以在环向360°范围内进行小幅度摆动，可以保证工件垂直、水平度产生偏移时不会导致螺丝断裂以及驱动装置损坏的情况发生。

在本实用新型的另一个实施例中，所述浮动接头4具有第一活动连接端以及第二活动连接端，所述固定连接杆5具有第一固定连接端以及第二固定连接端，所述第一活动连接端与所述驱动装置的输出端活动连接，所述第二活动连接端与所述固定连接杆5的第一固定连接端活动连接，所述固定连接杆5的第二固定连接端与所述第二安装板3固定连接。

所述第一活动连接端与所述驱动装置的输出端的活动连接为：在所述驱动装置的带动下可沿所述浮动接头4的轴线方向移动，并且所述浮动接头4可相对于所述驱动装置在一定的角度范围内转动。

所述第二活动连接端与所述第一固定连接端的活动连接为：所述浮动接头4可将所述驱动装置的驱动传递至所述固定连接杆5，并且所述浮动接头4可相对于所述固定连接杆5在一定的角度范围内转动。

作为一种优选的技术方案，所述第一活动连接端以及第二活动连接端分别设置有万向接头，所述驱动装置的输出端以及所述固定连接杆5的第一固定端分别设置有与所述万向接头配合的连接结构。

本实施例所述驱动装置为气缸1，所述第一安装板2上设置有气缸固定件8，所述气缸1通过所述气缸固定件8与所述第一安装板2固定连接。

本实施例中所述第一安装板2与所述第二安装板3之间的安装方式为：所述第一安装板2上设置有滑轨7，所述第二安装板3上与所述滑轨7对应的设置有滑槽，所述第二安装板3通过所述滑槽与所述滑轨7的配合可滑动的安装在所述第一安装板2上。

本实施例中所述滑轨7为直线滑轨7，所述滑槽为与所述直线滑轨7相配合的直线滑槽，所述第二安装板3可在所述驱动装置的驱动下整体沿所述直线滑轨7的长度方向运动。

在本实用新型的另一个实施例中，所述滑轨7还可以采用弧形滑轨7，所述滑槽采用与所述弧形滑轨7相配合的弧形滑槽，所述第二安装板3可在所述驱动装置的驱动下绕与所述弧形滑轨7同心的转轴转动，使其一端部下压实现对胶纸的限位。

所述第一安装板2远离所述驱动装置的端部设置有贴胶治具。

进一步的，为了更好的实现对第二安装板3的驱动，所述第二安装板3上固定设置有安装板连接件6，所述固定连接杆5通过所述安装板连接件6与所述第二安装板3连接。

本实施例中，所述气缸固定件8包括固定部81以及气缸连接部82，所述固定部81上设置有用于将所述气缸固定件8安装在所述第一安装板2上的第一安装孔83，所述气缸连接部82上设置有用于将所述气缸1安装在所述气缸固定件8上的第二安装孔84，所述第一安装孔83与所述第二安装孔84均为腰型孔。

作为一种优选的技术方案，本实施例中所述第一安装孔83为三个，在同一直线上均匀布置。

将所述第一安装孔83与所述第二安装孔84均设置为腰型孔，使得在气缸固定件8安装在第一安装板2上时安装位置可调，并且将气缸1安装在所述气缸固定件8上时位置同样可调，增加了使用灵活性，使得该全自动点焊贴胶机胶纸限位结构组件具有更好的通用性，便于生产制造及降低生产成本。

在本实施例中所述固定部81与所述气缸连接部82为一体结构，在所述固定部81与所述气缸连接部82之间设置有限位台阶。

在其他实施例中所述固定部81与所述气缸连接部82为分体结构，通过连接结构可选择性固定连接。

本实施例所述的全自动点焊贴胶机胶纸限位结构组件的工作过程为：

在需要贴胶时，气缸1推动浮动接头4下压，进而推动第二安装板3，第二安装板3上的贴胶治具与胶片接触将胶片压向工件实现贴胶，当贴胶完成后气缸1复位，完成送胶。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。