极群加工系统的制作方法

文档序号:12653539阅读:来源:国知局

技术特征:

1.极群加工系统,其特征在于,包括极片释放部(1)、导片架(2)、推片部(3)及极群盒部(4);

所述极片释放部(1)包括可左右摆动的摆杆(14)及两根平行设置的气源分配管(15),所述气源分配管(15)上均连接有独立的负压装置及压缩气源装置,两根气源分配管(15)均固定连接于摆杆(14)上,气源分配管(15)上均设置有与该气源分配管(15)内腔相通的支管(16),所述支管(16)的自由端上还设置有吸附盘(17);

所述导片架(2)包括呈T形的T形架(21),所述T形架(21)上还设置有位于竖直或倾斜的下降槽(22),所述T形架(21)上还固定有强制送片部(23),所述强制送片部(23)包括至少一组相互平行的送片轮(231),每组送片轮(231)的两个滚轮之间具有间隙,所述间隙位于下降槽(22)中,所述下降槽(22)的出口端还设置有位于下降槽(22)的出口端上的极群形成盒(24);

所述推片部(3)包括可做直线往复运动的推片杆(31),且所述推片杆(31)的运动轨迹经过下降槽(22)的出口端;

所述导片架(2)上还设置有送纸台(8),所述送纸台(8)与下降槽(22)相交;

所述极群盒部(4)包括呈矩形的极群槽(44),且所述极群槽(44)的长度和宽度可调,且极群槽(44)的入口端与极群形成盒(24)的出口端相接。

2.根据权利要求1所述的极群加工系统,其特征在于,所述极片释放部(1)包括联动电机(11),所述联动电机(11)的转子上连接有齿轮组,所述齿轮组包括相互啮合的大齿轮(13)和小齿轮(12),所述大齿轮(13)上连接有摆杆制动部,所述摆杆(14)连接于摆杆制动部上,所述小齿轮(12)与推片杆(31)相连,且小齿轮(12)用于制动推片杆(31)做直线往复运动。

3.根据权利要求1所述的极群加工系统,其特征在于,所述极群形成盒(24)的左、右两侧均设置有一个第一弹性片(25)及一个第二弹性片(26),所述第一弹性片(25)为具有弹性的片状结构,第一弹性片(25)的上端分别固定于极群形成盒(24)左、右两侧的侧壁上,且两个第一弹性片(25)的下端相互靠拢,两个第一弹性片(25)之间形成一个上部宽度宽于下部宽度的缩聚口,所述第二弹性片(26)均呈弧形板状,两个第二弹性片(26)的一侧分别与极群形成盒(24)左、右两侧的侧壁铰接连接,所述铰接连接的铰接轴位于极群形成盒(24)的深度方向,两个第二弹性片(26)均位于两个第一弹性片(25)的同侧,且两个第二弹性片(26)之间形成一个靠近第一弹性片(25)的一侧宽度宽于远离第一弹性片(25)一侧宽度的缩聚口,所述极群形成盒(24)上还固定有用于控制两个第二弹性片(26)自由端宽度的弹性件(27)。

4.根据权利要求3所述的极群加工系统,其特征在于,所述弹性件(27)为两个分别与不同第二弹性片(26)相连的弹簧,所述弹簧的两端分别与极群形成盒(24)的侧壁及该侧壁上的第二弹性片(26)相连。

5.根据权利要求1所述的极群加工系统,其特征在于,还包括两个分别设置于气源分配管(15)左右不同侧的物料槽(18),所述物料槽(18)内还设置有极片传送带(19),物料槽(18)还固定有用于安装极片传送带(19)的带轮及用于驱动带轮的驱动电机,所述传送带(18)上还固定有防倒块(191),且所述极片传送带(19)的输送面为朝传送方向增高的倾斜面。

6.根据权利要求1所述的极群加工系统,其特征在于,所述极群盒部(4)包括工作台(41),所述工作台(41)的台面上设置有多根相互之间呈平行间隔排布关系的第一隔板(42)及多根相互之间呈平行间隔排布关系的第二隔板(43),所述第一隔板(42)及第二隔板(43)均相对于工作台(41)的台面垂直,所述第一隔板(42)及第二隔板(43)在工作台(41)的台面上围成多个矩形的极群槽(44),极群盒部(4)还包括等距机构(46)及整片部(45),所述整片部(45)包括四根与第一隔板(42)平行的拉杆(457)及上下端可左右摆动的摆动部,第一隔板(42)位于四根拉杆(457)围成的区域内,所述拉杆(457)分别连接于摆杆部不同端的上侧和下侧,所述第二隔板(43)的左右两侧均设置有隔板槽(431),所述隔板槽(431)中均设置有一块呈片状的整片条(459),且各个第二隔板(43)左侧的整片条(459)的两端与连接于摆杆部上侧或下侧任意一侧的两根拉杆(457)相连,各个第二隔板(43)右侧的整片条(459)的两端与连接于摆杆部上侧或下侧另一侧的两根拉杆(457)相连;

所述等距机构(46)与各个第一隔板(42)相连用于调整相邻的第一隔板(42)之间的间隙宽度。

7.根据权利要求6所述的极群加工系统,其特征在于,所述等距机构(46)包括左侧定距板(462)、右侧定距板(467),所述左侧定距板(462)和右侧定距板(467)上均设置有呈阶梯状的阶梯槽(463),两个阶梯槽(463)上的阶梯数量相等且均为多个,左侧定距板(462)与右侧定距板(467)之间还设置有数量与各个阶梯槽(463)上阶梯数量相等的分隔条(465),且分隔条(465)的数量与第一隔板(42)的数量相等,所述分隔条(465)在高度方向上平行分布,且两个阶梯槽(463)上的阶梯由上至下分别正对于各根分隔条(465)的不同端,每根分隔条(465)均与不同的第一隔板(42)相连,且第一隔板(42)相对于分隔条(465)垂直,在分隔条(465)的任意一端齐平时,分隔条(465)的另一端均与对应阶梯槽(463)上不同的阶梯接触,同时此时相邻的第一隔板(42)的间距相等,且由上至下各根分隔条(465)的长度成等差数列关系。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的极群加工系统,其特征在于,还包括位于下降槽(22)任意一侧的送纸机构,所述送纸机构包括送纸轮(5)及剪纸刀(9),剪纸刀(9)位于送纸轮(5)与下降槽(22)之间。

9.根据权利要求1至7中任意一项所述的极群加工系统,其特征在于,所述强制送片部(23)包括多组相互平行的送片轮(231),所述送纸台(8)位于多组相互平行的送片轮(231)之间。

10.根据权利要求1至7中任意一项所述的极群加工系统,其特征在于,所述送纸台(8)与下降槽(22)通过一块弧形板(7)相接。

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