合路器支架盖板的制作方法

本实用新型涉及合路器技术领域，具体涉及一种合路器支架盖板。

背景技术：

在无线手机通信系统中合路器主要作用是将输入的多频段的信号组合到在一起输出到同一套室内分布系统中。合路器一般用于发射端，其作用是将两路或者多路从不同发射机发出的射频信号合为一路送到天线发射的射频器件，同时避免各个端口信号之间的相互影响。合路器一般有两个或多个输入端口，只有一个输出端口。端口隔离度是一个比较重要的指标，用于描述两路信号互不影响的能力，一般要求在20dB以上。

在GSM系统中，由于收发不在同一时隙，因此手机可以省去用于隔离收发的双工器，而只需使用简单的收发合路器就可以将发信、收信信号组合到一根天线上而不会互相干扰。合路器对于接收电路来说，是将天线信号接收下来，通过合路器进入接收通道，与接收本振信号混频，将高频信号变成中频信号，再进行信号的解调，把数字信号转变为模拟信号，之后送入基带处理单元。对发射电路，由基带部分送来信号，再送到发信变频器调制到发射频段，通过功率放大后经合路器由天线发射出去。

为适应通信系统发展需求，合路器的种类越来越多，为适应地铁、海边、室外等各种环境，对合路器的性能要求越来越高。目前，大部分合路器是普通的单面合路器，防水性能、防腐性能难以满足多样化环境的需要，盖板多为机加工部件，生产工艺复杂，另外还需要一对外部支架相配合安装，成本较高。此外，现在的网络制式越来越多，包括2G、3G和4G，5G也即将问世，对设备的安装空间需要越来越大，而目前合路器只能并列安装，所占空间较大。

因此急需提供一种便于合路器重叠安装，为基站设备节省空间，支架、盖板一体化，成本低，防水和耐腐蚀性能好的合路器支架盖板。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有合路器安装占用空间大，盖板和支架分离，成本高的不足，提供一种便于合路器重叠安装，为基站设备节省空间，支架、盖板一体化，成本低，防水和耐腐蚀性能好的合路器支架盖板。

本实用新型提供了如下技术方案：

合路器支架盖板，包括盖板主体，所述盖板主体设有折边支架，所述盖板主体与折边支架间设有连接部，所述连接部开有第二安装孔和挂孔，所述第二安装孔安装有可拆卸的支撑柱。

优选的，所述支撑柱包括柱体，所述柱体的一端设有外螺纹，另一端通过连接杆与柱帽相连，所述支撑柱通过与外螺纹相配合的螺母安装于所述第二安装孔。支撑柱用于挂装另一合路器，实现合路器的重叠安装。

优选的，所述盖板主体的边缘开有第一安装孔，所述第一安装孔用于将盖板固定安装于合路器的腔体。

优选的，所述折边支架开有第三安装孔，所述第三安装孔的形状为圆形或长环形，数量为2-4对，所述第三安装孔用于将合路器安装和固定于所处环境。

优选的，所述挂孔为腰型孔或者腰型孔与圆孔的组合。将支撑柱的柱帽穿过圆孔，并移到腰型孔位置，实现合路器的重叠安装。

优选的，所述盖板主体、连接部和折边支架一体成型，不需另设外部支架，且避免了焊接缝隙，提高抗腐蚀性能。

优选的，所述支架盖板材料为不锈钢，表面覆有喷塑层，硬度及耐腐蚀能力强，防水性能好。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设计有挂孔和可拆卸的支撑柱，拆卸支撑柱后可单独安装1个合路器，也可将一个合路器的支撑柱挂于另一合路器的挂孔中，实现2个或多个合路器的重叠安装，为基站设备节省空间。

(2)本实用新型以盖板主体和折边支架一体成型的支架盖板代替传统合路器的盖板和支架两个零部件，成本低。

(3)本实用新型材料为不锈钢，表面覆有喷塑层，硬度及耐腐蚀能力强，防水性能好，生产工艺简单，成本低。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解和说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型支撑柱的结构示意图；

图5是本实用新型一实施例示意图；

图6是本实用新型另一实施例示意图。

图中标记为：1、盖板主体；2、第一安装孔；3、连接部；4、挂孔；5、第二安装孔；6、折边支架；7、第三安装孔；8、支撑柱；80、柱体；81、柱帽；82、连接杆；83、外螺纹；9、螺母；10、第一合路器；11、第二合路器。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2、图3和图5所示，合路器支架盖板，包括盖板主体1，盖板主体1设有折边支架6，盖板主体1与折边支架6间设有连接部3，连接部3开有第二安装孔5和挂孔4，第二安装孔5安装有可拆卸的支撑柱8。

如图3和图4所示，支撑柱8包括柱体80，柱体80的一端设有外螺纹83，另一端通过连接杆82与柱帽81相连，支撑柱8通过与外螺纹83相配合的螺母9安装于第二安装孔5。

如图1和图2所示，盖板主体1的边缘开有第一安装孔2，第一安装孔2用于将所述支架盖板固定安装于合路器的腔体。折边支架6开有第三安装孔7，第三安装孔7的形状为长环形，数量为2对。挂孔4为腰型孔或者腰型孔与圆孔的组合。

如图1所示，盖板主体1、连接部3和折边支架6一体成型，不需另设外部支架，且避免了焊接缝隙，提高抗腐蚀性能。所述支架盖板材料为不锈钢，表面覆有喷塑层，硬度及耐腐蚀能力强，防水性能好。

本实施例的安装方式为：如图5所示，当需要单独安装第一合路器10时，通过拆卸螺母9将支撑柱8取下，通过折边支架6上的2对长环形的第三安装孔7实现合路器的安装。本实施例支架、盖板一体化，成本低，防水和耐腐蚀性能好。

实施例2

如图1、图2、图3和图5所示，合路器支架盖板，包括盖板主体1，盖板主体1设有折边支架6，盖板主体1与折边支架6间设有连接部3，连接部3开有第二安装孔5和挂孔4，第二安装孔5安装有可拆卸的支撑柱8。

如图3和图4所示，支撑柱8包括柱体80，柱体80的一端设有外螺纹83，另一端通过连接杆82与柱帽81相连，支撑柱8通过与外螺纹83相配合的螺母9安装于第二安装孔5。

如图1和图2所示，盖板主体1的边缘开有第一安装孔2，第一安装孔2用于将所述支架盖板固定安装于合路器的腔体。折边支架6开有第三安装孔7，第三安装孔7的形状为长环形，数量为2对。挂孔4为腰型孔或者腰型孔与圆孔的组合。

如图1所示，盖板主体1、连接部3和折边支架6一体成型，不需另设外部支架，且避免了焊接缝隙，提高抗腐蚀性能。所述支架盖板材料为不锈钢，表面覆有喷塑层，硬度及耐腐蚀能力强，防水性能好。

本实施例的安装方式为：如图6所示，当需要将第一合路器10和第二合路器11一同安装时，将第一合路器10的柱帽81穿过第二合路器11的挂孔4的圆孔处，然后移动到腰型孔处，使第一合路器10的连接杆82卡于第二合路器11的挂孔4的腰型孔处，实现2个合路器的重叠安装，为基站设备节省空间。此外，本实施例支架、盖板一体化，成本低，防水和耐腐蚀性能好。

以上所述仅为本实用新型的优选应用案例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。