低温升可拆式高压熔断器箱装置及开关柜的制作方法

本实用新型涉及一种低温升可拆式高压熔断器箱装置及开关柜。

背景技术：

交流高压充气环网柜是一种将高压元器件封闭在充气金属气箱内的开关柜，以其良好的绝缘水平广泛应用于城市配电网；环网柜最主要的功能之一是具有用于保护变压器的负荷开关-熔断器组合电器结构方案，熔断器分断故障电流时间比断路器短得多，缩短了变压器承受短路故障电流的时间，对变压器的保护优于断路器。

充气环网柜将高压元器件封闭以获得良好的绝缘水平的代价是散热条件劣化，而熔断器在运行时会产生一定的热量，如果散热条件不好将影响正常运行，甚至影响准确分断能力，在使用中，一般采用熔断器降容使用的方法来减少熔断器发热量，熔断器降容使用是以更大电流规格的熔断器替代标准参数规格，这样做虽然降低了熔断器温升，但是更大电流规格的熔断器要有更大的故障电流或更长的故障时间来产生分断动作，使其保护的变压器承受了不应有的更大的故障电流或更长的故障时间；在实际应用中正确选用熔断器箱的额定选配性能参数，是保证系统安全运行的关键。

充气环网柜使用封闭型的环氧树脂熔断器箱来安装熔断器，熔断器箱内有与熔断器连接的接插件，接插件又与母线导体连接，形成连续电路。

目前，开关柜行业在使用的熔断器箱主要使用铜片触头结构，接插件触头的触指由薄铜板制成片状，导流面积不大，传热和散热的水平不高，触头容易变形，如果使用标准125A熔断器使用这种铜片触头就难以通过1.1倍额定电流125A的温升试验。

为了提高熔断器箱的散热能力，西门子公司的8D系列产品(如图1)，使用安装在充气气箱外的熔断器箱，这样的散热效果要好于熔断器箱安装在充气气箱内的结构；而且，在实际应用中出现熔断器箱烧损事故，熔断器箱安装在充气气箱内将会造成故障蔓延，最终形成开关柜的相间短路故障，严重影响电网安全，使用安装在充气气箱外的熔断器箱方案能有效地阻止故障蔓延；但是8D系列产品的熔断器箱是不能拆卸的，如果熔断器箱烧损，最终的结果是整个开关柜的更换，如果熔断器箱是能拆卸更换，将大大降低造成的损失；另外，8D系列产品的熔断器箱的电缆接头固定在开关柜柜体上，这种结构要求开关柜的精度和强度非常好，否则会因为尺寸偏差或变形造成熔断器箱的破裂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种熔断器箱可拆卸、可更换的低温升可拆式高压熔断器箱装置及开关柜。

按照本实用新型的一种低温升可拆式高压熔断器箱装置，包括安装在充气气箱外侧的熔断器箱本体，所述熔断器箱本体上设有电源进线端头、电源出线端头和预接地悬浮端头，所述熔断器箱本体可拆卸地安装在所述充气气箱上，所述电源进线端头和预接地悬浮端头均包括一个与熔断器箱本体一起成形的具有凹腔的绝缘插头密封座和设置在所述充气气箱内的套管式绝缘插座，所述绝缘插头密封座和套管式绝缘插座通过连接件形成可拆卸连接，所述绝缘插头密封座的内腔内设有导电插座，所述套管式绝缘插座内腔内设有导电杆，所述导电杆的一端部插入到所述导电插座内，从而形成可拆卸式电连接。

本实用新型还具有以下附加技术特征：

所述熔断器箱本体内的熔断器的进线端和出线端分别套设有帽状的进线插接件和帽状的出线插接件，所述熔断器箱本体上内设有与所述电源进线端头的导电插座电连接的进线内置母线，该进线内置母线的尾端为与进线插接件外端部电连接的平面接线端子，所述熔断器箱本体内还分别内设有与所述预接地悬浮端头的导电插座电连接的预接地内置母线和出线内置母线，所述熔断器箱本体内腔内周壁上设有同时与预接地内置母线和出线内置母线电连接的环状接线端子，所述熔断器进线端的外周壁与进线插接件内周壁之间、所述熔断器出线端的外周壁与出线插接件内周壁之间、所述环状接线端子与出线插接件外周壁之间设有斜圈弹簧。

所述绝缘插头密封座和套管式绝缘插座的内腔内设有套设在导电插座和导电杆上的套管绝缘堵塞件。

所述电源出线端头包括电缆接线头和内设于电缆接线头内部与出线内置母线电连接的电缆接线端子，所述电缆接线头与所述熔断器箱本体一体成形。

所述进线插接件内周壁、所述出线插接件外周壁和内周壁对应相应的斜圈弹簧开具有环状凹槽。

一种开关柜，包括低温升可拆式高压熔断器箱装置，该低温升可拆式高压熔断器箱装置包括安装在充气气箱外侧的熔断器箱本体，所述熔断器箱本体上设有电源进线端头、电源出线端头和预接地悬浮端头，其特征在于所述熔断器箱本体可拆卸地安装在所述充气气箱上，所述电源进线端头和预接地悬浮端头均包括一个与熔断器箱本体一起成形的具有凹腔的绝缘插头密封座和设置在所述充气气箱内的套管式绝缘插座，所述绝缘插头密封座和套管式绝缘插座通过连接件形成可拆卸连接，所述绝缘插头密封座的内腔内设有导电插座，所述套管式绝缘插座内腔内设有导电杆，所述导电杆的一端部插入到所述导电插座内，从而形成可拆卸式电连接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：本实用新型熔断器箱可拆卸、可更换；所述熔断器进线端的外周壁与进线插接件内周壁之间、所述熔断器进线端的外周壁与出线插接件内周壁之间、所述环状接线端子与出线插接件外周壁之间设有斜圈弹簧，该结构采用了多点式接触方式，其接触点多、使得接触面积较大，能降低接触电阻，热传导能力强，从而导电性好、触头的电动稳定性及热稳定性均较高；所述电缆接线头与所述熔断器箱本体一体成形，使用时电缆接插件直接与熔断器箱上的电缆接线头连接,即减少了回路电阻，又避免了电缆接线头与熔断器箱安装连接时由形位公差形成的装配应力。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为现有技术中熔断器箱的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图3为图2中A处放大示意图；

图4为图2中B处放大示意图；

图5为图2中C处放大示意图。

图6为图4中斜圈弹簧的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：

如图1～6所示，一种低温升可拆式高压熔断器箱装置，包括安装在充气气箱2外侧的熔断器箱本体1，该熔断器箱本体用环氧树脂铸造成型，所述熔断器箱本体上设有电源进线端头10、电源出线端头11和预接地悬浮端头12，所述熔断器箱本体可拆卸地安装在所述充气气箱上，所述电源进线端头和预接地悬浮端头均包括一个与熔断器箱本体一起成形的具有凹腔的绝缘插头密封座30和设置在所述充气气箱内的套管式绝缘插座31，所述绝缘插头密封座和套管式绝缘插座通过连接件形成可拆卸连接，所述连接件为现有技术，可以是螺钉，这里再详述，所述绝缘插头密封座的内腔内设有导电插座32，所述套管式绝缘插座内腔内设有导电杆33，所述导电杆的一端部插入到所述导电插座内，从而形成可拆卸式电连接，该结构实现了熔断器箱可拆卸、可更换。所述导电插座32为现有技术，可以采用多种不同的形式，本实施例中，导电插座32为多爪式结构，导电杆的一端部伸入多爪形成的空间内，由于多爪形成的空间截面小于导电杆的截面，因此多爪紧紧夹持住所述导电杆，从而实现可拆卸电连接。

在本实施例中，所述熔断器箱本体内的熔断器13的进线端和出线端分别套设有帽状的进线插接件130和帽状的出线插接件131，所述熔断器箱本体上内设有与所述电源进线端头的导电插座电连接的进线内置母线132，该进线内置母线的尾端为与进线插接件外端部电连接的平面接线端子133，所述熔断器箱本体内还分别内设有与所述预接地悬浮端头的导电插座电连接的预接地内置母线134和出线内置母线135，所述熔断器箱本体内腔内周壁上设有同时与预接地内置母线和出线内置母线电连接的环状接线端子136，所述熔断器进线端的外周壁与进线插接件内周壁之间、所述熔断器出线端的外周壁与出线插接件内周壁之间、所述环状接线端子与出线插接件外周壁之间设有斜圈弹簧137，该结构采用了多点式接触方式，其接触点多、使得接触面积较大，能降低接触电阻，热传导能力强，从而导电性好、触头的电动稳定性及热稳定性均较高。

在本实施例中，所述绝缘插头密封座和套管式绝缘插座的内腔内设有套设在导电插座和导电杆上的套管绝缘堵塞件138。该套管绝缘堵塞件138起到保证电路对地绝缘水平的作用。

在本实施例中，所述电源出线端头包括电缆接线头110和内设于电缆接线头内部与出线内置母线电连接的电缆接线端子111，所述电缆接线头与所述熔断器箱本体一体成形。这种将电缆接线头与熔断器箱体本体铸造成一体，并仅以其树脂铸造体的强度来支撑电缆的结构，能避免额外的装配应力，如果电缆接线头与熔断器箱体本体不是一体的，它们之间就会存在形位公差造成的装配应力，这个装配应力有可能会造成电缆接线头或熔断器箱体本体开裂；对比，8D系列产品的熔断器箱的电缆接头固定在开关柜柜体上，这种结构要求开关柜的精度和强度非常好，否则会因为尺寸偏差或变形造成熔断器箱的破裂。

在本实施例中，所述进线插接件内周壁、所述出线插接件外周壁和内周壁对应相应的斜圈弹簧开具有环状凹槽139。所述环状凹槽139能够有效地固定安装斜圈弹簧。

一种开关柜，包括上述实施例中的低温升可拆式高压熔断器箱装置。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处。