电连接器结构的制作方法

本实用新型涉及一种连接器，尤其涉及一种电连接器结构。

背景技术：

随着各式各样连接器规格的变化与创新，现今如USB Type-C等连接器，往往通过上、下排端子来增加端子数量，从而在与绝缘本体的舌部的设置上，采用了上、下分离的组装方式。为此，往往也需要增设如金属件来达到屏蔽效果。

以往的设计通常是通过二件式的遮蔽件各自组装于绝缘本体上，以分别遮罩于上、下排端子外，因此在模具费用及组装工时上皆较高、组件间组装的稳定性也较差，同时在屏蔽效果上也不够完善。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的，在于可提供一种电连接器结构，其是通过呈环形的遮蔽件达到一体化的设计，以便于一次性组装来节省模具费用及组装工时，同时可提高绝缘本体的舌部在上、下组装的结构强度，并可更有效地达到EMI等防护作用。

本实用新型的另一目的，在于可提供一种电连接器结构，其是可进一步使上述遮蔽件与一金属壳体相导通而具有接地功能。

为达上述目的，本实用新型提供一种电连接器结构，其包括：

一绝缘本体，具有上、下相叠置的一上基座与一下基座，该上基座延伸一上舌部，该下基座延伸一下舌部，该上、下舌部亦上、下相叠置；

多个端子，分别设于该上、下舌部上并延伸而出；

一内遮蔽件，设于该绝缘本体内并介于该上、下舌部的该多个端子之间；以及

一外遮蔽件，具有一环围部，并套固于该上、下舌部外。

上述的电连接器结构，其中该上、下舌部前端设有一舌部前端部。

上述的电连接器结构，其中该舌部前端部为射出成型。

上述的电连接器结构，其中该多个端子区分为上排端子与下排端子，且所述上排端子间隔排列设置于该上舌部，而所述下排端子则间隔排列设置于该下舌部。

上述的电连接器结构，其中该内遮蔽件位于所述上排端子与所述下排端子之间。

上述的电连接器结构，其中该内遮蔽件具有一片部，该片部分别延伸出一弹臂，且各该弹臂末端外突设有卡缘，而各该弹臂与该片部间则分别形成有一缩沟。

上述的电连接器结构，其中该外遮蔽件的环围部具有一上壁、一与该上壁相间隔的下壁、以及分别位于该上壁与该下壁之间外的二侧壁，并一体包围构成一环形。

上述的电连接器结构，其中该外遮蔽件更具有一上定位部与一下定位部，该上定位部由该上壁延伸而出并跨置于该上基座，而该下定位部则由该下壁延伸而出并跨置于该下基座。

上述的电连接器结构，其中该绝缘本体外套设一金属壳体，且该上、下定位部任一者与该金属壳体内面接触。

上述的电连接器结构，其中该绝缘本体外套设一金属壳体，且该上定位部上突设有至少一突点，所述突点抵接该金属壳体。

上述的电连接器结构，其中该上定位部设有定位孔，并于该上基座上设有对应的定位块，且该定位孔卡扣于该定位块内。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1 本实用新型的立体分解示意图；

图2 本实用新型另一视角的立体分解图；

图3 本实用新型的立体组合图；

图4 本实用新型另一视角的立体组合图；

图5 本实用新型的剖视示意图；

图6 本实用新型的组合完成图；

图7 本实用新型与金属壳体的组合完成示意图。

其中，附图标记

绝缘本体 1

上基座 10 上舌部 100

定位块 101

下基座 11 下舌部 110

舌部前端部 12

端子 2

上排端子 20

下排端子 21

内遮蔽件 3

片部 30

弹臂 31 卡缘 310

缩沟 311

接地脚 32

外遮蔽件 4

环围部 40 上壁 400

下壁 401 侧壁 402

上定位部 41 突点 410

定位孔 411

下定位部 42

金属壳体 5

插口 50

具体实施方式

为了能更进一步揭露本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所附的附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

请参阅图1及图2，分别为本实用新型的立体分解示意图及另一视角的立体分解图。本实用新型提供一种电连接器结构，包括一绝缘本体1、多个端子2、一内遮蔽件3、以及一外遮蔽件4；其中：

该绝缘本体1由如塑胶等绝缘材料所制成，并至少具有彼此上、下相叠置的一上基座10与一下基座11，该上基座1前端向前延伸有一上舌部100，而该下基座11前端亦向前延伸有一下舌部110，且该上、下舌部100、110亦彼此上、下相叠置而构成连接器绝缘本体的舌部。

该多个端子2为导电材质所构成，分别设于上述绝缘本体1之上、下舌部100、110上并延伸而出。更详细地，在本实用新型所举的实施例中，该多个端子2对应Type-C连接器的规格，故该多个端子2可区分为上排端子20与下排端子21，且上排端子20间隔排列设置于上舌部100，而下排端子21则间隔排列设置于下舌部110。

该内遮蔽件3为金属材质构成，可呈一片状体，设于上述绝缘本体1内并介于该上、下舌部100、110的上排端子20与下排端子21之间，藉以避免上、下排端子20、21相互干扰。

请一并参阅图1至图4所示，本实用新型主要于上述绝缘本体1的上、下舌部100、110上设有该外遮蔽件4，该外遮蔽件4为金属材质构成，至少具有一环围部40，以套固于该上、下舌部100、110外，如此即可藉由该外遮蔽件4以其环围部40一体化的设计，以便于一次性组装来节省模具费用及组装工时。更详细地，该外遮蔽件4的环围部40具有一上壁400、一与上壁400相间隔的下壁401、以及二分别位于上壁400与下壁401之间外的侧壁402，以一体包围构成一环形。其中的上壁400紧贴于上舌部100外，下壁401则紧贴于下舌部110外，并藉由二侧壁402一体连结上、下壁400、401而使该上、下舌部100、110得以被套固于该环围部40内，藉以提高该上、下舌部100、110在组装上的结构强度，同时也由于该环围部40由上壁400、下壁、401及二侧壁402构成，故可更有效地达到EMI等防护作用。

所以，藉由上述的构造组成，即可得到本实用新型电连接器结构。

再请一并参阅图5所示，为便于上述外遮蔽件4可由绝缘本体1前端套入上、下舌部100、110外，且避免在组装时与内遮蔽件3发生干涉等问题，本实用新型进一步针对该内遮蔽件3进行。其中，该内遮蔽件3具有一片部30，片部30朝二侧向的外侧处分别延伸出一弹臂31，且各弹臂31末端外突设有卡缘310，而各弹臂31与片部30间则分别形成有一缩沟311，以供各弹臂31(尤其卡缘310)在受侧向外力时，可朝向缩沟311变形而内缩，藉以避免外遮蔽件4在组装时与该内遮蔽件3的卡缘310发生干涉，进而能便于该外遮蔽件4进行组装。另，该片部30后端可设有由该下基座11延伸而出的接地脚32。

承上所述，如图6所示，当上述外遮蔽件4由绝缘本体1前端套入上、下舌部100、110外后，亦可通过射出成型的方式于该上、下舌部100、110前端构成一舌部前端部12，以完成所述连接器。

此外，如图7所示，本实用新型亦可于该绝缘本体1外套设一金属壳体5，并构成一插口50以供上、下舌部100、110及各端子2位于该插口50内。并请一并参阅图1至图4，该外遮蔽件4更具有一上定位部41与一下定位部42，该上定位部41由上壁400延伸而出并跨置于上基座10，而该下定位部42则由下壁401延伸而出并跨置于下基座11，同时，该上、下定位部41、42任一者皆可与金属壳体5内面接触后达到接地的功能；更进一步地，在本实用新型所举的实施例中，上定位部41上可突设有至少一突点410，所述突点410抵接于金属壳体5内面，以便于通过该金属壳体5达到接地的功能。另，上定位部41上亦可设有定位孔411，并于上基座10上设有对应的定位块101，以供上定位部41藉由定位孔411卡扣于定位块101内，使外遮蔽件4能更稳固地被组装于绝缘本体1上。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。