电芯头部双侧贴胶机折边装置的制作方法

本实用新型涉及电池贴胶设备技术领域，尤其涉及一种电芯头部双侧贴胶机折边装置。

背景技术：

软包锂电池是在原有钢壳、铝壳、塑壳电池的基础上发展起来的第三代动力锂电包装袋池，以其更轻、更薄、循环寿命长、安全性能好、能量密度高、放电平台稳定、功率性能出色、包装袋环保无污染等优势，而广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车、电动工具、电动玩包装袋具、太阳能光伏发电系统、风力发电系统、移动通讯基站、大型服务器备用包装袋UPS包装袋电源、应急照包装袋明、便携移动电源及矿山安全设备等多种领域。

在软包装锂电池生产工艺中，由于电池在初步加工后，电池两侧边不平整，需要将电池不平整边进行切割使其平整，并要在切边处进行贴胶，贴胶后再对锂电池双折边成型，如图1所示，为电池未折边的结构示意图；如图2所示，为电池折边后的结构示意图；在现有的技术中，电池的双折边是通过手工操作的，一方面比较费时费力，另一方面，由于工人操作的熟练程度不一样，会导致折边的一致性差。

技术实现要素：

基于此，针对现有手工对电池进行双折边比较费时费力的问题，提供一种能自动对电池进行双折边的电芯头部双侧贴胶机折边装置，不仅省时省力，还使得电池的折边具有好的一致性。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电芯头部双侧贴胶机折边装置，包括底板、位于所述底板一侧的折边机构、位于所述底板上方的滑动架、安装于所述底板上且输出轴连接所述滑动架的推架气缸、及对应所述折边机构安装于所述滑动架上的夹电池机构；所述折边机构包括折边组件、二枢接所述折边组件的滚轮及位于所述折边组件下方的升降气缸；所述折边组件设有电池折边槽；所述滚轮均位于所述电池折边槽内，且分别位于所述电池折边槽的两侧；所述升降气缸的输出轴连接所述折边组件；所述折边组件包括连接所述升降气缸的输出轴的安装板及二固定于所述安装板上的限位块，所述限位块位于所述安装板的上方，所述限位块之间具有所述电池折边槽；所述二限位块分别枢接所述二滚轮；所述安装板上对应所述限位块设有安装孔组，所述安装孔组包括若干沿安装板的长度方向间隔设置的第一安装孔，所述限位块上对应所述安装孔组设有第二安装孔。

本实用新型实现了自动对电池的两侧边折边，无需人力，不仅省时省力，还使得电池折边规整。通过在安装板上设置由若干第一安装孔组组成的安装孔组，使得限位块之间的电池折边槽的尺寸可根据不同规格的电池的尺寸进行调整，从而使得电芯头部双侧贴胶机折边装置能对不同规格的电池进行折边，提高了电芯头部双侧贴胶机折边装置的通用性。

在其中一实施例中，所述第二安装孔呈腰型。

在其中一实施例中，所述安装板上对应所述限位块设有滑槽，所述安装孔组位于所述滑槽内。

在其中一实施例中，所述夹电池机构包括安装于所述滑动架上的抓手气缸及二连接所述抓手气缸的夹块。

在其中一实施例中，所述滑动架滑接所述底板；所述滑动架上设有滑块，所述底板上对应所述滑块设有导条，所述滑块滑接所述导条。

在其中一实施例中，所述夹块朝向彼此的侧面上均设有弹性垫。

附图说明

图1为未折边的电池的结构示意图；

图2为图1所示的电池折边后的结构示意图；

图3为本实用新型一较佳实施例所示的电芯头部双侧贴胶机折边装置的结构示意图；

图4为图3所示的扩边装置的折边机构的结构示意图。

图中：

10、底板；11、导条；20、折边机构；21、滚轮；22、升降气缸；30、折边组件；31、电池折边槽；32、安装板；33、安装孔组；34、滑槽；35、限位块；36、第二安装孔；40、滑动架；41、滑块；50、推架气缸；60、夹电池机构；61、抓手气缸；62、夹块。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

为叙述方便，下文中所称的“左”“右”“上”“下”与附图本身的左、右、上、下方向一致，但并不对本实用新型的结构起限定作用。

如图3和图4所示，为本实用新型一较佳实施例的电芯头部双侧贴胶机折边装置，包括底板10、位于底板10一侧的折边机构20、位于底板10上方的滑动架40、安装于底板10上且输出轴连接滑动架40的推架气缸50、及对应折边机构20安装于滑动架40上的夹电池机构60；夹电池机构60用于夹紧电池；推架气缸50用于驱动滑动架40推动夹电池机构60带着电池运动至电池折边槽31的正上方；折边机构20用于对夹电池机构60夹紧的电池的两侧边进行折边。

如图4所示，折边机构20包括折边组件30、二枢接折边组件30的滚轮21及位于折边组件30下方的升降气缸22；折边组件30设有电池折边槽31；滚轮21均位于电池折边槽31内，且分别位于电池折边槽31的两侧；升降气缸22的输出轴连接折边组件30，用以驱动折边组件30上升，以使夹电池机构60夹紧的电池伸入至电池折边槽31内，电池伸入至电池折边槽31的过程中，二滚轮21分别驱动电池的两侧边向上翻折，以对电池实施双折边动作。

折边组件30包括连接升降气缸22的输出轴的安装板32及二固定于安装板32上的限位块35，限位块35位于安装板32的上方，限位块35之间具有电池折边槽31；二限位块35分别枢接二滚轮21。

安装板32上对应限位块35设有安装孔组33，安装孔组33包括若干沿安装板32的长度方向间隔设置的第一安装孔，限位块35上对应安装孔组33设有第二安装孔36。通过在安装板32上对应限位块35设置由若干第一安装孔组成的用于安装限位块35的安装孔组33，使得限位块35之间的距离可根据不同尺寸的电池进行调整，从而使得折边机构20能对不同的电池进行折边，提高了折边机构20的通用性。

在本实施例中，第二安装孔36呈腰型，这有利于限位块35在安装板32上的位置的调整。

安装板32上对应限位块35设有滑槽34，安装孔组33位于滑槽34内。

夹电池机构60包括安装于滑动架40上的抓手气缸61及二连接抓手气缸61的夹块62。

滑动架40滑接底板10。具体地，滑动架40上设有滑块41，底板10上对应滑块41设有导条11，滑块41滑接导条11，以使滑动架40做平稳的直线运动。

上述的电芯头部双侧贴胶机折边装置的具体的工作原理为：首先，抓手气缸61驱动二夹块62夹紧电池，然后，推架气缸50驱动夹电池机构60带着电池运动至电池折边槽31的正上方；随后，升降气缸22驱动折边组件30向上运动，电池进入至电池折边槽31内，二滚轮21分别驱动电池的两侧边向上翻折实现折边动作；当电池的两侧边完成折边后，升降气缸22驱动折边组件30返回其原来位置，再随后，推架气缸50驱动夹电池机构60返回原来位置，最后，抓手气缸61驱动二夹块62松开电池。

在其他实施例中，夹块62朝向彼此的侧面上设有弹性垫，以使二夹块62不易夹坏电池。

本实用新型实现了自动对电池的两侧边折边，无需人力，不仅省时省力，还使得电池折边规整。通过在安装板32上设置由若干第一安装孔组组成的安装孔组33，使得限位块35之间的电池折边槽31的尺寸可根据不同规格的电池的尺寸进行调整，从而使得电芯头部双侧贴胶机折边装置能对不同规格的电池进行折边，提高了电芯头部双侧贴胶机折边装置的通用性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。