1.一种调容变压器低压箔绕线圈加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)将第一开始端外引排焊接在第一导电箔的开始端；将第二开始端外引排焊接在第二导电箔的开始端；将第一开始端外引排与第二开始端外引排互相固定并且互相绝缘；
2)将第一导电箔的开始端与第二导电箔的开始端沿箔绕机的绕线模具的轴向依次间隔地固定在绕线模具的挡板上，利用箔绕机将第一导电箔和第二导电箔绕制预设匝数，从而形成第一绕组和第二绕组；
3)将第三导电箔的开始端与第一导电箔的结尾端或者第二导电箔的结尾端串联，利用箔绕机在第一绕组和第二绕组的外表面将第三导电箔绕制预设匝数，从而形成第三绕组。
2.根据权利要求1所述的调容变压器低压箔绕线圈加工工艺，其特征在于，在步骤1)中，将第一开始端外引排与第二开始端外引排互相固定并且互相绝缘的方式为：
在第一开始端外引排上制造两个第一固定孔；在第二开始端外引排上制造两个第二固定孔；在绝缘纸板上制造四个第三固定孔；将第一开始端外引排与第二开始端外引排间隔放置；将其中两个第三固定孔与两个第一固定孔一一对应；将另外两个第三固定孔与两个第二固定孔一一对应设置；
将热缩带穿设在第一固定孔、第二固定孔和第三固定孔内，加热热缩带以将绝缘纸板与第一开始端外引排和第二开始端外引排固定。
3.根据权利要求1所述的调容变压器低压箔绕线圈加工工艺，其特征在于，第一导电箔的箔卷料的总厚度与第二导电箔的箔卷料的总厚度相等，以使绕制过程中第一绕组和第二绕组的松紧程度一致。
4.根据权利要求1所述的调容变压器低压箔绕线圈加工工艺，其特征在于，第一开始端外引排的一端和第二开始端外引排的一端均伸出第一绕组，用于引出导线和起头固定；
第一开始端外引排的另一端和第二开始端外引排的另一端均伸出第二绕组，用于辅助起头固定。
5.根据权利要求1所述的调容变压器低压箔绕线圈加工工艺，其特征在于，在第一导电箔和第二导电箔绕制第一匝结束时，将两张层叠放置的0.5mm厚的绝缘纸放置在第一开始端外引排和第二开始端外引排上。
6.根据权利要求4所述的调容变压器低压箔绕线圈加工工艺，其特征在于，步骤1)中将第一导电箔的开始端与第二导电箔的开始端沿箔绕机的绕线模具的轴向依次间隔地固定在绕线模具的挡板上，包括：
在绕线模具的两端加工两个挡板，第一导电箔的开始端与第二导电箔的开始端均位于两个挡板之间，将第一开始端外引排与第二开始端外引排的一端与其中一个挡板固定连接，将第一开始端外引排与第二开始端外引排的另一端与另一个挡板固定连接。
7.根据权利要求1所述的调容变压器低压箔绕线圈加工工艺，其特征在于，将箔绕机的张力调小，以防止第一开始端外引排和第二开始端外引排变形。
8.根据权利要求1所述的调容变压器低压箔绕线圈加工工艺，其特征在于，步骤3)中将第三导电箔的开始端与第二导电箔的结尾端串联，包括：
将第二导电箔的结尾端与第三导电箔的开始端拉到箔绕机的焊接平台，利用电阻焊的方法将两者焊接，并将两者的焊接处砸平。
9.根据权利要求8所述的调容变压器低压箔绕线圈加工工艺，其特征在于，第三开始端外引排的两端分别伸出第三绕组的两端，一端用于引出导线和起头固定，另一端用于辅助起头固定。
10.根据权利要求1所述的调容变压器低压箔绕线圈加工工艺，其特征在于，第一绕组、第二绕组以及第三绕组的层间绝缘均采用耐油性菱格点胶DMD纸。
11.根据权利要求1所述的调容变压器低压箔绕线圈加工工艺，其特征在于，绕线模具的短轴的长度小于预设长度2-5mm，长轴的长度大于预设长度5-10mm。