调容变压器低压箔绕线圈加工工艺的制作方法

本发明涉及变压器技术领域，尤其是涉及一种调容变压器低压箔绕线圈加工工艺。

背景技术：

变压器的自身损耗由空载损耗和负载损耗组成。变压器的空载损耗在变压器端电压不变的情况下实时存在，且大小不变，负载损耗随着负载变化而变化。当晚上工厂设备或家庭用电量极少的情况下，变压器负载损耗已极低，但变压器的空载损耗不变甚至由于用电量低电压上升而增大；当刚投入使用住宅小区或刚开的工厂用电量还很低时，当季节性用电差异大的场合，变压器的空载损耗也不会随着用电量小而变小，此时出现了“大马拉小车现象”，如果采用一定措施降低变压器空载损耗，将大大节约能源。因此调容变压器的出现很好地解决了上述问题。

当用电量少时，将调容变压器转换为小容量运行，将大大减小变压器的空载损耗。有载调容变在调容时不会出现断电，在节能的同时提高了供电可靠性。但无论是调容变压器还是有载调容变压器，多数采用高压绕组进行星形和三角形变换，低压绕组进行串联到并联的转换。低压采用电磁线绕制的变压器，除了变压器每次转换时，绕组线间因受力急速变化，出现辐向和轴向抖动外，变压器出现短路时线间受力更为严重，普通10kV变压器都需特殊处理比如浸漆使线圈成为一体才能解决，但这增加了制造难度和增加了生产工时。而低压绕组采用箔绕的方式可以解决上述问题，调容变压器也可以设计为箔绕形式。

如同普通变压器低压绕组采用箔绕可以解决上述问题，调容变压器也可以设计为箔绕形式，但因调容变压器线圈同普通变压器线圈内部结构不同，引出线数量不同，因此绕制工艺也不相同。目前箔绕式调容变压器低压线圈尚无相关成熟的、统一的绕制工艺。

另外已知的箔绕调容变压器绕制工艺，如图1，第Ⅰ绕组和第Ⅱ绕组重叠绕制的，重叠绕制需要在第一绕组和第二绕组间放置层绝缘，因此容易造成线圈偏大，成本偏高。还有绕组采用先绕制公共段即图1中第Ⅲ绕组后，分上、下同时绕制串并联绕组即第Ⅰ和第Ⅱ绕组的办法，由于结构原因可知，此变压器大、小容量下短路阻抗相差较大，容易造成一种容量下阻抗合格，另一种容量下不合格的现象。

图1中，第Ⅱ绕组结尾和第Ⅲ绕组起头均设置引线排引出在外部进行如图1所示的第Ⅱ绕组和第Ⅲ绕组串联，浪费材料，在线圈内部进行焊接引出公用排，如果采用电阻焊，因电阻焊钳喉深较浅，无法对焊较宽的箔。

绕制时层间绝缘采用电缆纸或菱格点胶纸时，因强度较低，第Ⅰ绕组和第Ⅱ绕组需同时绕制，箔间绕制稍微不平衡易造成层间短路。采用DMD预浸布时，因预浸布适用于干变，不适用于油变，若用于油变长期运行，将引起绝缘损坏，最终引起层间短路。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种调容变压器低压箔绕线圈加工工艺，以解决现有技术中存在的调容变压器大小容量时短路阻抗相差较大，容易造成一种容量下阻抗合格，另一种容量下不合格的现象的技术问题。

本发明提供的一种调容变压器低压箔绕线圈加工工艺，所述包括箔绕线圈加工工艺以下步骤：

1)将第一开始端外引排焊接在第一导电箔的开始端；将第二开始端外引排焊接在第二导电箔的开始端；将第一开始端外引排与第二开始端外引排互相固定并且互相绝缘；

2)将第一导电箔的开始端与第二导电箔的开始端沿箔绕机的绕线模具的轴向依次间隔地固定在绕线模具的挡板上，利用箔绕机将第一导电箔和第二导电箔绕制预设匝数，从而形成第一绕组和第二绕组；

3)将第三导电箔的开始端与第一导电箔的结尾端或者第二导电箔的结尾端串联，利用箔绕机在第一绕组和第二绕组的外表面将第三导电箔绕制预设匝数，从而形成第三绕组。

进一步地，在步骤1)中，将第一开始端外引排与第二开始端外引排互相固定并且相互绝缘的方式为：

在第一开始端外引排上制造两个第一固定孔；在第二开始端外引排上制造两个第二固定孔；在绝缘纸板上制造四个第三固定孔；将第一开始端外引排与第二开始端外引排间隔放置；将其中两个第三固定孔与两个第一固定孔一一对应；将另外两个第三固定孔与两个第二固定孔一一对应设置；

将热缩带穿设在第一固定孔、第二固定孔和第三固定孔内，加热热缩带以将绝缘纸板与第一开始端外引排和第二开始端外引排固定。

进一步地，第一导电箔的箔卷料的总厚度与第二导电箔的箔卷料的总厚度相等，以使绕制过程中第一绕组和第二绕组的松紧程度一致。

进一步地，第一开始端外引排的一端和第二开始端外引排的一端均伸出第一绕组，用于引出导线和起头固定；

第一开始端外引排的另一端和第二开始端外引排的另一端均伸出第二绕组，用于辅助起头固定。

进一步地，在第一导电箔和第二导电箔绕制第一匝结束时，将两张层叠放置的0.5mm厚的绝缘纸放置在第一开始端外引排和第二开始端外引排上。

进一步地，步骤1)中将第一导电箔的开始端与第二导电箔的开始端沿箔绕机的绕线模具的轴向依次间隔地固定在绕线模具的挡板上，包括：

在绕线模具两端加工两个挡板，第一导电箔的开始端与第二导电箔的开始端均位于两个挡板之间，将第一开始端外引排与第二开始端外引排的一端与其中一个挡板固定连接，将第一开始端外引排与第二开始端外引排的另一端与另一个挡板固定连接。

进一步地，将箔绕机的张力调小，以防止第一开始端外引排和第二开始端外引排变形。

进一步地，步骤3)中将第三导电箔的开始端与第二导电箔的结尾端串联，包括：

将第二导电箔的结尾端与第三导电箔的开始端拉到箔绕机的焊接平台，利用电阻焊的方法将两者焊接，并将两者的焊接处砸平。

进一步地，第三开始端外引排的两端分别伸出第三绕组的两端，一端用于引出导线和起头固定，另一端用于辅助起头固定。

进一步地，第一绕组、第二绕组以及第三绕组的层间绝缘均采用耐油性菱格点胶DMD纸。

进一步地，绕线模具的短轴的长度小于预设长度2-5mm，长轴的长度大于预设长度5-10mm。

本发明提供的箔绕线圈加工工艺，利用箔绕机先绕制第一导电箔和第二导电箔预设匝数，形成第一绕组和第二绕组，再将第三导电箔的开始端与第一导电箔的结尾端或者第二导电箔的结尾端串联，利用箔绕机在第一绕组和第二绕组的外表面将第三导电箔绕制预设匝数，从而形成第三绕组。此时形成的箔绕线圈结构为：第一绕组和第二绕组位于第三绕组的内部，第三绕组与第一绕组或者第二绕组串联。在使用时，使用者将第一绕组与第二绕组并联，此时，第三绕组与第一绕组、第二绕组串联，调容变压器处于大容量状态。使用者将第一绕组与第二绕组串联，此时，第一绕组、第二绕组与第三绕组三者串联，调容变压器处于小容量状态。

本发明提供的箔绕线圈加工工艺，由于调容变压处于小容量状态时，第一绕组和第二绕组位于第三绕组内，第三绕组靠近调容变压器高低压绕组间的主空道，第一绕组和第二绕组远离调容变压器高低压绕组间的主空道，而远离调容变压器的主空道的匝数较多，使得调容变压器的感抗增大，主要由感抗组成的调容变压器的短路阻抗增大，从而减小大容量下和小容量下短路阻抗之间的差值，使得调容变压器在大容量和小容量下的短路阻抗一致性增加，进而使得调容变压器在大容量和小容量下短路阻抗合格裕度增加，具体原理如下：

调容变压器要求变压器在大小容量下，短路阻抗的标准值相等。但调容变压器的容量如下：大容量时315kVA,小容量时100kVA，当变压器高压进行星三角变换，低压进行串并联变换时，若低压绕组匝数分布均匀时，理论上同大容量短路阻抗相等的容量是105kVA，短路阻抗的绝对值是同电压等级的容量越小的越大，因此对于100kVA来说短路阻抗已偏小，如果上述低压线圈分布的情况为小容量时变压器第一绕组和第二绕组在第三绕组的外部，变压器的短路阻抗将变得更小，因此将出现同大容量时阻抗不一致更严重的现象，如果上述低压线圈按本专利将第三绕组设置在第一绕组和第二绕组外，变压器短路阻抗将相对增加，从而使得调容变压在大容量和小容量下的短路阻抗一致性增加，进而使得调容变压器在大容量和小容量下短路阻抗合格裕度增加。

另外，为了避免由于第一开始端外引排和第二开始端外引排由于放置在线圈内部，所受支撑力和夹持力较弱，出头易相对移动而导致短路的问题，提供了相互固定方式。利用绕线模具挡板，并采用引线排两端均在绕组外出头的方法，固定绕组起头。并且，指明了其它绕制中的绝缘防护和注意事项，第二绕组和第三绕组在线圈内部采用电阻焊的焊接方式，改进了层绝缘用料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中调容变压器的电路示意图；

图2为本发明实施例提供的箔绕线圈加工工艺制成的低压箔绕线圈结构的局部结构示意图；

图3为本发明实施例提供的第一开始端外引排和第二开始端外引排的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的绝缘纸板的结构示意图；

图5为图3提供的第一开始端外引排、第二开始端外引排与图4提供的绝缘纸板结合的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的第三开始端外引排的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的绕线模具与挡板的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的绕线模具与挡板的另一结构示意图；

图9为本发明实施例提供的第三导电箔开始端的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的第二导电箔的结尾端、第三导电箔的开始端与绕线模具的结构示意图。

附图标记：

1-第一绕组； 2-第二绕组； 3-第三绕组；

4-第一开始端外引排； 5-第三开始端外引排； 6-第三结尾端外引排；

7-第一端绝缘纸； 8-第二端绝缘纸； 9-段间绝缘纸；

10-绝缘纸筒； 11-第二开始端外引排； 12-第一固定孔；

13-第二固定孔； 14-绝缘纸板； 15-第三固定孔；

16-热缩带； 17-第一结尾端外引排； 18-绕线模具；

19-挡板； 20-上压板； 21-下压板；

22-固定孔； 23-预留箔对接区； 101-第一导电箔；

201-第二导电箔； 301-第三导电箔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图2为本发明实施例提供的箔绕线圈加工工艺制成的低压箔绕线圈结构的局部结构示意图；如图2所示，本发明实施例提供的一种箔绕线圈加工工艺，所述包括箔绕线圈加工工艺以下步骤：

1)将第一开始端外引排4焊接在第一导电箔101的开始端；将第二开始端外引排11焊接在第二导电箔201的开始端；将第一开始端外引排4与第二开始端外引排11固定并且互相绝缘；

2)将第一导电箔101的开始端与第二导电箔201的开始端沿箔绕机的绕线模具18的轴向依次间隔地固定在绕线模具18的挡板19上，利用箔绕机将第一导电箔101和第二导电箔201绕制预设匝数，从而形成第一绕组1和第二绕组2；

3)将第三导电箔301的开始端与第一导电箔101的结尾端或者第二导电箔201的结尾端串联，利用箔绕机在第一绕组1和第二绕组2的外表面将第三导电箔301绕制预设匝数，从而形成第三绕组3。

本发明提供的箔绕线圈加工工艺，利用箔绕机先绕制第一导电箔101和第二导电箔201预设匝数，形成第一绕组1和第二绕组2，再将第三导电箔301的开始端与第一导电箔101的结尾端或者第二导电箔201的结尾端串联，利用箔绕机在第一绕组1和第二绕组2的外表面将第三导电箔301绕制预设匝数，从而形成第三绕组3。此时形成的箔绕线圈结构为：第一绕组1和第二绕组2位于第三绕组3的内部，第三绕组3与第一绕组1或者第二绕组2串联。在使用时，使用者将第一绕组1与第二绕组2并联，此时，第三绕组3与第一绕组1、第二绕组2串联，调容变压器处于大容量状态。使用者将第一绕组1与第二绕组2串联，此时，第一绕组1、第二绕组2与第三绕组3三者串联，调容变压器处于小容量状态。

本发明提供的箔绕线圈加工工艺，由于调容变压处于小容量状态时，第一绕组1和第二绕组2位于第三绕组3内，第三绕组3靠近调容变压器高低压绕组间的主空道，第一绕组1和第二绕组2远离调容变压器高低压绕组间的主空道，而远离调容变压器的主空道的匝数较多，大，从而减小大容量下和小容量下短路阻抗之间的差值，使得调容变压器在大容量和小容量下的短路阻抗一致性增加，进而使得调容变压器在大容量和小容量下短路阻抗合格裕度增加，具体原理如下：

调容变压器要求变压器在大小容量下，短路阻抗的标准值相等。但调容变压器的容量如下：大容量时315kVA,小容量时100kVA，当变压器高压进行星三角变换，低压进行串并联变换时，若低压绕组匝数分布均匀时，理论上同大容量短路阻抗相等的容量是105kVA，短路阻抗的绝对值是同电压等级的容量越小的越大，因此对于100kVA来说短路阻抗已偏小，如果上述低压线圈分布的情况为小容量时变压器第一绕组和第二绕组在第三绕组的外部，变压器的短路阻抗将变得更小，因此将出现同大容量时阻抗不一致更严重的现象，如果上述低压线圈按本专利将第三绕组设置在第一绕组和第二绕组外，变压器短路阻抗将相对增加，从而使得调容变压在大容量和小容量下的短路阻抗一致性增加，进而使得调容变压器在大容量和小容量下短路阻抗合格裕度增加。

另外，为了防止第一开始端外引排4和第二开始端外引排11移动导致短路，首先将第一开始端外引排4和第二开始端外引排11固定

其中，在第一绕组1、第二绕组2与铁芯之间设置绝缘纸筒10，绝缘纸筒10套在第一绕组1和第二绕组2外。

进一步地，在步骤1)之前，使用者应检查绕线模具18尺寸是否符合图纸要求(绕线模具18线圈短轴方向要根据容量要比理论尺寸适当小2-5mm，长轴方向要适当大5-10mm的要求，目的是为防止线圈回弹变形时无法套入铁芯柱)；箔规格是否符合图纸，表面应无毛刺；引线排规格及所焊接铜绞线是否符合图纸要求，焊接质量是否合格。

在上述实施例的基础上，进一步地，将第一开始端外引排4和第二开始端外引排11互相固定并且互相绝缘的方式为：

在第一开始端外引排4上制造两个第一固定孔12；在第二开始端外引排11上制造两个第二固定孔13；在绝缘纸板14上制造四个第三固定孔15；将第一开始端外引排4与第二开始端外引排11间隔放置；将其中两个第三固定孔15与两个第一固定孔12一一对应；将另外两个第三固定孔15与两个第二固定孔13一一对应设置；

将热缩带16穿设在第一固定孔12、第二固定孔13和第三固定孔15内，加热热缩带16以将绝缘纸板14与第一开始端外引排4和第二开始端外引排11固定。

本实施例中，通过绝缘纸板14将第一开始端外引排4和第二开始端外引排11固定，也即，使得第一绕组1和第二绕组2在轴向上的相对位置进行了固定，避免了由于第一绕组1和第二绕组2由于放置在内部，支撑力和夹持力较弱，出头易相对移动导致短路的问题，同时避免了在箔绕绕线中、线圈周转运输中、线圈通过排引线中、线圈运行中以及线圈受较大外力或电动力两线圈的起头位置引线排相对移动造成线圈内部短路的问题。

具体地，如图4所示，在第一开始端外引排4上制造第一固定孔12；在第二开始端外引排11上制造第二固定孔13，具体包括：

第一开始端外引排4与第二开始端外引排11均为长条形；

将第一开始端外引排4的第一端与第一导电箔101的开始端焊接，第一开始端外引排4的第二端位于第二导电箔201的起始端；在第一开始端外引排4的第二端加工第一固定孔12；

将第二开始端外引排11的第一端与第二导电箔201的开始端焊接，第二开始端外引排11的第二端位于第一导电箔101的起始端；在第二开始端外引排11的第一端加工第二固定孔13。

本实施例中，在第一开始端外引排4的第二端第一固定孔12，在第二开始端外引排11的第一端加工第二固定孔13，从而使得第一固定孔12和第二固定孔13位于线圈结构的同一端。也即，采用焊接时仅焊接一半外引排截面的方法，使焊接不堵住第一固定孔12和第二固定孔13。使用者将线圈结构的该端作为固定端，将线圈结构的另一端作为导电引出端，从而不会引起引线排载流量的降低。

进一步地，要求第一开始端外引排4与第一导电箔101的搭接宽度不小于1/2第一开始端外引排4的宽度且不超出第一开始端外引排4，不能覆盖固定孔22，对与第一开始端外引排4与第二导电箔201具有同样要求，注意外引排的两端超出箔尺寸应符合线圈图纸要求，焊接时使用角尺测量引线排与箔垂直度。

图3为本发明实施例提供的第一开始端外引排和第二开始端外引排的结构示意图；图4为本发明实施例提供的开始端绝缘板的结构示意图；图5为图3提供的第一开始端外引排、第二开始端外引排与图4提供的绝缘纸板结合的结构示意图；如图3-图5所示，进一步地，在第一开始端外引排4与第二开始端外引排11的端部应当用0.5mm厚的绝缘纸和紧缩带进行包扎。优选地，第一开始端外引排4的两端均用绝缘纸进行包扎，第一开始端外引排4的上端对超出第一导电箔30mm进行包扎，下端的包扎应深入第一导电箔50mm，超出第一导电箔15-10mm。第二开始端外引排11的上端的包扎应超出第二导电箔30mm，深入第二导电箔50mm以上。

进一步地，在第一导电箔101绕制的过程中，多层第一导电箔101之间均铺设有第一端绝缘纸7，第一端绝缘纸7的上端伸出第一绕组1的上端；第二导电箔201绕制的过程中，第二绕组2的多层第二导电箔201之间均铺设有第二端绝缘纸8；第二端绝缘纸8的下端伸出第二绕组2的下端；第一端绝缘纸7的上端至第二端绝缘纸8的下端之间的距离等于第三绕组3的上端至第三绕组3下端之间的距离。

本实施例中，将第一端绝缘纸7的上端至第二端绝缘纸8的下端之间的距离等于第三绕组3的上端至第三绕组3下端之间的距离，在绕线过程中，将第三绕组3的上端与第一端绝缘纸7的上端平齐，第三绕组3的下端与第二端绝缘纸8的下端平齐，从而可容易对齐。

进一步地，在第一导电箔101与第二导电箔201之间设置段间绝缘纸9，此时，第一端绝缘纸7伸出第一导电箔101的长度、第一导电箔101的宽度、段间绝缘纸9位于第一导电箔101和第二导电箔201之间的宽度、第二导电箔201的宽度以及第二端绝缘纸8伸出第二导电箔201的长度之和等于第三导电箔301的宽度。其中，段间绝缘纸9位于第一导电箔101和第二导电箔201之间的宽度与第一导电箔101与第二导电箔201之间间隔的距离相等。

图9为本发明实施例提供的第三导电箔开始端的结构示意图；如图9所示，进一步地，第三导电箔301的开始端加工有预留箔对接区23，该预留箔对接区23位于第三导电箔301的开始端，其宽度为30mm左右，该预留箔对接区23与第二导电箔201的结尾端对接，从而方便第三绕组3与第二绕组2的串联。

在上述实施例的基础上，进一步地，第一导电箔101的箔卷料的总厚度与第二导电箔201的箔卷料的总厚度相等，以使绕制过程中第一绕组1和第二绕组2的松紧程度一致。

其中，第一导电箔101的箔卷料的总厚度是指第一导电箔101所在的箔卷料筒的内壁与外壁之间的距离。第二导电箔201的箔卷料的总厚度是指第二导电箔201所在的箔卷料筒的内壁与外壁之间的距离。

本实施例中，将第一导电箔101的箔卷料的总厚度与第二导电箔201的箔卷料的总厚度一致，使得第一导电箔101的箔卷料和第二导电箔201的箔卷料在绕线模具绕制时，绕线模具18转动一周，第一导电箔101和第二导电箔201绕制在绕线模具18上的长度一致，从而避免第一绕组1和第二绕组2绕制的过程中一个较松，另一个较紧的现象出现，也即，使得第一绕组1和第二绕组2在绕制的过程中松紧一致，从而可快速绕制完成，从而保证绕制过程中第一绕组1和第二绕组2的松紧程度一致，层绝缘变形量最小。

在上述实施例的基础上，进一步地，第一开始端外引排4的一端和第二开始端外引排11的一端均伸出第一绕组1，用于引出导线和起头固定；第一开始端外引排4的另一端和第二开始端外引排11的另一端均伸出第二绕组2，用于辅助起头固定。

本实施例中，第一开始端外引排4和第二开始端外引排11的两端分别伸出绕组，也即，第一开始端外引排4和第二开始端外引排11的一端位于第一绕组1外，第一开始端外引排4和第二开始端外引排11的另一端位于第二绕组2外。将第一开始端外引排4和第二开始端外引排11伸出第一绕组1的一端用于引线和起头固定，伸出第二绕组2的一端用于辅助起头固定，从而可避免辅助固定时影响引线排载流量，引起引线排载流量的降低。

在上述实施例的基础上，进一步地，在第一导电箔101和第二导电箔201绕制第一匝结束时，将两张层叠放置的0.5mm厚的绝缘纸放置在第一开始端外引排4和第二开始端外引排11上。

本实施例中，将两张层叠放置的绝缘纸放置在第一开始端外引排4和第二开始端外引排11上，使得第一开始端外引排4与第一导电箔101之间，第二开始端外引排11和第二导电箔201之间均具有该绝缘纸，该绝缘纸可进行对引线排进行防护。选用两张0.5mm厚的绝缘纸，而不选用一张1mm后的绝缘纸，这样可避免绝缘纸过硬，其棱角容易破坏层绝缘。

图7为本发明实施例提供的绕线模具与挡板的结构示意图；图8为本发明实施例提供的绕线模具与挡板的另一结构示意图；如图7和图8所示，在上述实施例的基础上，进一步地，步骤1)中将第一导电箔101的开始端与第二导电箔201的开始端沿箔绕机的绕线模具18的轴向依次间隔地固定在绕线模具18的挡板上，包括：

在绕线模具18的两端加工两个挡板19，第一导电箔101的开始端与第二导电箔201的开始端均位于两个挡板19之间，将第一开始端外引排4与第二开始端外引排11的一端与其中一个挡板19固定连接，将第一开始端外引排4与第二开始端外引排11的另一端与另一个挡板19固定连接。

本实施例中，通过在模具上设置挡板19的方式将第一开始端外引排4与第二开始端外引排11与模具进行固定，此方法简单，可同时固定两个以上的多个外引排，方便使用者操作。而现有技术中采用在绕线模具18上开槽的固定方法只能固定一个外引排，不方便使用者操作。第一开始端外引排4的两端和第二开始端外引排11的两端均伸出绕组，再将第一开始端外引排4和第二开始端外引排11的端部固定在挡板18上，从而将第一导电箔101的开始端和第二导电箔201的开始端固定在模具上，也即，利用绕线模具挡板，并采用引线排两端均在绕组外出头的方法，固定绕组起头，操作简单，固定稳定。

进一步地，第一开始端外引排4、第二开始端外引排11与挡板19的固定方法包括：

将下压板21和上压板20上制造固定孔22，将下压板21焊接在挡板19上，将第一开始端外引排4和第二开始端外引排11的一端放置在下压板21上，用上压板20将第一开始端外引排4和第二端开始端外引排压下，并将螺栓穿设在上压板20和下压板21上的固定孔22内，在螺栓的另一侧加上螺母并拧紧即可完成第一开始端外引排4和第二开始端外引排11的一端与挡板19的固定。第一开始端外引排4和第二开始端外引排11的另一端与挡板19的固定采用同样的方式。

在上述实施例的基础上，进一步地，将箔绕机的张力调小，以防止第一开始端外引排4和第二开始端外引排11变形。

本实施例中，箔绕机的张力可根据第一导电箔101和第二导电箔201的厚度不同进行相应设置，调小箔绕机的张力是为了避免第一开始端外引排4和第二开始端外引排11因受力过大产生变形。

具体地，在绕制第一导电箔101和第二导电箔201时，绕制第一导电箔101和第二导电箔201的开始端时调节箔绕机张力至较小，绕制一圈以上时再加大张力，防止第一开始端外引排4和第二开始端外引排11拉弯变形，造成线圈内部的层间绝缘及段间绝缘破坏。第一匝绕制即将结束时如同常规工艺放置层间绝缘，层绝缘采用0.17mm耐油性菱格点胶DMD纸，此时将箔调至规定张力，第一匝即将结束时，在第一导电箔101与第一开始端外引排4之间、第二导电箔201与第二开始端外引排11之间垫2张0.5mm厚纸板，该纸板应与模具等长，该纸板可防止层绝缘纸在第一开始端外引排4和第二开始端外引排11处被破坏。此处不用1mm纸板，是因为1mm纸板较硬，其棱角容易破坏层绝缘纸。

图10为本发明实施例提供的第二导电箔的结尾端、第三导电箔的开始端与绕线模具的结构示意图，如图10所示，在上述实施例的基础上，进一步地，步骤3)中将第三导电箔301的开始端与第二导电箔201的结尾端串联，包括：

将第二导电箔201的结尾端与第三导电箔301的开始端拉到箔绕机的焊接平台，利用电阻焊的方法将两者焊接，并将两者的焊接处砸平。

本实施例中，利用将第二导电箔201的结尾端与第三导电箔301的开始端通过电阻焊的方式连接，也即，通过电阻焊的方法将第二绕组2与第三绕组3串联。此时，本实施例采用电阻焊达到了在线圈内部焊接第二导电箔201的结尾端和第三导电箔301的结尾端，而不需通过外部引出排进行串联方便使用者加工操作。而在现有技术中，第二绕组2的尾部和第三绕组3的首部是在线圈外部进行焊接的，因此多数厂家仍沿用了此习惯，或为了使第二绕组2在线圈内部和第三绕组3焊接，采用氩弧焊，铜箔和铝箔需要采用氧气乙炔焊的火焊来进行焊接。但氩弧焊需掌握一定技能，氧气乙炔焊有火灾爆炸危险，许多厂家目前都采用了冷压焊，或电阻焊。采用电阻焊焊钳焊接时，因焊钳的喉深较短，无法对接较宽的铜箔或铝箔。因此用焊钳在第二绕组2的结尾焊接引出排同第三绕组3引出排对接。此操作比较复杂。

进一步地，该步骤的具体步骤包括：

将第二导电箔201的结尾端和第三导电箔301的开始端拉到绕线机后的焊接平台，并将两箔对齐，用普通短喉炭电阻焊进行焊接，焊接后将焊接点拉到绕线模上，将已绕线圈上部垫上木板或厚纸板，将焊接点向前或向后用锤子砸平。

图6为本发明实施例提供的第三开始端外引排的结构示意图；如图6所示，进一步地，在将第二导电箔201的结尾端和第三导电箔301的开始端的焊接处砸平后还包括以下步骤：

在第一导电箔101的结尾端焊接第一结尾端外引排17，将第三导电箔301的开始端焊接第三开始端外引排5，将第一结尾端外引排17与第三开始端外引排5之间设置结尾端绝缘纸，以使第一结尾端外引排17与第三开始端外引排5之间绝缘。

本实施例中，在第一结尾端外引排17和第三开始端外引排5之间设置结尾端绝缘纸，以将第一结尾端外引排17与第三开始端外引排5之间绝缘。结尾端绝缘纸的设置可加强此处的绝缘，避免第一结尾端外引排17与第三开始端外引排5接触发生短路。

第三导电箔301的结尾端焊接第三结尾端外引排6。

进一步地，将第一结尾端外引排17与第三开始端外引排5之间设置绝缘纸，以使第一结尾端外引排17与第三开始端外引排5之间绝缘，具体包括：

将绝缘纸的一部分放置在第一结尾外引排的下面，另一部分放置在第三开始端外引排5的上面，也即，将结尾端绝缘纸插设在第一结尾端外引排17与第三开始端外引排5之间，从而加强两者之间的绝缘。

如图2和图9所示，在上述实施例的基础上，进一步地，第三开始端外引排的两端分别伸出第三绕组的两端，一端用于引出导线和起头固定，另一端用于辅助起头固定。

本实施例中，第三开始端外引排5的一端用于引线和起头固定，另一端用于辅助起头固定，这样可方便使用者固定操作，同时，固定第三开始端外引排5时不会影响第三开始端外引排5的导流量。

在上述实施例的基础上，进一步地，第一绕组、第二绕组以及第三绕组的层间绝缘均采用耐油性菱格点胶DMD纸。

也即，在第一导电箔101绕制的同时，在第一绕组1的多层导电箔之间绕制耐油性菱格点胶DMD纸；在第二导电箔201绕制的同时，在第二绕组2的多层导电箔之间绕制耐油性菱格点胶DMD纸；在第三导电箔301绕制的同时，在第三绕组3的多层导电箔之间绕制耐油性菱格点胶DMD纸。

本实施例中，第一绕组1、第二绕组2以及第三绕组3的层间绝缘均采用耐油性菱格点胶DMD纸，耐油性菱格点胶DMD纸可将多层第一导电箔101之间绝缘，将多层第二导电箔201之间绝缘。也即将耐油性菱格点胶DMD纸作为层绝缘纸，经批量试制此层绝缘纸可用于油浸式调容变压器，并且在绕制过程中不会出现双层纸对不齐，造成对不齐处绝缘缺陷；另外，采用耐油性菱格点胶DMD纸，该纸强度高，不容易受力造成破损而使层间短路，长期运行层绝缘不会损坏，从而使得本实施例提供的低压箔绕线圈结构适用于油浸式调容变压器。同时可以使线圈结构在高温干燥时，利用点胶受热变粘成为一体，从而更耐电动力。

进一步地，层绝缘纸的厚度为0.15-0.20mm。优选地，层绝缘纸的厚度为0.17mm。

在上述实施例的基础上，进一步地，绕线模具18的短轴的长度小于预设长度2-5mm，长轴的长度大于预设长度5-10mm。

本实施例中，由于线圈绕制结束取出后会产生回弹变形现象，从而使得线圈的尺寸与预设尺寸具有差别，进而导致线圈无法套入铁芯柱内。因此，本实施例将绕线模具18的短轴的长度小于预设长度2-5mm，长轴的长度大于预设长度5-10mm，从而使得线圈变形回弹后的尺寸与预设尺寸一致。

在上述实施例的基础上，进一步地，第一导电箔101的厚度与第二导电箔201的厚度相等。

本实施例中，将第一导电箔101的厚度与第二导电箔201的厚度相等，从而可避免绕制过程中撕裂层绝缘纸。

进一步，优选地，第一导电箔101的厚度、第二导电箔201的厚度均与第三导电箔301的厚度相等。第一导电箔101的宽度与第二导电箔201的宽度相等，也即第一导电箔101与第二导电箔201等厚等宽。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。