无触点、无磨损的大功率隔离开关的制作方法

本发明涉及高压隔离开关领域，特别是一种无触点、无磨损的大功率隔离开关。

背景技术：

目前我国无触点、无磨损的大功率隔离开关普遍存在技术和质量上的不足，特别是应用于地铁和轻轨输配电系统、交流市电网络的无触点、无磨损的大功率隔离开关，其稳定性和安全性不能满足要求。

现有的隔离开关通常采用点面或线面接触的方式来控制电路的通断，该隔离开关设有活动闸刀、接触点，在活动闸刀开合的过程中容易导致接触点磨损，一旦接触点磨损、烧蚀，将导致接触电阻不稳定，容易造成开关电阻上升，工作时温升过高，甚至直接导致开关烧毁或断路，另外，开关的接触电阻是靠调节压簧的压力来实现的，压力越大，电阻越小，但同时开合时的摩擦力也就越大，不仅会导致触点磨损加大，开合时需要的用力也越大。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在之缺失，提供一种无触点、无磨损的大功率隔离开关，其能从传统的点面接触变为面面接触，接触部件使用过程中无机械磨损，使电阻大大降低，提高开关的稳定性和安全性，延长开关的使用寿命，减少电能损失，提高效率。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种无触点、无磨损的大功率隔离开关，包括基座、用于控制电路导通或断开的导电组件、用于驱动导电组件运动控制电路通断的驱动组件和用于自动锁定驱动组件的自锁机构，所述基座的上方间距设有两绝缘座，所述导电组件包括一活动导电板、两静置导电板以及一设于基座上的活动导电板安装件，两静置导电板分别固定安装于对应的绝缘座上，所述活动导电板可转动安装于活动导电板安装件上，所述活动导电板的两端均设有第一接触面，两静置导电板上分别设有与第一接触面适配的第二接触面，电路导通时，所述第一接触面与第二接触面接触，并且所述第一接触面与第二接触面的接触面积达到30％以上。

作为一种优选方案，所述第一接触面和第二接触面为弧面、斜面或平面。

作为一种优选方案，所述第一接触面和第二接触面上均设有抗氧化处理层。

作为一种优选方案，所述驱动组件包括主轴、中间摆杆和绝缘牵引杆，所述中间摆杆的一端与主轴连接，所述中间摆杆的另一端与绝缘牵引杆的一端连接，所述绝缘牵引杆的另一端与活动导电板固定连接。

作为一种优选方案，所述自锁机构包括一设有至少两限位槽的圆盘以及与限位槽适配的锁销，所述圆盘与主轴同步转动的，所述限位槽沿圆盘周向向内凹，所述锁销的后端设有用于使锁销具有向前运动之趋势的弹簧。

作为一种优选方案，所述无触点、无磨损的大功率隔离开关还包括解锁机构，所述解锁机构包括自动解锁机构和手动解锁机构，所述自动解锁机构包括用于控制锁销活动的电磁铁，所述手动解锁机构包括设于锁销上的解锁拉杆和沿圆盘周向向外延伸的解锁导槽，所述解锁导槽设于基座上，所述解锁拉杆伸出于解锁导槽，并且所述解锁拉杆可沿解锁导槽方向移动。

作为一种优选方案，所述无触点、无磨损的大功率隔离开关还包括用于在解锁后圆盘自动复位使开关处于断开状态的自动复位机构。

作为一种优选方案，所述驱动组件还包括拉紧弹簧，所述拉紧弹簧的一端与活动导电板连接，所述拉紧弹簧的另一端与绝缘牵引杆连接。

作为一种优选方案，所述无触点、无磨损的大功率隔离开关还包括用于发出开关通断信号的微动开关，所述微动开关安装于基座内的空腔中，所述微孔开关的碰快安装于中间摆杆上。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和优势，具体而言，本开关设有活动导电板和静置导电板，所述活动导电板的两端均设有第一接触面，两静置导电板上分别设有与第一接触面适配的第二接触面，以第一接触面与第二接触面接触或分离来控制电路的通断，以面面接触方式代替传统上的点面接触方式，接触面积增大，提高了本开关的稳定性；另一方面避免了发生因接触点磨损而导致开关损坏不能使用的情况出现，延长了开关的使用寿命，更加耐用；接触部件使用过程中无机械磨损，使电阻大大降低，如此开关便不易发热，提高了本开关的安全性，同时减少电能损失，提高效率；本开关还包括自锁机构，这样便能避免在使用过程中因误触而导致开关断开的情况发生，进一步提高开关的稳定性；本开关还包括用于在解锁后圆盘自动复位使开关处于断开状态的自动复位机构，这样在电路要断开时只需解锁即可使开关打开，无需再手动打开开关，方便用户使用，同时这样也能减少安全事故的发生，进一步提高开关的安全性；本开关还包括微动开关，所述微动开关安装于基座内的空腔中，这样既减少了本开关需要的安装空间，又能使基座充当微动开关的防尘罩。

为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明：

附图说明

图1是本发明之实施例的组装结构示意图；

图2是本发明之实施例的自锁机构和解锁机构的结构示意图。

附图标识说明：

1-基座，2-绝缘座，3-活动导电板，31-第一接触面，4-静置导电板，41-第二接触面，5-活动导电板安装件，6-主轴，7-中间摆杆，8-绝缘牵引杆，9-圆盘，91-限位槽，10-锁销，101-解锁拉杆，11-弹簧，12-电磁铁，13-解锁导槽，14-拉紧弹簧，15-微动开关。

具体实施方式

如图1、2所示，一种无触点、无磨损的大功率隔离开关，包括基座1、用于控制电路导通或断开的导电组件、用于驱动导电组件运动控制电路通断的驱动组件和用于自动锁定驱动组件的自锁机构，所述基座1的上方间距设有两绝缘座2，所述导电组件包括一活动导电板3、两静置导电板4以及一设于基座1上的活动导电板安装件5，两静置导电板4分别固定安装于对应的绝缘座2上，所述活动导电板3可转动安装于活动导电板安装件5上，所述活动导电板3的两端均设有第一接触面31，两静置导电板4上分别设有与第一接触面31适配的第二接触面41，电路导通时，所述第一接触面31与第二接触面41接触，并且所述第一接触面31与第二接触面41的接触面积达到30％以上。所述第一接触面31和第二接触面41为弧面、斜面或平面。所述第一接触面31和第二接触面41上均设有抗氧化处理层。所述抗氧化处理层的处理方式为在第一接触面31和第二接触面41上电镀或涂布一层抗氧化物质。所述绝缘座2为方柱，如此静置导电板4和绝缘座2的接触面积更大，绝缘座2可以充当静置导电板4的垫子，防止静置导电板4变形。所述驱动组件包括主轴6、中间摆杆7和绝缘牵引杆8，所述中间摆杆7的一端与主轴6连接，所述中间摆杆7的另一端与绝缘牵引杆8的一端连接，所述绝缘牵引杆8的另一端与活动导电板3固定连接。所述自锁机构包括设有两限位槽91的圆盘9以及与限位槽91适配的锁销10，所述圆盘9与主轴6同步转动，所述限位槽91沿圆盘9周向向内凹，所述锁销10的后端设有用于使锁销10具有向前运动之趋势的弹簧11。工作时，圆盘9随着主轴6转动，当第一接触面31与第二接触面41接触时，所述锁销10在弹簧11的作用下向前运动卡入限位槽91内锁住隔离开关，这样便能避免在使用过程中因误触而导致开关断开的情况发生，进一步提高开关的稳定性。所述锁销10由具有磁吸性的金属制成。所述无触点、无磨损的大功率隔离开关还包括解锁机构，所述解锁机构包括自动解锁机构和手动解锁机构，所述自动解锁机构包括用于控制锁销活动的电磁铁12，开锁时，给电磁铁12通电，使电磁铁12具有磁性，锁销10在电磁铁12的作用下向后运动自限位槽91中脱开，开关解锁。所述手动解锁机构包括设于锁销10上的解锁拉杆101和沿圆盘9周向向外延伸的解锁导槽13，所述解锁导槽13设于基座上，所述解锁拉杆101伸出于解锁导槽13，并且所述解锁拉杆101可沿解锁导槽13方向移动。所述无触点、无磨损的大功率隔离开关还包括用于在解锁后圆盘9自动复位使开关处于断开状态的自动复位机构。所述自动复位机构包括一具有使活动导电板3和静置导电板4分离趋势的圆盘式扭簧，所述圆盘的背面设有第一限位板，所述主轴上设有第二限位板，所述圆盘式扭簧的一端与第一限位板连接，所述圆盘式扭簧的另一端与第二限位板连接，解锁时，所述圆盘式扭簧驱使圆盘顺时针旋转，使活动导电板3和静置导电板4分离，电路断开，这样在电路要断开时只需解锁即可使开关打开，无需再手动打开开关，方便用户使用，同时这样也能减少安全事故的发生，进一步提高开关的安全性。所述驱动组件还包括拉紧弹簧14，所述拉紧弹簧14的一端与活动导电板3连接，所述拉紧弹簧14的另一端与绝缘牵引杆8连接。所述无触点、无磨损的大功率隔离开关还包括用于发出开关通断信号的微动开关15，所述微动开关15安装于基座1内的空腔中，所述微孔开关15的碰快安装于中间摆杆7上。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，故凡是依据本发明的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本发明技术方案的范围内。