一种石墨烯电池材料混合压紧装置的制作方法

本发明涉及一种电池材料加工设备，具体是一种石墨烯电池材料混合压紧装置。

背景技术：

石墨烯自从2004年由曼彻斯特大学的两位教授制备出以来，得到了学术界的广泛关注，首要一点就是其超高的电导率，对于这种二维晶体电子在其中的运行速度达到了光速的1/300，远远超过了电子在一般导体中的运动速度，或更准确地，应称为“载荷子”。究其原因，它的性质和相对论的中微子非常相似，而相对论性的载荷子可以全自由地穿行，因为根据量子电动力学的观点，所有的粒子都发生了量子隧道效应，通过率100％。除了电导性，石墨烯还具有超高的比表面积，其比表面积的理论计算值达到了2630m2/g。结合石墨烯的以上特性，人们开展了在锂电池中应用石墨烯的研究。但是在实际的使用过程中，由于纳米材料都存在的团聚问题，就需要解决好石墨烯的分散问题以及与一般电池材料的紧密连接问题，因此有必要开发一种石墨烯锂电池电极在生产过程中的混合装置，改善石墨烯与锂电池电极材料的均匀分散和连接的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种石墨烯电池材料混合压紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种石墨烯电池材料混合压紧装置，包括主箱体和副箱体；所述主箱体设置有进料管、散料管、隔板、联动手柄、接料曲面板、通孔、螺旋搅拌片、第一电机、电机罩、环形口、转筒、第二电机、出料口和鼓风机；所述进料管设置在主箱体上端面的左侧；所述散料管设置在主箱体上端面的中间位置；所述隔板有两块，分别从进料管与散料管的后侧水平插入；所述接料曲面板设置在主箱体内部的上端；所述通孔有若干个，均匀布置在散料管的底面；所述螺旋搅拌片竖直设置在接料曲面板内部的中间位置；所述第一电机固接在接料曲面板底面的中间位置且第一电机的主轴连接着螺旋搅拌片的转轴；所述环形口环绕设置在接料曲面板的底面；所述转筒竖直设置在接料曲面板的正下方；所述第二电机固接在主箱体外侧底面中间位置且第二电机的主轴连接着转筒的转轴；所述出料口设置在转筒底面的右侧；所述鼓风机设置在主箱体底面的左侧；所述副箱体设置有转轮、固定杆、联动杆、压板、滑轮、接料板、第三电机和箱门；所述副箱体固接在主箱体右端面的下侧且副箱体与主箱体相连通；所述转轮竖直设置在副箱体的内部后侧壁的右端中间位置；所述固定杆的一端固接在转轮的中间位置；所述联动杆的一端通过铰链连接在固定杆的另一端；所述压板竖直设置在副箱体的内部，压板垂直于副箱体的前后侧板并且压板右端面的中间位置通过铰链连接着联动杆的左端头；所述转轮中心点距离副箱体左端面的水平距离等于处于水平位置的联动杆与固定杆相加的长度；所述滑轮有两个，分别设置在压板下端面的前后两侧；所述接料板水平放置在副箱体底面的左侧；所述第三电机固接在副箱体后端面的右侧且第三电机的主轴连接着转轮的转轴；所述箱门设置在副箱体后端面的左侧。

作为本发明进一步的方案：所述两块隔板的外侧之间连接有联动手柄。

作为本发明再进一步的方案：所述第一电机的外侧罩有电机罩。

作为本发明再进一步的方案：所述主箱体底面的右端向下倾斜。

作为本发明再进一步的方案：所述接料板的厚度等于压板下端面与副箱体底面之间的垂直距离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的进料管便于工人投放电池材料；散料管便于工人投放石墨烯材料；隔板用于保持材料暂时存放在进料管与散料管内，当设备运转时，将两块隔板同时抽出，便于两边的材料同时进入；联动手柄便于工人同时抽出两块隔板；接料曲面板用于接住落下的电池材料，使得电池材料向中间汇集；通孔便于石墨烯材料均匀少量的散在电池材料中，便于混合均匀；螺旋搅拌片将落入的电池材料进行搅拌，便于混合；电机罩用于防止电池粉末材料进入第一电机内，避免损坏第一电机；环形口便于混合的电池材料向下流走；转筒接住流下的电池材料，然后转动，使得电池材料进一步混匀；出料口便于电池材料在转筒的转动过程中漏出；主箱体底面的右端向下倾斜，便于落下的电池材料向右滑动；鼓风机向右侧吹风，便于粘在主箱体底面的电池材料向右运动，避免浪费资源；当转轮转动时，固定杆随之转动，并且通过联动杆来回推动压板，使得压板不断地压缩进入副箱体内的电池材料，使得石墨烯与电池材料紧密地连接在一起；转轮中心点距离副箱体左端面的水平距离等于处于水平位置的联动杆与固定杆相加的长度，便于转轮转动，将压板推动至副箱体的最左侧；滑轮便于压板移动；接料板用于接住压缩的电池材料，便于工人取出；接料板的厚度等于压板下端面与副箱体底面之间的垂直距离，避免妨碍压板左右滑动；箱门用于打开副箱体，便于工人取出接料板；本发明的设计结构简单，工作性能好，实用性强，充分展现了现代化工具的特点，发展前景十分良好。

附图说明

图1为石墨烯电池材料混合压紧装置的结构示意图。

图2为石墨烯电池材料混合压紧装置中副箱体的结构示意图。

图3为石墨烯电池材料混合压紧装置俯视图。

图中：1-主箱体，2-散料管，3-进料管，4-隔板，5-通孔，6-螺旋搅拌片，7-接料曲面板，8-环形口，9-第一电机，10-电机罩，11-鼓风机，12-转筒，13-第二电机，14-出料口，15-箱门，16-接料板，17-压板，18-联动杆，19-固定杆，20-转轮，21-第三电机，22-滑轮，23-联动手柄，24-副箱体。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种石墨烯电池材料混合压紧装置，包括主箱体1和副箱体24；所述主箱体1设置有进料管3、散料管2、隔板4、联动手柄23、接料曲面板7、通孔5、螺旋搅拌片6、第一电机9、电机罩10、环形口8、转筒12、第二电机13、出料口14和鼓风机11；所述进料管3设置在主箱体1上端面的左侧，进料管3便于工人投放电池材料；所述散料管2设置在主箱体1上端面的中间位置，散料管2便于工人投放石墨烯材料；所述隔板4有两块，分别从进料管3与散料管2的后侧水平插入，隔板4用于保持材料暂时存放在进料管3与散料管2内，当设备运转时，将两块隔板4同时抽出，便于两边的材料同时进入；所述两块隔板4的外侧之间连接有联动手柄23，联动手柄23便于工人同时抽出两块隔板4；所述接料曲面板7设置在主箱体1内部的上端，接料曲面板7用于接住落下的电池材料，使得电池材料向中间汇集；所述通孔5有若干个，均匀布置在散料管2的底面，通孔5便于石墨烯材料均匀少量的散在电池材料中，便于混合均匀；所述螺旋搅拌片6竖直设置在接料曲面板7内部的中间位置，螺旋搅拌片6将落入的电池材料进行搅拌，便于混合；所述第一电机9固接在接料曲面板7底面的中间位置且第一电机9的主轴连接着螺旋搅拌片6的转轴；所述第一电机9的外侧罩有电机罩10，电机罩10用于防止电池粉末材料进入第一电机9内，避免损坏第一电机9；所述环形口8环绕设置在接料曲面板7的底面，环形口8便于混合的电池材料向下流走；所述转筒12竖直设置在接料曲面板7的正下方，转筒12接住流下的电池材料，然后转动，使得电池材料进一步混匀；所述第二电机13固接在主箱体1外侧底面中间位置且第二电机13的主轴连接着转筒12的转轴；所述出料口14设置在转筒12底面的右侧，出料口14便于电池材料在转筒12的转动过程中漏出；所述主箱体1底面的右端向下倾斜，便于落下的电池材料向右滑动；所述鼓风机11设置在主箱体1底面的左侧，鼓风机11向右侧吹风，便于粘在主箱体1底面的电池材料向右运动，避免浪费资源；所述副箱体24设置有转轮20、固定杆19、联动杆18、压板17、滑轮22、接料板16、第三电机21和箱门15；所述副箱体24固接在主箱体1右端面的下侧且副箱体24与主箱体1相连通；所述转轮20竖直设置在副箱体24的内部后侧壁的右端中间位置；所述固定杆19的一端固接在转轮20的中间位置；所述联动杆18的一端通过铰链连接在固定杆19的另一端；所述压板17竖直设置在副箱体24的内部，压板17垂直于副箱体24的前后侧板并且压板17右端面的中间位置通过铰链连接着联动杆18的左端头，当转轮20转动时，固定杆19随之转动，并且通过联动杆18来回推动压板17，使得压板17不断地压缩进入副箱体24内的电池材料，使得石墨烯与电池材料紧密地连接在一起；所述转轮20中心点距离副箱体24左端面的水平距离等于处于水平位置的联动杆18与固定杆19相加的长度，便于转轮20转动，将压板17推动至副箱体24的最左侧；所述滑轮22有两个，分别设置在压板17下端面的前后两侧，滑轮22便于压板17移动；所述接料板16水平放置在副箱体24底面的左侧，接料板16用于接住压缩的电池材料，便于工人取出；所述接料板16的厚度等于压板17下端面与副箱体24底面之间的垂直距离，避免妨碍压板17左右滑动；所述第三电机21固接在副箱体24后端面的右侧且第三电机21的主轴连接着转轮20的转轴；所述箱门15设置在副箱体24后端面的左侧，箱门15用于打开副箱体24，便于工人取出接料板16。

具体使用方式：使用时，将一般的电池材料从进料管3投入，再将石墨烯材料投放在散料管2处，然后通过联动手柄23同时抽出隔板4，使得进料管3与散料管2内的材料同时向下落，进料管3中的电池材料落入接料曲面板7内，滑向中间，同时散料管2内的石墨烯通过通孔5均匀少量地撒向接料曲面板7内的电池材料中，然后由螺旋搅拌片6进行搅拌，使得石墨烯与电池材料混匀，然后混合的材料由环形口8落入转筒12内，转筒12转动使得，材料进一步混匀，然后由出料口14落在主箱体1的底面上，沿着底面滑向副箱体24内，粘在底面上的材料由鼓风机11吹入副箱体24内，,进入副箱体24的电池材料落在接料板16上，由来回运动的压板17，进行挤压，从而使得石墨烯与电池材料紧密在一起，再打开箱门15，取出接料板16。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。