本发明涉及一种铁路客车电缆,属于电缆技术领域。
背景技术:
铁路作为国民经济大动脉、国家重要基础设施和大众化交通工具,在我国经济社会发展中的地位和作用至关重要,是符合我国国情、适合区域及城乡大规模人员和物资流动的运输方式。30多年中,我国铁路保持了9%以上的年均实际增长速度。
据中国铁路总公司统计,2015年我国新线投产9,531公里,截至2015年底铁路营业里程超12万公里,其中高速铁路营业里程1.9万公里。《国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》中提出,十三五期间我国将加快完善高速铁路网,高速铁路营业里程达到3万公里,覆盖80%以上的大城市。《中长期铁路网规划》提出了建设高速铁路网、普速铁路网和综合交通枢纽三大规划方案,具体包括构筑“八纵八横”高速铁路主通道,同站规划建设以铁路客站为中心、与其他交通方式有机衔接的综合交通体,根据该规划,我国远期铁路网规模将达到20万公里左右,其中高速铁路4.5万公里左右。随着国内铁路投资的稳步增长以及铁路“走出去”战略的加速推进,铁路建设面临新的历史发展机遇。车站作为铁路建设的重要配套设施之一,未来几年投资规模也将保持稳定水平,从而为建筑金属围护行业带来较好的市场预期。
大规模的铁路建设,对铁路客车电缆的需求同时也相应的增加,现有的铁路客车电缆其性能不是太理想,有待于加以提高。
技术实现要素:
本发明针对上述缺陷,目的在于提供一种结构简单、具有优良性能的铁路客车电缆。
为此本发明采用的技术方案是:本发明包括若干线芯,所述线芯包括导体软铜丝或镀锡软铜丝(1),所述导体软铜丝或镀锡软铜丝(1)外设置有绝缘层聚烯烃或聚乙烯(2),所述绝缘层聚烯烃或聚乙烯(2)外设置有耐高温聚酯绕包(3),所述耐高温聚酯绕包(3)外设置有分组屏蔽层(4),所述分组屏蔽层(4)外设置有低烟无卤阻燃填充层(5),所述低烟无卤阻燃填充层(5)外设置有耐高温聚酯绕包(6),所述耐高温聚酯绕包(6)外设置有总屏蔽层(7),所述总屏蔽层(7)外设置有低烟无卤护套层(8)。
所述总屏蔽层(7)和低烟无卤护套层(8)之间设置存在空层(9),所述空层(9)内设置有若干弹性体(10),所述弹性体(10)一端和总屏蔽层(7)接触,所述弹性体(10)另一端和低烟无卤护套层(8)接触。
所述弹性体(10)表面形成翅片型结构形式。
所述弹性体(10)形成空腔,所述空腔内靠近总屏蔽层(7)的一侧设置有弹性支撑杆(11)。
本发明的优点是:本发明具有耐高温,抗拉,低烟无卤等优异性能。如发生火灾可以持续供电一段时间。且燃烧时候不发生有毒气体,避免了对人体造成二次伤害。
本发明设置空层及在空层内设置弹性体的结构形式,这样使得总屏蔽层、低烟无卤护套层之间不形成直接接触,这样能降低两者之间的扭转力,提高电缆的柔软度,同时弹性体的设置一能形成对低烟无卤护套层的一定支撑,二能在受到压制时对低烟无卤护套层的变形方向进行导向,从而降低低烟无卤护套层的扭转程度,提高电缆的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中1为导体软铜丝或镀锡软铜丝、2为绝缘层聚烯烃或聚乙烯、3为耐高温聚酯绕包、4为分组屏蔽层、5为低烟无卤阻燃填充层、6为耐高温聚酯绕包、7为总屏蔽层、8为低烟无卤护套层、9为空层、10为弹性体、11为弹性支撑杆。
具体实施方式
本发明包括若干线芯,所述线芯包括导体软铜丝或镀锡软铜丝1,所述导体软铜丝或镀锡软铜丝1外设置有绝缘层聚烯烃或聚乙烯2,所述绝缘层聚烯烃或聚乙烯2外设置有耐高温聚酯绕包3,所述耐高温聚酯绕包3外设置有分组屏蔽层4,所述分组屏蔽层4外设置有低烟无卤阻燃填充层5,所述低烟无卤阻燃填充层5外设置有耐高温聚酯绕包6,所述耐高温聚酯绕包6外设置有总屏蔽层7,所述总屏蔽层7外设置有低烟无卤护套层8。
所述总屏蔽层7和低烟无卤护套层8之间设置存在空层9,所述空层9内设置有若干弹性体10,所述弹性体10一端和总屏蔽层7接触,所述弹性体10另一端和低烟无卤护套层8接触。
所述弹性体10表面形成翅片型结构形式。
所述弹性体10形成空腔,所述空腔内靠近总屏蔽层7的一侧设置有弹性支撑杆11。
本发明采用导体软铜丝或镀锡软铜丝1,单丝直径不能超过iec60228规定的第5类导体最大值。
本发明绝缘采用绝缘层聚烯烃或聚乙烯2,符合en50264-2-1及en50264-2-2规定。
本发明绕包层为耐高温聚酯绕包3,搭盖率不小于20%;填充若有,一般为岩棉绳.
本发明分屏与总屏为软铜丝编织,编织密度大于80%。
本发明采用低烟无卤阻燃填充层5和低烟无卤护套层8,符合en50264-2-1及en50264-2-2规定。