本发明属于操作方法，具体涉及一种中拉机退火操作方法。
背景技术：
目前，由于国内产生的废铜资源有限，供需矛盾越来越突出，市场上销售的钢芯铝绞线中的铜还采用原始的铜材料，这样极大地制约了钢芯铝绞线的生产；另外，生产钢芯铝绞线的设备落后，只能用于生产单一规格的绞线。
因此，提出一种中拉机退火操作方法是本发明所要研究的课题。
技术实现要素：
为解决现有技术中材料浪费多、只能用于生产单一规格的绞线的缺点，从而提供一种中拉机退火操作方法，预先准备低氧或无氧铜线、中拉机、退火机、绞机、挤塑机以及成缆机，按照以下步骤进行操作：
第一步，使用所述绞机将铜线的两端绞合；
第二步，采用所述中拉机对绞合后的铜线进行伸拉；
第三步，采用退火机对伸拉过的铜线进行退火处理；
第四步，通过所述挤塑机将铜线的屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层同时挤包完成；
第五步，使用所述成缆机将屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层和伸拉后的铜线绞接成缆；
第六步，采用装铠头成缆机绕包钢带；
第七步，采用挤塑机对不同规格的低压电缆、交联电缆进行挤包护套。
进一步地，还包括试验步骤，该试验步骤包括对高压电缆做局部放电试验，使用局放测试设备对交联电缆进行局部放电和耐电压试验。所述退火处理包括加热步骤和冷却步骤，先采用加热装置对铜线进行加热，然后采用冷却装置对铜线进行冷却。所述加热步骤和冷却步骤之间具有一间隔时间，该间隔10~20分钟。在间隔时间内对铜线采用自然冷却。
进一步地，在加热步骤中，加热的环境温度在120分钟内达到200℃-300℃。
本发明相对于现有技术的有益效果如下：
本发明提供了一种中拉机退火操作方法，可靠性好，制成的产品性能佳，且节省原材料，成本降低，满足不同规格的电缆生产。
附图说明
图1是本发明中拉机退火操作方法的模块示意图。
具体实施方式
实施例：一种中拉机退火操作方法
参见图1，预先准备低氧或无氧铜线、中拉机、退火机、绞机、挤塑机以及成缆机，按照以下步骤进行操作：
第一步，使用所述绞机将铜线的两端绞合；
第二步，采用所述中拉机对绞合后的铜线进行伸拉；
第三步，采用退火机对伸拉过的铜线进行退火处理；
第四步，通过所述挤塑机将铜线的屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层同时挤包完成；
第五步，使用所述成缆机将屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层和伸拉后的铜线绞接成缆；
第六步，采用装铠头成缆机绕包钢带；
第七步，采用挤塑机对不同规格的低压电缆、交联电缆进行挤包护套。
还包括试验步骤，该试验步骤包括对高压电缆做局部放电试验，使用局放测试设备对交联电缆进行局部放电和耐电压试验。
进一步地，所述退火处理包括加热步骤和冷却步骤，先采用加热装置对铜线进行加热，然后采用冷却装置对铜线进行冷却。
进一步地，所述加热步骤和冷却步骤之间具有一间隔时间，该间隔10~20分钟。在间隔时间内对铜线采用自然冷却。在加热步骤中，加热的环境温度在120分钟内达到200℃-300℃。
以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依
本技术：
范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。