一种防尘盖及安装该防尘盖的连接器组件的制作方法

本发明涉及一种防尘盖及安装有该防尘盖的连接器组件。

背景技术：

现有技术中，插头连接器设计中有耐静水压要求时，需要在插头壳体和防尘盖之间采用o型圈径向活塞沟槽密封结构，该静密封结构设计满足gd/t3452.3要求，即插头防尘盖与插头壳体之间满足活塞密封结构，耐静水压试验合格。

目前国内外圆形连接器插头结构，如申请公布号为cn105071118a的中国发明专利申请中所公开的深水密封圆形电连接器中的插头，插头前端为用于与相应适配连接器插接的插接端，插头壳体的前部外周面设有密封圈安装槽，密封圈安装槽中设置相应的o型圈，对应插头设有头保护帽，头保护帽通过套装在插头壳体上的连接螺帽可拆的装配在插头前端，头保护帽具有与连接螺帽对应螺纹连接的筒体段，筒体段具有与插头壳体上的挡止台阶顶推配合的后端面，筒体段具有与o型圈密封配合的内周面。这种头保护帽即为防尘盖，其在转动连接螺帽以紧固装配防尘盖时，防尘盖会在螺纹作用下相对于插头壳体转动，这样一来，防尘盖在圆周方向上与o型圈形成动密封配合，o型圈在摩擦力作用下可能被过度挤压扭曲，导致机械挤压断裂，进而脱出o型圈槽，导致密封失效，如果增大o型圈硬度的话，使防尘盖和o型圈之间摩擦力足够大，保证防尘盖转不动，o型圈也不会被挤出，但是这样产品在使用时对插力大，不利于使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防尘盖，以解决现有技术中的防尘盖在可拆安装于连接器插接端上时存在相对转动进而会在周向上挤压连接器与防尘盖之间的密封结构的技术问题；同时，本发明还提供一种安装有上述防尘盖的连接器组件。

为实现上述目的，本发明所提供的防尘盖的技术方案是：防尘盖，包括用于通过连接螺帽紧固装配在相应连接器插接端的防尘盖本体，防尘盖本体前部具有用于通过密封圈与相应连接器壳体对应密封套装的筒体段，筒体段具有用于设置所述密封圈的密封圈安装结构或用于与相应连接器壳体上设有的所述密封圈对应配合的密封圈配合结构，筒体段上设有沿其轴向延伸的止转凸起或止转槽，用于与相应连接器壳体上预设的止转结构对应插配以防止筒体段在轴向移动过程中出现周向转动，止转凸起或止转槽位于所述密封圈安装结构或密封圈配合结构后方。

所述筒体段具有用于套装在所述连接器壳体外的内周面，内周面上设有所述的止转凸起或止转槽，内周面上还设有所述的密封圈安装结构或密封圈配合结构。

所述筒体段的内周面上设有所述的止转凸起，止转凸起在筒体段轴向上位于筒体段中部位置处。

所述筒体段的内周面上设有的止转凸起或止转槽沿周向间隔分布有多个。

所述筒体段具有用于穿套在所述连接器壳体中的外周面，外周面上设有所述的止转凸起或止转槽，外周面上还设有所述的密封圈安装结构或密封圈配合结构。

本发明所提供的安装有上述防尘盖的连接器组件的技术方案是：连接器组件，包括连接器和防尘盖，连接器包括壳体，防尘盖包括通过连接螺帽紧固插装在连接器的插接端处的防尘盖本体，连接器和防尘盖以其各自的插接端为各自的前端，防尘盖本体具有通过密封圈与所述壳体对应密封套装的筒体段，筒体段具有设置所述密封圈的密封圈安装结构或与所述壳体上设有的所述密封圈对应配合的密封圈配合结构，筒体段上设有沿其轴向延伸的止转凸起或止转槽，止转凸起或止转槽与所述壳体上设有的止转结构对应插配以防止筒体段在轴向移动过程中出现周向转动，止转凸起或止转槽位于所述密封圈安装结构或密封圈配合结构后方。

所述筒体段具有套装在所述壳体外的内周面，内周面上设有所述的止转凸起或止转槽，内周面上还设有所述的密封圈安装结构或密封圈配合结构。

所述筒体段的内周面上设有所述的止转凸起，止转凸起在筒体段轴向上位于筒体段中部位置处。

所述筒体段的内周面上设有所述止转凸起和所述密封圈配合结构，所述壳体上的止转结构为键槽结构，壳体上于键槽结构的后方预装有所述的密封圈，壳体上设置所述键槽结构的外周面段的径向尺寸小于所述筒体段的设置所述密封圈配合结构的内周面段的径向尺寸。

所述筒体段具有穿套在所述壳体中的外周面，外周面上设有所述的止转凸起或止转槽，外周面上还设有所述的密封圈安装结构或密封圈配合结构。

本发明的有益效果是：本发明所提供的防尘盖中，利用设置在防尘盖上的止转凸起或止转槽与相应连接器壳体上的止转结构对应插配，当转动连接螺帽以驱使防尘盖本体轴向移动时，防尘盖本体只能轴向移动，而不会出现周向转动，进而有效避免密封圈受到扭转挤压作用力，有效提高耐静水压密封效果。相应的，安装有这种防尘盖的连接器组件则具有同样的耐静水压密封性能。

附图说明

图1为本发明所提供的安装有防尘盖的连接器组件的结构示意图；

图2为图1中a处局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明，但并不以此为限。

本发明所提供的安装有防尘盖的连接器组件的具体实施例，如图1至图2所示，该实施例中的连接器组件包括连接器和防尘盖，防尘盖具体包括通过连接螺帽2紧固插装在连接器的插接端处的防尘盖本体1，本实施例中，连接器和防尘盖以其各自的插接端为各自的前端，即连接器的前端为插接端，防尘盖的前端也为插接端，连接器包括壳体3和位于壳体中的相应接触件。连接螺帽2前后限位的转动装配在连接器的壳体3上，防尘盖本体1的前部为插装在连接螺帽2和壳体3之间的筒体段10，筒体段10的外周面上设有与连接螺帽2的内螺纹段对应配合的外螺纹段，装配时转动连接螺帽2将防尘盖本体1与壳体3紧固装配在一起。

筒体段10通过密封圈4与壳体3对应密封套装，具体来说，壳体3的朝向筒体段10的外周面上设有两个密封圈装配槽31，每个密封圈装配槽31中分别设置有一个密封圈4，筒体段10的前部的内周面设有与壳体预装有的密封圈对应配合的密封圈配合结构101，在防尘盖紧固装配到位时，筒体段10的密封圈配合结构101与壳体3上的密封圈4密封配合。

为防止连接螺帽2转动过程中带动防尘盖一同转动而周向挤压密封圈，在筒体段10的内周面上于密封圈配合结构101后方设有沿筒体段轴向延伸的止转凸起102，该止转凸起102在筒体段轴向上位于筒体段10中部位置处，对应该止转凸起102，壳体上对应设有止转结构，止转结构具体为键槽结构30，当利用连接螺帽2紧固装配防尘盖时，筒体段10上的止转凸起102与壳体3上的相应键槽结构30对应插接，以防止筒体段在轴向移动过程中出现周向转动。对于连接器的壳体来讲，键槽结构位于密封圈的前方。

本实施例中，筒体段上的止转凸起沿周向间隔分布有多个，相应的，键槽结构也设置有多个。当然，在其他实施例中，筒体段上的止转凸起也可仅设置一个。

另外，为避免对筒体段上的密封圈配合结构造成磨损，也为了装配方便，壳体3上设置键槽结构30的外周面段的径向尺寸小于筒体段10的设置密封圈配合结构101的内周面段的径向尺寸。

装配时，使防尘盖上的止转凸起102与连接器的壳体3上的键槽结构30对应插配，旋转连接螺帽2，带动防尘盖移动，使防尘盖插入壳体内部，由于止转凸起与键槽结构配合所形成的防止转动的作用，即“止转”，保证防尘盖只能轴向移动，不会在周向上产生相对旋转，保证密封圈不会被扭转挤压，有效保证了密封结构的耐静水压密封功能。

本实施例中，筒体段的内周面上设有止转凸起，对应的，壳体上的止转结构为键槽结构。在其他实施例中，筒体段的内周面上于密封圈配合结构的后方可设置止转槽，相应的，壳体上的止转结构则为位于密封圈前方的凸键，同样可实现防尘盖的止转。

本实施例中，密封圈设置在壳体上，此时，筒体段上设有相应的密封圈配合结构。在其他实施例中，也可将密封圈设置在防尘盖上，此时，需要在筒体段上设置相应的密封圈安装结构。

本实施例中，筒体段具有套装在壳体外的内周面，内周面上设有止转凸起。在其他实施例中，也可使筒体段具有穿套在壳体中的外周面，外周面上设有相应的止转凸起或止转槽，外周面上还设有相应的密封圈安装结构或密封圈配合结构。

本实施例中，连接螺帽前后限位的转动装配在壳体上。在其他实施例中，也可将连接螺帽前后限位的转动装配在防尘盖本体上，此时，连接螺帽属于防尘盖的一部分，即防尘盖本体上活动装配有连接螺帽，连接螺帽具有用于与相应连接器壳体上预设有的外螺纹段螺纹连接的内螺纹段，此时，通过转动连接螺帽同样可使防尘盖与连接器的壳体紧固装配在一起。

本发明还提供一种防尘盖的实施例，该实施例中的防尘盖的结构与上述连接器组件实施例中的防尘盖的结构相同，在此不再赘述。