侧按键固定防水结构的制作方法

本发明涉及一种电子产品按键固定防水结构，尤其涉及一种与侧按键相关的按键固定防水结构。

背景技术：

对目前普遍应用的各类电子产品而言，其或多或少都设置有数量不等的侧按键，而侧按键与电子产品之间的固定往往由于其结构空间受限以及需要不断按压运动来导通按键功能而相应加大了固定的难度及可靠度。

下面以户外防水手机为例，对现有技术中侧按键的固定方式进行说明。

请参照图1，为户外防水手机的一种侧按键固定结构图示，其包括一壳体100、一侧按键200、一硅胶件300及一按键开关400，所述侧按键200包括一键帽201及一凸柱202，所述键帽201外缘处设置有一凸缘203，所述壳体100上设置有一侧按键孔位101，所述侧按键200自所述壳体100内侧向外表面组装，所述键帽201位于所述孔位101内并微凸于所述壳体100外表面，以便于用户对于所述侧按键200的按压，所述凸缘203止挡于所述孔位10的边缘，使得所述侧按键200无法从所述孔位101脱出，同时，为了确保所述侧按键200处的防水，所述硅胶300采用点胶方式与壳体连接在一起，所述按键开关400组装于所述壳体100内部（组装关系未标示），当需要导通所述按键功能时，用户按压所述键帽201，所述凸柱202抵顶所述硅胶件300并传递至所述按键开关400，此时所述按键开关400导通，实现所述按键功能。

此外，在现有户外防水手机侧按键与壳体的连接方式中，常见的还有将所述侧按键采用自所述壳体由外向内按压的组装方式，在该外装结构中，所述侧按键上通常设置有两个或三个卡勾，所述壳体上则对应所述卡勾设置有对等的卡槽，在所述侧按键按压过程中实现所述卡勾与所述卡槽的配合，从而所述侧按键与所述壳体组装在一起。

在图1所示的侧按键内装固定方式中，需要设置所述凸缘203来防止所述侧按键从所述孔位101脱出，而所述凸缘203的设置，无疑加大了所述侧按键的按键尺寸，导致所述侧按键占用壳体空间大，而对于目前手机的有限壳体空间而言，显然加大了壳体的结构设计难度；此外，所述侧按键内装方式结构中，必须设置额外的防水保护，比如现有技术中采用的打胶密封工艺，由此将产生工序增加、组装效率降低等问题，同时通过打胶工艺与壳体100连接的硅胶件300，在侧按键200的多次按压后，也容易产生松脱现象而导致侧按键200处的防水失效；而对于侧按键的维修而言，这种内装式结构，显然必须将壳体100先行拆解，再将所述硅胶300的打胶去除才能将所述侧按键200取出进行维修或更换，非常不便且耗时。

而在另一种侧按键外装卡勾连接的方式中，由于卡勾与卡槽的配合精度的要求，对应卡勾及卡槽的模具制造精度要求高，且从结构的稳定性考量，通常需要至少两个以上卡勾固定，因此在所述按键及所述壳体的模具制造加工和成型过程中都进一步提高了精度和难度的要求，也就相应提升了产品开发成本。

技术实现要素：

基于对以上所述问题的考量，本发明提供一种侧按键固定防水结构，所述侧按键固定防水结构可解决现有技术中的所述侧按键内装连接方式中存在按键结构尺寸大、以及为了实现防水效果而需要额外增加打胶工艺、组装效率低的问题，同时还解决了现有的所述侧按键外装固定方式中存在的所述侧按键及所述壳体结构设计复杂，以及其模具加工、产品成型精度要求高、产品开发成本高的问题。

一种侧按键固定防水结构，包括一壳体、一侧按键、一防水圈及一固定件，所述侧按键位于所述壳体上，且相对所述壳体间可产生所述侧按键按压方向的运动，所述壳体上设置有一孔位，所述固定件具有伸缩弹性，所述防水圈套装于所述侧按键上，同时所述固定件可活动的组装于所述侧按键上，预压所述固定件至压缩状态时与所述侧按键及所述防水圈一并沿所述侧按键按压方向推装入所述壳体，推至所述固定件位于所述孔位内时，所述固定件恢复压缩形变并止挡于所述孔位内，进而所述固定件固定连接于所述壳体上，此时所述防水圈则与所述壳体间产生挤压过盈，当按压所述侧按键时，所述固定件与所述壳体间由于固定连接而保持相对静止，所述侧按键则相对所述固定件及所述壳体产生沿所述侧按键按压方向的运动以实现所述侧按键的功能导通。

本发明所产生的有益效果是：

由于本发明所述侧按键固定结构中，在结构设计及组装方式上，由于所述侧按键采用外装结构，只需将所述固定件预压至压缩状态并与所述侧按键、所述防水圈一并沿所述侧按键按压方向推入至对应止挡孔位时，即可实现所述侧按键与所述壳体的组装连接及固定防水，组装过程方便快捷有效，相较现有技术中所述的侧按键内装方式，结构设计也更加简单，无需设置额外的止挡用的所述凸缘，显然节省了壳体空间；而对于防水的功能而言，现有技术需要设置额外的打胶工艺，本申请则采用防水圈套装后与所述壳体挤压过盈来实现，减少了打胶工艺，且提升了防水可靠性；而对于所述侧按键的维修或更换而言，本申请只需要通过任意一个针形构件，通过所述孔位抵顶所述固定件，使其产生压缩形变，便可自壳体外部取出所述侧按键，简单方便可靠。

此外，本申请相较于所述侧按键外装卡扣方式而言，首先在所述壳体结构设计以及所述侧按键结构设计上，更加简单，既无需在所述侧按键上设置多个卡勾，也无需在所述壳体上配合所述卡勾设置多个对应的卡槽，精简了结构，也节省了所述侧按键的结构尺寸；本申请中的所述壳体仅仅只设计了一个孔位用于容置且止挡所述固定件，而所述侧按键上也只需一个所述固定件的对应组装位置，相较而言，其模具开发成本相对降低，从而产品开发成本降低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是现有侧按键内装式固定防水结构组装剖视图。

图2是本发明侧按键固定防水结构组件爆炸图

图3是本发明侧按键固定防水结构组件组装图。

图4是本发明侧按键固定防水结构组件组装图a-a剖视图。

图5是本发明所述固定件爆炸图。

图6是本发明所述固定件较佳实施例爆炸图。

图7是本发明所述固定件较佳实施例组装图。

图8是本发明所述固定件较佳实施例组装剖视图

图9是本发明侧按键固定防水结构较佳实施例组装剖视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本发明侧按键固定防水结构进一步的说明。

请参照图2、图3及图4，为本发明以一防水手机为例，对所述侧按键固定防水结构的具体实施例示意图。所述防水手机包括一壳体1、一侧按键2、一防水圈3及一固定件4，所述侧按键2位于所述壳体1上，所述防水圈3环设于所述侧按键2上且靠所述壳体1内侧，所述固定件4则位于所述侧按键2上靠所述壳体1外侧，所述固定件4与所述防水圈3组装至所述侧按键2后，同时组装于所述壳体1上进而与所述壳体1连接在一起，用户通过对所述侧按键2的按压动作实现所述侧按键2的功能导通，在实施该按压动作时，所述侧按键2相对所述壳体1产生该按压方向的运动。

具体而言，所述壳体1上对应所述头部421设置有一孔位11，所述孔位11为一通孔且与所述头部421相互正对设置，所述头部421位于所述孔位11内，进而实现所述固定件与所述壳体的固定连接；所述壳体1上还开设有一按键孔13，所述侧按键2上设置有一限位孔21，所述固定件4抵靠于所述限位孔21靠所述壳体1内部的一端处，同时此处亦为所述限位孔21的最前端处，所述防水圈3套装于所述侧按键2上，所述固定件4则可活动的组装于所述限位孔21内，由于所述固定件4具有伸缩弹性，按压所述头部421使得所述弹性部422产生压缩形变，同时所述固定件4、所述侧按键2及所述防水圈3一起置入所述按键孔13内并沿所述侧按键2的按压方向前推组装至所述壳体2，当推至所述头部421位于所述孔位11时，所述弹性构件42压缩形变恢复，所述固定件4固定并止挡于所述孔位11内，进而所述固定件4固定连接于所述壳体1上，完成所述侧按键固定结构的组装；同时所述防水圈3与所述壳体1间产生挤压过盈实现所述侧按键2处的防水，在所述侧按键2进行功能导通实现按压动作时，所述固定件4与所述壳体1间由于固定连接而保持相对静止，所述侧按键2则相对所述固定件4及所述壳体1产生沿所述侧按键2按压方向的运动。

请参照图5，为所述固定件的组件爆炸图。所述固定件4包括一导向构件41及一弹性构件42，所述导向构件41上设置有一导向孔411，所述弹性构件42位于所述导向孔411内，并可沿所述导向孔411的轴向产生弹性伸缩运动，从而实现所述弹性构件42的压缩形变及形变恢复；所述弹性构件42包括一头部421及一弹性部422，所述弹性部422为一可伸缩弹簧，所述导向孔411为一盲孔，所述弹性部422位于所述导向孔411内且所述弹性部422的一端抵靠于所述导向孔411的底部，所述头部421则与所述弹性部422另一端相互抵顶后卡装于所述导向孔411端部，所述头部421可于所述导向孔411轴向按压，以实现所述弹性部422沿所述导向孔411轴向的压缩形变。

值得一提的是，对于所述固定件4而言，用于对其止挡限位的所述孔位11为一通孔，这一结构设计，主要是基于现有技术中所述的侧按键固定组装方式中均存在拆装维修困难的问题而设置的；根据以上对于本申请中所述侧按键组件结构及组装方式的描述，本实施例主要是利用所述弹性部422的可压缩形变及形变恢复的性能，使其压缩时可顺利推入壳体完成与所述孔位11进行组装，而其压缩形变恢复则可实现其定位限位并与所述壳体1固定连接，而在拆解本实施例中的所述侧按键固定结构时，显然只需要将所述弹性件422重新压缩形变至组装时的状态即可，而所述孔位11设计为通孔，目的就在于只需要借助一个针状的工具，贯穿通孔并抵顶按压所述头部421，便可实现所述弹性部422的压缩形变，从而将所述侧按键结构从所述壳体1上拆解出来。

请参照图6、图7及图8，为所述固定件4的另一较佳实施例。优选的，所述弹性构件42还包括一尾部423，所述导向孔411在此实施例中需为一通孔，所述尾部423位于所述头部421相对的另一端，并正对所述头部421卡装于所述导向孔411上，并与所述弹性部422亦相互抵顶，按压所述尾部423亦可实现所述弹性部422沿所述导向孔411轴向的压缩形变；所述壳体1上对应所述尾部423设置有一另一孔位12，所述另一孔位12亦为一通孔，所述尾部423进一步对应组装于所述另一孔位12内，以实现所述固定件4与所述壳体1之间的较佳固定连接。所述尾部423以及对应所述另一孔位12的设置，使得所述固定件4在与所述壳体1的固定连接实现了对称的两个限位及止挡，其结构更加稳定可靠，可以达到较佳的固定连接效果；而对于此种情形下所述侧按键固定结构的拆解，则需要采用两个针状的工具，分别自相对的所述孔位11与所述另一孔位12分别贯穿通孔并抵顶按压所述头部421与所述尾部423，便可实现所述弹性部422的压缩形变，从而将所述侧按键结构从所述壳体1上拆解出来。

进一步的，请参照图9，为所述固定件4的另一较佳实施例应用于本申请侧按键固定防水结构时的组装剖视图。在实际操作过程中，同样首先需将所述防水圈4环设于所述侧按键2上，并位于靠所述壳体1的内侧一端，然后将所述固定件4组装于所述限位孔21内，同时按压所述头部421及所述尾部423使得所述弹性部422自两端同时沿所述导向孔411轴向产生压缩形变，此时将所述固定件4、所述侧按键2及所述防水圈3一起放置入所述壳体1上开设的所述按键孔13内，并沿所述侧按键2的按压方向前推进而组装至所述壳体1，当推至所述头部421位于所述孔位11，同时所述尾部423位于所述另一孔位12时，所述弹性构件42压缩形变恢复进而固定于所述孔位11与所述另一孔位12内，完成所述侧按键固定结构的组装。

对于所述侧按键2的按压行程限定而言，本实施例将所述侧按键2的固定及按压行程限位设置为一体结构，即所述限位孔21既用于容置所述固定件4，同时还用于对于所述侧按键2进行行程限位，请参照图2、图4及图9，所述限位孔21进一步包括一前端211及一后端212，所述侧按键固定结构组装时，所述固定件4组装于所述前端211处并与所述前端211相互抵靠，而所述固定件4与所述后端212间还包括一空余空间，所述空余空间即为所述侧按键2的按压行程，当所述侧按键2产生按压运动时，随着所述侧按键2朝向所述前端211按压前推，此时间保持相对静止，而所述侧按键2则相对所述固定件4与所述壳体1沿按压方向运动，当所述侧按键2前推至所述后端212与所述固定件4相互抵顶时，所述侧按键2完成按键行程，按键功能导通；可见，所述侧按键2依靠所述固定件4与所述壳体1的相对固定连接来实现按压动作的行程限位。

较佳的，所述弹性部422位于所述导向孔411内至少保持0.5mm的弹性预压量，进而可以确保所述头部421或所述尾部423始终处于与所述弹性部422相互抵靠的状态，从而可以实现较佳的所述侧按键2与所述壳体的组装连接效果。

显而易见的，本实施例中所列举的所述侧按键固定防水结构仅仅是众多拓展及延伸的应用案例之一。比如，所述限位孔21的设置条件为，只要与所述侧按键2的按压方向垂直设置，同时可以控制所述侧按键2的按压行程都是可行的。

而对于所述弹性部422的材质，本实施例为一弹簧构件，在实际应用中，只要具有弹性压缩形变及形变恢复的性能的材质都是可以相互替换使用的。

需要说明的是，本申请所述侧按键固定防水结构所说明的是该结构的各个构件均组装于同一壳体上，而在实际的应用中，亦可应用于两个壳体的情形，所述侧按键2亦可位于两个壳体之间，而此情形下所述孔位11与所述另一孔位12并非一定要设计为通孔，只要是借鉴本申请的思路进行的各种变化及拓展，都应当归属于本申请的延伸保护范畴。

本发明所述实施例仅仅列举了所述侧按键固定防水结构应用于防水手机的情形，显然，所述侧按键固定防水结构的应用范围并不仅限于此，任何侧按键需要设置固定防水结构的电子产品都可以使用本发明的思路进行变化及拓展。