同轴转微带密封连接器的制作方法

本发明涉及同轴转微带连接器的密封结构。

背景技术：

同轴线和微带线是微波信号传输的两种常用传输通路，其中微带线是由介质基片上的导带和基片下面的接地板构成，容易实现微带电路的小型化和集成化，在微波集成电路中获得了广泛的应用。在实际工程使用中，经常需要将同轴线和微带线两种传输通路进行连接，同时还需要连接后保证微带腔体内的密封要求。目前常规技术中实现同轴转微带一般通过同轴转微带连接器实现，例如授权公告号为cn201738687u的中国专利公开的一种深度调制的高速衰减调制组件中采用的连接方式，如图1所示，微带线91设置在微带壳体92内的微带腔体93内，同轴转微带连接器为sma接头94，通过sma接头实现微带线91的转接。

但是，很多情况下微带连接器需要达到较严格的密封要求以避免水汽入侵而影响性能，这就需要采用具有密封性能的同轴转微带密封连接器。现有的同轴转微带密封连接器一般包括两部分结构，为分体式结构，如图2所示，连接器由设有插孔接触件102的连接器主体101和设有转接子外壳104、插针接触件105的同轴微带转接子103组成，插针接触件105通过玻璃烧结工艺与转接子外壳104烧结成一体，转接子外壳104与插针接触件105之间的烧结玻璃106形成绝缘体，满足信号传递需求，插针接触件105的外端作为微带腔体107的外部接口。安装时，连接器主体101的一端通过法兰盘焊接固定在在微带腔体107的面板上，同时插孔接触件102尾部的插孔与同轴微带转接子103的插针接触件105插合，共同形成内导体，内导体与微带腔体107内的微带线108对应，进而实现信号导通。该连接器内部的密封是通过玻璃烧结工艺保证，外部的密封是通过转接子壳体与微带腔体面板之间的焊接保证。

目前的密封连接器采用了分体式结构，增加的产品的结构复杂程度，并且同轴微带转接子通过昂贵的玻璃烧结工艺生产，增加了产品成本。同时，同轴微带转接子需要通过焊接来保证密封效果，操作难度大。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种同轴转微带密封连接器，以解决现有的同轴转微带密封连接器结构复杂、生产成本高的问题。

为实现上述目的，本发明中采用的技术方案是：

方案1：同轴转微带密封连接器，包括连接器主体、内导体和设置在连接器主体与内导体之间的绝缘体，所述绝缘体由塑料材料制成，所述内导体嵌设在绝缘体内，所述连接器主体与绝缘体之间、绝缘体与内导体之间通过粘接剂密封和固定。

本发明采用上述技术方案，绝缘体采用塑料材料制成，并且通过粘接剂同时与内导体和连接器主体粘接，在实现固定连接的同时能够起到密封作用，与现有技术中采用烧结玻璃工艺相比，本发明中的同轴转微带密封连接器在保证密封性能要求的基础上，成本低、制造方便，同时，与现有技术中需要设置微带转接子相比，本发明中的连接器为一体结构，结构简单，与微带壳体装配时不需要连接器的组装，使用方便。

方案2：根据方案1所述的同轴转微带密封连接器，所述绝缘体具有伸出连接器主体的用于插入微带壳体内的插接段。绝缘体上设置插接段能够更好地适配设有插接孔的微带壳体。

方案3：根据方案1或2所述的同轴转微带密封连接器，所述绝缘体为直径均匀的圆柱体，制造方便，加工成本低，便于装配。

方案4：根据方案1或2所述的同轴转微带密封连接器，所述内导体用于插入微带腔体内的一端为插针结构，另一端为插孔结构。

方案5：根据方案1或2所述的同轴转微带密封连接器，所述内导体为具有大径段和小径段的阶梯轴结构，其用于插入微带腔体内的一端为小径段，所述绝缘体固定在小径段上并与大径段朝向小径段的一侧的端面沿轴向挡止配合。通过挡止结构能够对内导体进行定位，保证安装位置的精确。

方案6：根据方案1或2所述的同轴转微带密封连接器，所述连接器主体具有用于与微带壳体贴合配合的安装面，所述安装面上设有密封圈安装槽，所述密封圈安装槽的至少一侧槽壁为用于使密封圈安装槽形成收口结构的斜槽壁。设置斜槽壁能够避免密封圈脱出，便于安装作业。

方案7：根据方案6所述的同轴转微带密封连接器，所述密封圈安装槽的位于径向内侧的槽壁为所述斜槽壁，该侧设置为斜槽壁能够在密封圈嵌入密封圈安装槽后使密封圈产生弹性扩张变形，从而使密封圈抱紧在斜槽壁上，避免密封圈脱落。

方案8：根据方案7所述的同轴转微带密封连接器，所述密封圈安装槽内设有密封圈，该方案有利于减少连接器的安装操作，提高作业效率。

方案9：根据方案1或2所述的同轴转微带密封连接器，所述连接器主体上设有供螺栓穿过以将连接器主体固定到微带壳体上的固定孔。通过固定孔和螺栓能够方便地实现连接器与微带壳体的固定，避免了现有产品使用时与微带壳体的焊接操作，大大降低了使用难度。

附图说明

图1是现有技术中同轴转微带连接器与微带壳体的连接结构示意图；

图2是现有技术中同轴转微带密封连接器的结构示意图；

图3是本发明中同轴转微带密封连接器与微带壳体的连接结构示意图；

图4是图3中同轴转微带密封连接器的结构示意图；

图5是图4中a处的局部放大图。

图中各附图标记对应的名称为：1-连接器主体，2-内导体，3-绝缘体，4-法兰结构，5-安装面，6-密封圈安装槽，7-斜槽壁，8-密封圈，9-插接段，10-微带壳体，11-安装面板，12-插接孔，13-微带腔体，14-微带线。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

本发明中同轴转微带连接器的一个实施例如图3~图5所示，是一种用于通过螺栓固定在微带壳体10上的连接器，微带壳体10包括微带腔体13和设置在微带腔体13内的微带线14，连接器包括连接器主体1、内导体2和设置在连接器主体1与内导体2之间的绝缘体3，连接器主体1的后端设有法兰结构4，法兰结构4上设有供螺栓穿过以将连接器主体1固定到微带壳体10上的固定孔，连接器主体1的后端面构成具有用于与微带壳体10贴合配合的安装面5。绝缘体3具有伸出连接器主体1的用于插入微带壳体10内的插接段9，对应地，微带壳体10的前端面为供同轴转微带连接器固定的安装面板11，安装面板11上设有供绝缘体3上的插接段9插入的插接孔12，插接孔12的直径与插接段9适配，并且插接孔12的长度与插接段9的长度相等。

连接器主体1的安装面5上设有密封圈安装槽6，所述密封圈安装槽6的径向内侧的槽壁为用于使密封圈安装槽6形成收口结构的斜槽壁7，密封圈安装槽6内安装有o形的密封圈8。当密封圈8装配到位时密封圈8处于弹性扩张状态，加上斜槽壁7的约束作用，可使密封圈8保持在密封圈安装槽6内，从而能够大大简化了产品使用时的操作。

连接器的绝缘体3由塑料材料制成，其上设有供内导体2插入的中心通孔，所述内导体2为具有大径段和小径段的阶梯轴结构，其后端为小径段，形成插针结构，用于插入微带腔体13内，前端为插孔结构，用于与适配连接器上的插针适配。所述绝缘体3固定在小径段上并与大径段的后端面沿轴向挡止配合，所述内导体2嵌设在绝缘体3内并与绝缘体3之间通过粘接剂密封和固定。所述绝缘体3为直径均匀的圆柱体，其外周面与连接器主体1上设置的安装孔之间通过粘接剂密封和固定。

上述同轴转微带密封连接器制造时，将内导体2插接到绝缘体3上并通过粘接剂与绝缘体3密封和固定，然后将绝缘体3插接到连接器主体1上设置的安装孔并通过粘接剂与连接器主体1密封和固定。

同轴转微带连接器与微带壳体10连接时，直接将绝缘体3插入微带壳体10上设置的插接孔12内，然后使用螺栓将连接器主体1通过其上的法兰固定到微带壳体10上，即可完成装配，作业方便。

在本发明的其他实施例中，连接器主体也可以通过其他形式与微带壳体连接，例如采用现有技术中的焊接方式，或者采用螺纹连接结构固定到微带壳体上，此时也可以不设置密封圈8。