本申请涉及储能装置领域，尤其涉及一种电解液及电化学储能装置。
背景技术：
随着化石能源的日益枯竭及环境污染的压力越来越大，汽车行业迫切需要一种新型能源为其提供驱动，锂离子电池由于具有能量密度高、无记忆效应、工作电压高等特点脱颖而出，使其成为当前新能源汽车动力电源的首选方案。汽车行业要求动力锂离子电池具有长循环寿命和长存储寿命，同时要求动力锂离子电池能够进行满足快速充放电的使用需求，然而这对于传统的锂离子电池是一个很大的挑战。
目前，锂离子电池中广泛应用的电解液包括作为导电锂盐的六氟磷酸锂和作为非水有机溶剂的环状碳酸酯和链状碳酸酯的混合物，其一定程度上可以改善锂离子电池的电化学性能，然而上述电解液仍存在诸多的不足，特别的是在高电压下，锂离子电池的电化学性能依旧较差，例如，高温循环性能差、高温存储性能差以及倍率性能差等。
技术实现要素：
鉴于背景技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种电解液及电化学储能装置，所述电化学储能装置具有较好的倍率性能、高温循环性能、高温存储性能以及较低的低温直流电阻。
为了达到上述目的，在本申请的一方面，本申请提供了一种电解液，其包括电解质盐、非水有机溶剂以及添加剂。所述非水有机溶剂包括羧酸酯。所述添加剂包括磺酸酯环状季铵盐以及环状硫酸酯。
在本申请的另一方面，本申请提供了一种电化学储能装置，其包括本申请一方面的电解液。
相对于现有技术，本申请的有益效果为：
本申请的电解液的非水有机溶剂包括羧酸酯，同时所述电解液还包括添加剂磺酸酯环状季铵盐以及环状硫酸酯，当所述电解液应用于电化学储能装置中后，在三者的协同作用下，电化学储能装置具有较好的倍率性能、高温循环性能、高温存储性能以及较低的低温直流电阻。
具体实施方式
下面详细说明根据本申请的电解液及电化学储能装置。
首先说明根据本申请第一方面的电解液。
根据本申请第一方面的电解液包括电解质盐、非水有机溶剂以及添加剂。所述非水有机溶剂包括羧酸酯。所述添加剂包括磺酸酯环状季铵盐以及环状硫酸酯。
在根据本申请第一方面所述的电解液中，所述羧酸酯可改善电化学储能装置的倍率性能，但当羧酸酯应用于高电压体系的电化学储能装置时，其容易被氧化分解，从而导致电解液被消耗，因此使用羧酸酯做非水有机溶剂的电化学储能装置在高温环境下使用时，电化学储能装置多次循环后的容量损失严重，且电化学储能装置的高温存储性能劣化严重，同时电化学储能装置的低温直流电阻也会一定程度上受到影响。而添加剂磺酸酯环状季铵盐可优先在负极表面成膜，所形成的钝化膜可抑制羧酸酯与负极之间的副反应，从而可在显著降低电化学储能装置的低温直流电阻的基础上改善电化学储能装置的高温循环性能和高温存储性能，环状硫酸酯则可在正极表面成膜，其形成的钝化膜可以避免羧酸酯与正极之间的氧化反应，从而进一步改善电化学储能装置的高温循环性能，但单独加入环状硫酸酯会显著降低电化学储能装置的倍率性能。因此，当所述电解液同时加入非水有机溶剂羧酸酯、添加剂磺酸酯环状季铵盐和环状硫酸酯时，在上述物质的协同作用下，可以使电化学储能装置具有良好的倍率性能、高温循环性能、高温存储性能以及较低的低温直流电阻，满足其在复杂环境以及大倍率充放电情况下的使用需求。
在根据本申请第一方面所述的电解液中，所述羧酸酯选自式1所示的化合物中的一种或几种；在式1中，r11选自h、c1～10的烷基、c1～10的卤代烷基中的一种，r12选自c1～10的烷基、c1～10的卤代烷基中的一种。
在式1中，所述c1～10的烷基可为链状烷基，也可为环状烷基。其中，链状烷基又包括直链烷基和支链烷基。另外，环状烷基上可以有取代基，也可以不含有取代基。在所述c1～10的烷基中，碳原子数的下限值可优选为1、2、3，碳原子数的上限值可优选为4、5、6、7、8、9、10。优选地，r11、r12各自独立地选自c1～6的链状烷基、c3～8的环状烷基中的一种。进一步优选地，r11、r12各自独立地选自c1～4的链状烷基、c5～7的环状烷基中的一种。
在式1中，具体地，所述c1～10的烷基可选自甲基、乙基、正丙基、异丙基、环丙基、正丁基、异丁基、仲丁基、叔丁基、环丁基、正戊基、异戊基、叔戊基、新戊基、环戊基、2,2二甲基丙基、1-乙基丙基、1-甲基丁基、2-甲基丁基、正己基、异己基、2-己基、3-己基、环己基、2-甲基戊基、3-甲基戊基、1,1,2-三甲基丙基、3,3-二甲基丁基、正庚基、2-庚基、3-庚基、2-甲基己基、3-甲基己基、4-甲基己基、异庚基、环庚基、正辛基、环辛基、壬基、癸基中的一种。
在式1中，所述c1～10的卤代烷基中卤原子的取代个数及其取代位置并没有特别的限制，可根据实际需求进行选择。具体地，卤原子的个数可为1个、2个、3个或4个。当卤原子的个数为2个以上时，卤原子的种类可以相同，也可以完全不同，也可以部分相同。所述c1～10的卤代烷基可为链状卤代烷基也可为环状卤代烷基。所述链状卤代烷基又包括直链卤代烷基和支链卤代烷基。所述环状卤代烷基上可以有取代基，也可以不含有取代基。在所述c1～10的卤代烷基中，碳原子数的下限值可优选为1、2、3，碳原子数的上限值可优选为4、5、6、7、8、9、10。优选地，r11、r12各自独立地选自c1～6的链状卤代烷基、c3～8的环状卤代烷基中的一种。进一步优选地，r11、r12各自独立地选自c1～4的链状卤代烷基、c5～7的环状卤代烷基中的一种。
在式1中，具体地，所述c1～10的卤代烷基选自氯甲基、二氯甲基、三氯甲基、1-氯乙基、1,2-二氯乙基、2-氯正丙基、2,2-二氯-正丙基、1-氯异丙基、一氯环丙基、1-氯正丁基、2-氯异丁基、一氯环丁基、1-氯正戊基、2-氯正戊基、1-氯异戊基、2,2-二氯甲基丙基、一氯环戊基、3-氯-2,2-二甲基丙基、1-氯-1-乙基丙基、1-氯-1-甲基丁基、2-氯-2-甲基丁基、2-氯正己基、一氯环己基、2-氯甲基戊基、3-氯-3-甲基戊基、2-氯-1,1,2-三甲基丙基、4-氯-3,3-二甲基丁基、2-氯正庚基中的一种。在上述的基团中，卤代烷基中的cl原子还可被f、br、i中的一种或几种部分取代或全部取代。
在根据本申请第一方面所述的电解液中，所述羧酸酯可选自甲酸甲酯、甲酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯、丙酸丙酯、丙酸丁酯、丙酸异丁酯、丙酸戊酯、丙酸异戊酯、异丙酸乙酯、丁酸乙酯、异丁酸乙酯、丁酸丁酯、异丁酸丁酯、丁酸戊酯、丁酸异戊酯、戊酸乙酯、异戊酸乙酯、戊酸丙酯、异戊酸丙酯以及上述化合物被卤素原子中的一种或几种部分取代或全部取代的化合物中的一种或几种。优选地，所述羧酸酯选自乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯、丙酸丙酯以及上述羧酸酯被f、cl、br、i中的一种或几种部分取代或全部取代的化合物中的一种或几种。
在根据本申请第一方面所述的电解液中，所述磺酸酯环状季铵盐选自式2所示的化合物中的一种或几种；在式2中，r21选自-cn、取代或未取代的c1～12的烷基、取代或未取代的c2～12的烯基、取代或未取代的c2～12的炔基、取代或未取代的c1～12的烷氧基、取代或未取代的c1～12的酰氧基中的一种；r22选自取代或未取代的c1～12的亚烷基、取代或未取代的c2～12的亚烯基、取代或未取代的c2～12的亚炔基、取代或未取代的c1～12的亚烷酰基中的一种；r23选自取代或未取代的c1～12的烷基、取代或未取代的c2～12的烯基、取代或未取代的c2～12的炔基、取代或未取代的c1～12的烷氧基、取代或未取代的c1～12的酰氧基、取代或未取代的c6～22的芳基、取代或未取代的c5～22的芳杂基中的一种；r24选自取代或未取代的c1～3的亚烷基；取代基选自-cn、卤素原子中的一种或几种。
在式2中，
在根据本申请第一方面所述的电解液中，所述磺酸酯环状季铵盐的阳离子基团选自
在根据本申请第一方面所述的电解液中，所述磺酸酯环状季铵盐选自下述化合物中的一种或几种；但本申请不限于此；
在根据本申请第一方面所述的电解液中，所述环状硫酸酯选自式3所示的化合物中的一种或几种；在式3中，n为1～3内的整数，r31、r32、r33、r34各自独立地选自h、f、cl、br、i、c1～10的烷基或卤代烷基、c1～10的烷氧基或卤代烷氧基中的一种。
在根据本申请第一方面所述的电解液中，所述环状硫酸酯选自下述化合物中的一种或几种；但本申请不限于此；
在根据本申请第一方面所述的电解液中，所述羧酸酯的体积为所述非水有机溶剂总体积的5％～50％，若羧酸酯的含量过少，则其对电化学储能装置的倍率性能的改善不明显，若羧酸酯的含量过多，则其会与正、负极发生较多副反应，从而会严重恶化电化学储能装置的电化学性能，尤其是高温性能。优选地，所述羧酸酯的体积为所述非水有机溶剂总体积的10％～40％，进一步优选地，所述羧酸酯的体积为所述非水有机溶剂总体积的20％～35％。
在根据本申请第一方面所述的电解液中，所述磺酸酯环状季铵盐的含量为所述电解液总质量的0.05％～10％，所述环状硫酸酯的含量为所述电解液总质量的0.1％～5％，在本申请的电解液中，所述羧酸酯、磺酸酯环状季铵盐和环状硫酸酯配合使用可以降低电化学储能装置正、负极的界面阻抗，使电化学储能装置具有较低的低温直流电阻，并同时改善电化学储能装置的高温循环性能、高温存储性能以及倍率性能，可以理解的是，所述磺酸酯环状季铵盐和环状硫酸酯的用量变化必然直接影响电解液的性能，从而影响对电化学储能装置电化学性能的改善，例如，若磺酸酯环状季铵盐和/或环状硫酸酯的含量过少，则形成的钝化膜过薄，不足以防止电解液在正、负极表面发生持续的氧化反应和还原反应，因此对电化学储能装置的电化学性能的改善也不明显，若磺酸酯环状季铵盐和/或环状硫酸酯的含量过多，则形成的钝化膜过厚，一定程度上会使正、负极的界面阻抗增加，亦不利于对电化学储能装置电化学性能的改善。但是，对于一些要求相对较低或者较次的使用需求中，电解液中同时加入羧酸酯、磺酸酯环状季铵盐和环状硫酸酯即可以在一定程度上改善电化学储能装置的高温循环性能、高温存储性能以及倍率性能。优选地，所述磺酸酯环状季铵盐的含量为所述电解液总质量的0.1％～5％，所述环状硫酸酯的含量为所述电解液总质量的0.5％～3％。
在根据本申请第一方面所述的电解液中，所述电解液中的电解质盐可选自锂盐或钠盐。
在根据本申请第一方面所述的电解液中，所述电解质盐的含量没有具体的限制，可根据实际需求进行选择。具体地，所述电解质盐的含量可为所述电解液总质量的6％～25％，优选地，所述电解质盐的含量可为所述电解液总质量的6％～20％，进一步优选地，所述电解质盐的含量可为所述电解液总质量的10％～15％。
在根据本申请第一方面所述的电解液中，所述锂盐的种类没有具体的限制，可根据实际需求进行选择。优选地，所述锂盐至少包括lipf6。所述锂盐还可以进一步包括libf4、liclo4、liasf6、lisbf6、libob、lidfob、lifsi、litfsi、lipo2f2、litfop、lin(so2rf)2、lin(so2f)(so2rf)中的一种或几种，其中rf＝cnf2n+1，表示饱和全氟烷基，n为1～10内的整数
在根据本申请第一方面所述的电解液中，所述钠盐的种类没有具体的限制，可根据实际需求进行选择。具体地，所述钠盐可选自napf6、nabf4、naclo4、naasf6、nacf3so3、nan(cf3so2)2、nan(c2f5so2)2、nan(fso2)2中的一种或几种。
在根据本申请第一方面所述的电解液中，所述非水有机溶剂还可包括碳酸酯。所述碳酸酯可包括环状碳酸酯以及链状碳酸酯的混合物。所述非水有机溶剂还可包括上述碳酸酯的卤代化合物。具体地，具体地，所述非水有机溶剂还可包括碳酸亚乙酯、碳酸亚丙酯、碳酸亚丁酯、碳酸亚戊酯、氟代碳酸亚乙酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸二丙酯、碳酸甲乙酯、γ-丁内酯、四氢呋喃中的一种或几种。
其次说明根据本申请第二方面的电化学储能装置。
根据本申请第二方面所述的电化学储能装置包括根据本申请第一方面所述的电解液。
在根据本申请第二方面所述的电化学储能装置中，所述电化学储能装置还包括正极片、负极片、隔离膜以及包装壳等。
在根据本申请第二方面所述的电化学储能装置中，需要说明的是，所述电化学储能装置可为锂离子电池、钠离子电池、锌离子电池或超级电容器。在本申请的实施例中，仅示出电化学储能装置为锂离子电池的实施例，但本申请不限于此。
在锂离子电池中，正极片包括正极集流体和设置于正极集流体上的正极膜片。所述正极集流体为铝箔。所述正极膜片包括正极活性材料，所述正极膜片还可包括导电剂、粘结剂。正极活性材料可选自钴酸锂(licoo2)、镍酸锂(linio2)、尖晶石型的锰酸锂(limn2o4)、橄榄石型的limpo4、三元材料lianixayb(1-x-y)o2中的一种或几种。其中，在橄榄石型的limpo4中，m选自co、ni、fe、mn、v中的一种或几种；在三元材料lianixayb(1-x-y)o2中，a、b各自独立地选自co、al、mn中的一种，且a和b不相同，0.95≤a≤1.2，0<x<1，0<y<1，且x+y<1。导电剂和粘结剂的种类没具体的限制，可根据实际需求进行选择。
在锂离子电池中，负极片包括负极集流体和设置于负极集流体上的负极膜片。所述负极集流体为铜箔。所述负极膜片包括负极活性材料，所述负极膜片还可包括导电剂、粘结剂。负极活性材料可选自金属锂，所述负极活性材料还可以选自在电压＜2v(vs.li/li+)时可以嵌入锂的材料，具体地，所述负极活性材料可选自天然石墨、人造石墨、中间相微碳球(简称为mcmb)、硬碳、软碳、硅、硅-碳复合物、li-sn合金、li-sn-o合金、sn、sno、sno2、尖晶石结构的锂化tio2-li4ti5o12、li-al合金中的一种或几种。导电剂和粘结剂的种类没具体的限制，可根据实际需求进行选择。
在锂离子电池中，所述隔离膜的种类没有具体限制，可根据实际需求进行选择，具体地，所述隔离膜可选自聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚偏氟乙烯膜以及它们的多层复合膜。
下面结合实施例，进一步阐述本申请。应理解，这些实施例仅用于说明本申请而不用于限制本申请的范围。在实施例中仅示出电化学储能装置为锂离子电池的情况，但本申请不限于此。
在下述实施例中，所使用到的试剂、材料以及仪器如没有特殊的说明，均可商购获得，所用到的磺酸酯环状季铵盐可参考2016年8月10日公开的中国专利cn105845981a。
实施例1-22以及对比例1-8中的锂离子电池均按照下述方法进行制备：
(1)正极片的制备
将正极活性材料lini0.6co0.2mn0.2o2、导电剂乙炔黑、粘结剂聚偏二氟乙烯按质量比为lini0.6co0.2mn0.2o2:乙炔黑:聚偏二氟乙烯＝98:1:1进行混合，加入溶剂n-甲基吡咯烷酮，在真空搅拌机作用下搅拌至体系成均一透明状，获得正极浆料；将正极浆料均匀涂覆于厚度为12μm的正极集流体铝箔上；将铝箔在室温晾干后转移至120℃烘箱干燥1h，然后经过冷压、分切得到正极片。
(2)负极片的制备
将负极活性材料人造石墨、增稠剂羧甲基纤维素钠(cmc)、粘结剂丁苯橡胶按照质量比98:1:1进行混合，加入去离子水，在真空搅拌机作用下获得负极浆料；将负极浆料均匀涂覆在厚度为8μm的负极集流体铜箔上；将铜箔在室温晾干后转移至120℃烘箱干燥1h，然后经过冷压、分切得到负极片。
(3)电解液的制备
在含水量<10ppm的氩气气氛手套箱中，将碳酸亚乙酯(ec)、碳酸甲乙酯(emc)、碳酸二乙酯(dec)按照体积比为ec:emc:dec＝1:1:1进行混合，然后将羧酸酯加入到上述混合液中并充分搅拌，接着将充分干燥的锂盐lipf6溶解于混合非水有机溶剂中，之后加入磺酸酯环状季铵盐、环状硫酸酯，混合均匀后获得电解液。其中，lipf6的含量为电解液的总质量的12.5％。电解液中所用到的羧酸酯、磺酸酯环状季铵盐以及环状硫酸酯的具体种类以及含量如表1所示，其中羧酸酯化合物的含量为基于非水有机溶剂的总体积计算得到的体积百分数，磺酸酯环状季铵盐和环状硫酸含量为基于电解液的总质量计算得到的质量百分数。
(4)隔离膜的制备
选用16μm厚的聚丙烯隔离膜(型号为a273，由celgard公司提供)。
(5)锂离子电池的制备
将正极片、隔离膜、负极片按顺序叠好，使隔离膜处于正、负极片之间起到隔离的作用，然后卷绕得到裸电芯；将裸电芯置于外包装壳中，将上述制备好的电解液注入到干燥后的裸电芯中，经过真空封装、静置、化成、整形等工序，获得锂离子电池。
表1实施例1-22和对比例1-8的参数
接下来说明锂离子电池的测试过程。
(1)锂离子电池的高温循环性能测试
在45℃下，将锂离子电池先以1c(标称容量)恒流充电至电压为4.4v，进一步以4.4v恒压充电至电流为0.05c，然后以1c恒流放电至电压为3.0v，此为一个充放电循环过程，此次的放电容量为首次循环的放电容量。将锂离子电池按照上述方法进行300次循环充电/放电测试，检测得到第300次循环的放电容量。每组测试15支锂离子电池，取平均值。
锂离子电池45℃循环300次后的容量保持率(％)＝(锂离子电池第300次循环的放电容量/锂离子电池首次循环的放电容量)×100％。
(2)锂离子电池的高温存储性能测试
在25℃下，将锂离子电池以1c(标称容量)恒流充电至电压为4.4v，然后以4.4v恒压充电至电流小于0.05c，之后以0.5c恒流放电至电压为3.0v；再以1c恒流充电至4.4v，然后以4.4v恒压充电至电流小于0.05c，此时测试锂离子电池的放电容量并记为d0；然后将锂离子电池置于60℃下存储30天，待存储结束后，以1c恒流对锂离子电池放电至电压为3.0v；再以1c恒流充电至电压为4.4v，然后以4.4v恒压充电至电流小于0.05c，之后以0.5c恒流对锂离子电池放电至电压为3.0v，此时测试锂离子放电容量并记为d1。每组测试15支锂离子电池，取平均值。
锂离子电池60℃存储30天后的容量保持率(％)＝[d1/d0]×100％。
(3)锂离子电池的倍率性能测试
在25℃下，将锂离子电池以1c(标称容量)恒流充电到电压为4.4v，然后以4.4v恒压充电至电流≤0.05c，搁置5min后，以0.2c恒流放电至截至电压3v，此时将锂离子电池的实际放电容量记为d0。然后将锂离子电池以1c恒流充电到电压为4.4v，再以4.4v恒压充电至电流≤0.05c，搁置5min后，以6c恒流放电至截至电压3v，此时锂离子电池的放电容量记为d1。每组测试15支锂离子电池，取平均值。
锂离子电池6c/0.2c的倍率性能(％)＝d1/d0×100％。
(4)锂离子电池的低温直流电阻测试
在25℃下，将锂离子电池以1c(标称容量)恒流充电到电压为4.4v，进一步以4.4v恒压充电至电流≤0.05c，搁置5min，以1c恒流放电至截止电压为3v，记录实际放电容量，并以该放电容量为基准(100％soc)将锂离子电池调节至50％soc，调节完成后测试锂离子电池的电压，记为u1，将锂离子电池在-25℃搁置4h以上，使得锂离子电池的温度达到-25℃，以0.3c的电流(i)持续放电10s，放电结束后测试锂离子电池的电压，记为u2。每组测试15支锂离子电池，取平均值。
锂离子电池-25℃下的直流电阻dcr＝(u1-u2)/i。
表2实施例1-22和对比例1-8的性能测试结果
从上述表2中的相关数据分析可知，对比例1中，电解液中未加入羧酸酯，同时也未加入磺酸酯环状季铵盐、环状硫酸酯，锂离子电池的高温存储容量保持率、高温循环容量保持率、倍率性能以及低温直流电阻均较差。对比例2中，电解液中仅加入羧酸酯，锂离子电池的倍率性能得到了显著的改善，锂离子电池的低温直流电阻得到了轻微改善，但是由于羧酸酯的高温稳定性差，恶化了锂离子电池的高温循环性能和高温存储性能。对比例3中，电解液中仅加入磺酸酯环状季铵盐，锂离子电池的高温循环性能和高温存储性能以及低温直流电阻得到改善，但锂离子电池的倍率性能没有明显改善。对比例4中，电解液中仅加入环状硫酸酯，锂离子电池的高温循环性能得到改善，但锂离子电池的高温存储性能和低温直流电阻的改善则不明显。对比例5中，电解液中同时加入羧酸酯和磺酸酯环状季铵盐，可以在改善锂离子电池倍率性能的同时改善高温存储性能和低温直流电阻，但是对高温循环性能的改善不明显。对比例6中，电解液中同时加入羧酸酯和环状硫酸酯，可以同时改善锂离子电池的倍率性能和高温循环性能，但是锂离子电池的高温存储性能较差。对比例7中，电解液中同时加入磺酸酯环状季铵盐和环状硫酸酯，锂离子电池的高温循环性能、高温存储性能以及低温阻抗可以同时得到改善，但是对锂离子电池的倍率性能几乎没有改善。
在实施例1～22中分析可知，当电解液中同时含羧酸酯、磺酸酯环状季铵盐和环状硫酸酯时，尽管羧酸酯、磺酸酯环状季铵盐和环状硫酸酯的具体种类和含量不同，锂离子电池的电化学性能有差异，但都能够使锂离子电池同时具有良好的倍率性能、高温循环性能和高温存储性能，锂离电池的电化学性能总体良好，可以满足实际使用的需求。
在实施例1～6中，随着羧酸酯含量的增加，锂离子电池的高温存储容量保持率和高温循环容量保持率逐渐降低，但锂离子电池的倍率性能和低温直流电阻逐渐改善。
在实施例7～10和实施例3中，随着磺酸酯环状季铵盐含量的增加，锂离子电池的高温存储容量保持率、高温循环容量保持率、倍率性能均可以一定程度上得到改善，同时低温直流电阻也可以得到改善。
在实施例11～14和实施例3中，随着环状硫酸酯含量增加，锂离子电池的高温存储容量保持率、高温循环容量保持率和倍率性能均可以得到改善，但锂离子电池的低温直流电阻有轻微恶化的趋势。
因此羧酸酯、磺酸酯环状季铵盐以及环状硫酸酯的含量过少或过多均不利于从总体上改善锂离子电池的性能，但对于一些要求相对较低或者较次的使用需求中，其同样可以在一定程度上改善锂离子电池的倍率性能、高温循环性能和高温存储性能，同时使锂离子电池具有较小的低温直流电阻。
在实施例3和对比例8中分析可知，本申请的电解液的添加剂中使用环状硫酸酯时，尽管锂离子电池的高温存储性能和高温循环性能的改善弱于采用1,3-丙磺酸内酯的锂离子电池，但锂离子电池的倍率性能和低温直流电阻可得到显著改善，锂离子电池总体的电化学性能良好，可以满足其在复杂环境以及大倍率充放电情况下的使用需求。
根据上述说明书的揭示，本申请所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本申请并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本申请的一些修改和变更也应当落入本申请的权利要求的保护范围内。