一种电蓄能装置之间的电连接装置及连接方法与流程

本发明涉及一种电连接装置及连接方法，具体涉及一种电蓄能器之间的电连接装置及连接方法。

背景技术：

电蓄能装置间工作电压为dc2000v,工作电流0-900a，电蓄能器之间的安装距离仅为120mm。目前，将电连接装置安装在电蓄能器之间后，由于可操作空间狭小，电连接装置难以实现插拔。且电蓄能装置均为电能记忆元件，一但充电将永远带电，因此拔掉电连接装置后，要再进行连接时电蓄能装置是带电的。因此，用电连接装置再次将电蓄能装置进行连接时，如果电连接装置的绝缘方面处理不当，会有一定的安全隐患。因此，为方便日后电蓄能装置的维护、拆卸、安装，电连接装置还需进行改进。

通过国内检索发现以下专利与本发明有相似之处：

申请号为201410659218.8，名称为“一种直插式连接器”的发明涉及一种直插式连接器，包括导电金属杆、以及绝缘塑料保护壳，所述绝缘塑料保护壳的一端设置有一个凹孔，所述导电金属杆设置于所述绝缘塑料保护壳的凹孔内，所述绝缘塑料保护壳开口位置的外圈上设置有一圈螺纹，所述螺纹上设置有螺帽，所述螺纹的另一端抵住所述挡块，所述挡块另一侧间隔设置有一个齿轮结构凸块。此发明所述的直插式连接器结构简单，外部通过聚苯醚塑料制成，耐候性好，并且极耐高温，使用效果好，并且通过对卡扣结构的固定，使用方便。

申请号为201620815381.3，名称为“电连接器及电连接结构”的实用新型公开了一种电连接器及电连接结构。一种电连接器，包括连接器母座和与外部设备相连接的连接器公头，所述连接器母座与所述连接器公头可拆卸连接；所述连接器母座包括母座本体和设置所述母座本体一端的焊接部，所述焊接部上设有插接槽。电连接结构包括电路板和电连接器；电路板上设有焊盘；连接器母座通过插接槽插接到焊盘上，并与焊盘焊接。该电连接器可增大与电路板的焊接面积，使其焊接更可靠。

申请号为201220500687.1,名称为“一种光伏连接器”的实用新型涉及一种光伏连接器，包括有连接器公头和连接器母头，所述的连接器公头和连接器母头通过卡扣方式连接在一起，所述的连接器公头与连接器母头的连接处的外面还套设一保护套。本实用新型通过对结构的改进，使得连接器的连接更加可靠。

以上专利虽然都是电连接器，但以上专利都没有采有在连接公头中设连接舌头，在连接母头中设连接片，并将连接舌头卡合、贴紧在连接片之间来实现连接公头和连接母头的连接和快速插拔。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：如何将安装在电蓄能器之间的狭小空间内的电连接装置在保持良好的电连接的同时，还能实现快速、安全的拔插。

针以上述问题，本发明提出的技术方案是：一种电蓄能装置之间的电连接装置，电连接装置包括连接公头和连接母头，连接公头中设有连接舌头，连接母头中设有连接片，连接舌头卡合、贴紧在连接片之间。

进一步地，连接舌头包括舌头底板、舌头端头和舌头连板，舌头连板的一端与舌头端头无缝连接，舌头连板的另一端与舌头底板无缝连接；连接片为n形的折弯板，连接片安装在连接舌头的两侧，连接舌头两侧的连接片将舌头连板夹紧，且连接片还与舌头端头相顶，使连接舌头卡合、贴紧在连接片之间。

进一步地，舌头端头的纵向截面包括底部圆弧段、中部圆弧段和顶部闭合段，顶部闭合段与舌头端头两侧的中部圆弧段连接，且每段中部圆弧段都与同侧的底部圆弧段形成平滑的连接；底部圆弧段为向内侧凹陷的圆弧段，中部圆弧段为向外侧凸出的圆弧段；n形的连接片包括基片和折弯片，折弯片的顶端进行了倒圆角，使得折弯片的顶端与舌头端头的底部圆弧段贴紧并相顶。

进一步地，连接公头包括连接舌头、第一绝缘座和第一连接座，连接舌头底部设有舌头底板，舌头底板的两侧开有安装孔，第一绝缘座和第一连接座的中部也开有与舌头底板上的安装孔相应的安装孔，用螺栓穿过舌头底板、第一绝缘座和第一连接座上的安装孔能将连接舌头、第一绝缘座和第一连接座固定在一起。

进一步地，第一连接座的中部设有向下凹陷的凹槽，连接座的中部的安装孔是开在凹槽中；连接舌头底部的舌头底板的下表面是一个平面，舌头底板的上表面为圆弧面。

进一步地，连接母头包括连接片、第二连接座、第二绝缘座和滑杆，第二绝缘座包括绝缘底座和绝缘凸块，绝缘底座和绝缘凸块围成一个凹槽，第二连接座包括凸台和基板；基板在所述的凹槽中，且绝缘凸块和基板上都开有安装孔，滑杆的一端固定在绝缘凸块的安装孔中，另一端伸入基板的安装孔，使第二连接座能在第二绝缘座的凹槽中沿滑杆进行滑动。

进一步地，连接片为n形的折弯板，包括基片和折弯片，n形连接片折弯的角度为345度-355度，连接片上还开有1条以上的间隙条；基片上开有安装孔，第二连接座的凸台两侧设有安装孔，螺栓穿过基片和凸台上的安装孔将连接片固定在第二连接座上，使两块n形连接片形成m形的连接片，且m形的两块连接片之间设有宽度小于连接舌头的舌头端头宽度的间隔；连接片将舌头连板夹紧，舌头连板的纵向截面为与连接片形状相匹配的锲形，舌头连板的锥度为6度-16度。

一种电蓄能装置之间的电连接方法，将电蓄能装置之间用连接公头和连接母头进行连接，将连接公头中的连接舌头插到连接母头中的连接片之间，使连接片将连接舌头卡紧、贴合在一起；将连接公头拔出时能让连接舌头将连接母头中的连接片分开，使连接公头与连接母头分隔开来，从而实现连接公头和连接母头的快速插拔。

进一步地，连接公头包括连接舌头、第一绝缘座和第一连接座，连接母头包括连接片、第二连接座、第二绝缘座和滑杆；第一连接座安装固定在第一绝缘座上，连接舌头安装固定在第一连接座上；第二绝缘座上设有凹槽，第二连接座安装在所述的凹槽中，且滑杆的一端固定在第二绝缘座上，滑杆的另一端与第二连接座活动连接，使第二连接座能在凹槽中沿滑杆移动；其中第一绝缘座和第二绝缘座由绝缘材料制成，第一连接座、第二连接座、连接舌头和连接片都由金属材料制成。

进一步地，连接舌头包括舌头底板、舌头端头和舌头连板，连接片为n形的折弯板，包括基片和折弯片；将n形连接片折弯的角度设置为345度-355度，并将两块n形连接片的一端固定在第二连接座的凸台的两侧，形成m形的连接片，并在两块连接片之间设间隔，所述间隔的纵截面为锲形；将舌头连板的纵向截面设置为与连接片之间的间隔形状相匹配的锲形，且舌头连板的锥度设置为6度-16度；使连接公头插在连接母头中时，舌头连板能通过过盈配合卡紧、贴合在连接片之间；且将舌头端头的纵向截面设置成包括底部圆弧段、中部圆弧段和顶部闭合段的截面，让顶部闭合段与舌头端头两侧的中部圆弧段连接，且让每段中部圆弧段都与同侧的底部圆弧段形成平滑的连接；底部圆弧段设置为向内侧凹陷的圆弧段，中部圆弧段设置为向外侧凸出的圆弧段；n形的连接片的顶端进行了倒圆角，使得折弯片的顶端与舌头端头的底部圆弧段贴紧并相顶；从而实现连接舌头与连接片的紧密贴合以及快速插拔。

本发明的优点是：

1.连接片的一端固定在第二连接座的凸台两侧，连接片为n形的折弯板，n形连接片折弯的角度为345度-355度，而舌头连板的纵向截面为与连接片形状相匹配的锲形，舌头连板的锥度为6度-16度，连接舌头插到连接片之间时，连接舌头能与两侧的连接片紧密的贴合在一起，不易松动，且连接舌头与连接片的接触面大，能使连接舌头与连接片保持很好的导电性能。

2.连接舌头的两侧和底部都是由平滑的圆弧段构成，连接片的顶端也进行了倒圆角，且底部圆弧段和顶部闭合段的宽度小于中部圆弧段的宽度，因此连接舌头能快捷的插到连接片之间，也能快捷的拔出。

3.在连接舌头和连接片上会涂抹pt100导电脂，既能起到润滑的作用，使连接公头和母头的连接和断开更为快捷，省力；同时涂抹pt100导电脂后连接舌头和连接片之间能形成更好的贴合，能进一步增强导电性能。

4.由于电蓄能装置均为电能记忆元件，既使断开后仍会带电，而电连接装置是与电蓄能装置进行电连接的，也就是说，既使连接公头从连接母头中拆出之后，连接公头从连接母头的金属部分仍带电。因此将第一绝缘座和第二绝缘座的体积制作得较大，一方面能使第一连接座、第二连接座、连接舌头和连接片安装得更为牢固；另一方面能增大电连接装置的绝缘面积，使得在对电连接装置进行检查、维护和使用时能有足够大的安全操作区域，尽量减少安全事故。

5.电连接装置中的各个部件都设成可拆装的方式，能方便部件的更换，也能避免更换整个电连接装置所带来的高维护成本，也就是说间接的降低了产品维护的成本。另外，设置成各个部件都可拆装，能减小部件制造的难度，能更适应于批量生产。

6.由于第一绝缘座是安装在电蓄能装置a面，第二绝缘座是安装在电蓄能装置b面，电蓄能装置a面与另外电蓄能装置b面对插，来实现电蓄能装置与电蓄能装置之间的串行连接的。因此，有时会出现连接公头上的连接舌头与连接母头上的连接片之间的位置匹配不是非常的精准，本发明中设置了让第二连接座能在凹槽中沿滑杆移动的结构，解决了上述技术问题。

附图说明

图1为实施例一的立体示意图；

图2为连接公头立体示意图；

图3为第一绝缘座立体示意图；

图4为第一连接座立体示意图；

图5为连接舌头立体示意图；

图6为图5中a区域的局部示意图；

图7为连接母头立体示意图；

图8为第二绝缘座立体示意图；

图9为第二连接座立体示意图；

图10为单个的连接片立体示意图；

图中：1第一绝缘座、2第一连接座、3连接舌头、31舌头底板、32舌头端头、321底部圆弧段、322中部圆弧段、323顶部闭合段、33舌头连板、4连接片、41基片、42折弯片、43间隙条、5第二连接座、51凸台、511弧形凹槽、52基板、6第二绝缘座、61绝缘底座、62绝缘凸块、7滑杆、8安装孔。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明做一步的描述：

实施例一

如图1、图2和图7所示，电连接装置包括连接公头和连接母头，连接公头包括连接舌头3、第一绝缘座1和第一连接座2。连接舌头3和第一连接座2都通过螺栓安装装在第一绝缘座1上。连接母头包括连接片4、第二连接座5、第二绝缘座6和滑杆7，第二连接座5通过滑杆7安装在第二绝缘座6的凹槽中，连接片4安装、固定在第二连接座5中部的凸台51的两侧。

如图1至图6所示，连接舌头3底部设有舌头底板31，舌头底板31的两侧开有安装孔8，第一连接座2的中部设有向下凹陷的凹槽，连接座的中部的安装孔8是开在凹槽中，第一绝缘座1的中部也开有安装孔8。用螺栓穿过舌头底板31、第一绝缘座1和第一连接座2上的安装孔8能将连接舌头3、第一绝缘座1和第一连接座2固定在一起，且此时舌头底板31是嵌在第一连接座2的中部的凹槽中。连接舌头3底部的舌头底板31的下表面是一个平面，舌头底板31的上表面为圆弧面。

连接舌头3包括舌头底板31、舌头端头32和舌头连板33，舌头连板33的一端与舌头端头32无缝连接，舌头连板33的另一端与舌头底板31无缝连接。舌头端头32的纵向截面包括底部圆弧段321、中部圆弧段322和顶部闭合段323，顶部闭合段323与舌头端头32两侧的中部圆弧段322连接，且每段中部圆弧段322都与同侧的底部圆弧段321形成平滑的连接。底部圆弧段321为向内侧凹陷的圆弧段，中部圆弧段322为向外侧凸出的圆弧段。本实施例中，顶部闭合段323也是圆弧状的，且顶部闭合段323与中部圆弧段322形成平滑的连接，使得舌头端头32的两头的宽度小于中部的宽度。

如图1和图7-图10所示，第二绝缘座6包括绝缘底座61和绝缘凸块62，绝缘底座61和绝缘凸块62围成一个凹槽。第二连接座5包括凸台51和基板52，基板52在所述的凹槽中，且绝缘凸块62和基板52上都开有安装孔8，滑杆7的一端固定在绝缘凸块62的安装孔8中，另一端伸入基板52的安装孔8，使第二连接座5能在第二绝缘座6的凹槽中沿滑杆7进行滑动。本实施例中滑杆7为没有螺纹的光杆，滑杆7的外径略大于绝缘凸块62的安装孔8的内径，滑杆7是通过过盈配合安装在绝缘凸块62中。但滑杆7的外径略小于第二连接座5的安装孔8的内径，因此第二连接座5能在第二绝缘座6的凹槽中沿滑杆7进行滑动。

单个的连接片4为n形，n形的连接片4包括基片41和折弯片42，两块连接片4对称的安装在第二连接座5的凸台51两侧，形成m形的连接片4。m形的两块连接片4之间有一定的间隔，连接舌头3从所述的间隔处插到m形的连接片4之间。由于舌头端头32底部圆弧段321、中部圆弧段322和顶部闭合段323之间的连接都是平滑的连接，底部圆弧段321是向内侧凹陷，中部圆弧段322和顶部闭合段323的圆弧段是向外侧凸出，且舌头端头32的两头的宽度小于中部的宽度，m形的两块连接片4之间的间隔宽度也小于舌头端头32中部的宽度。因此，当连接舌头3插进m形的两块连接片4之间时，舌头端头32中部会将m形的两块连接片4向两侧排挤，让连接舌头3能快速的进入。当舌头端头32插进连接片4之间，且舌头端头32超出了连接片4的顶端时，由于舌头端头32底部圆弧段321是向内侧凹陷的，所以上述被排挤的两块连接片4会迅速向中间合拢，并拍打连接舌头3发出清脆的金属碰撞声，提示工作人员安装到位了。

如图1-图10所示，连接片4为n形的折弯板，包括基片41和折弯片42；将n形连接片4折弯的角度设置为345度-355度，并将两块n形连接片4的一端固定在第二连接座5的凸台51的两侧，形成m形的连接片4，并在两块连接片4之间设间隔，所述间隔的纵截面为锲形；将舌头连板33的纵向截面设置为与连接片4之间的间隔形状相匹配的锲形，且舌头连板33的锥度设置为6度-16度；使连接公头插在连接母头中时，舌头连板33能通过过盈配合卡紧、贴合在连接片4之间。由于连接舌头3和连接片4都是扁平状的，能通过延伸其长度来增加两者的接触面积和卡紧的力度，因此，连接舌头3和连接片4连接在一起时具有非常好的导电性能。且本实施例中，为进一步增强连接舌头3和连接片4之间的贴合程度，采用在连接舌头3和连接片4上会涂抹pt100导电脂，从而进一步增强导电性能。

且将舌头端头32的纵向截面设置成包括底部圆弧段321、中部圆弧段322和顶部闭合段323的截面，让顶部闭合段323与舌头端头32两侧的中部圆弧段322连接，且让每段中部圆弧段322都与同侧的底部圆弧段321形成平滑的连接；底部圆弧段321设置为向内侧凹陷的圆弧段，中部圆弧段322设置为向外侧凸出的圆弧段。并将n形的连接片4的顶端进行倒圆角，使得折弯片42的顶端与舌头端头32的底部圆弧段321贴紧并相顶，所以将连接舌头3从m形的两块连接片4之间拔出时，能让连接舌头3很顺利的将两侧的连接片4挤开，从而快速的将连接舌头3拔出。为进一步加快连接舌头3从连接片4之间拔出，采用在连接舌头3和连接片4上会涂抹pt100导电脂，从而进一步增强连接舌头3和连接片4之间的润滑作用，从而更快的将连接舌头3和连接片4无损伤的拔出。

本施实例中，为了防止将连接公头装入连接母头时用力过猛而损坏电连接装置，在第二连接座5的凸台51中间设有向内凹陷的弧形凹槽511，弧形凹槽511的形状与舌头端头32的顶部闭合段323的形状相匹配。且在连接舌头3的舌头底板31的上表面设置成圆弧面，舌头底板31的上表面形状是与n形连接片4折弯部位的形状相匹配的。当连接舌头3刚好安装到位时，舌头端头32会与凸台51中间的弧形凹槽511有一定的间距，舌头底板31的上表面也会与n形连接片4折弯部位有一定的间距。且舌头底板31的上表面与连接片4折弯部的间距要略小于舌头端头32与弧形凹槽511的间距。因此，当用力过猛使得连接公头与连接母头的相对运动幅度过大时，连接片4折弯部会先撞在舌头底板31的上表面的圆弧面中，由于连接片4是弹性部件，因此能很好的缓冲这一碰撞。如果由于一些意外情况，使连接公头与连接母头发生猛烈撞击时，连接片4会发生小弧度的弯曲，对撞击进行大幅度缓冲，且连接舌头3的舌头端头32会顶在凸台51中间的弧形凹槽511中，更大强度的撞击进行缓冲。

本发明不局限于实施例一，例如：将舌头端头32的顶部闭合段323设为直线段或波浪形等形状；或将n形的连接片4制造成一个完整的折弯片42而不采用在连接片4上开间隙条43；或将实施例一中凸台51一侧只有一块连接片4改成多块连接片4；或将滑杆7由全部的光杆型改成前端光杆后端用螺纹，使后端的螺纹与第二绝缘座6中的安装孔8以螺纹配合来实现滑杆7固定在第二绝缘座6中的安装孔8中；或将舌头底平的上表面设置成平面等等一些小的变动都是本发明的可替代方案。

很显然，在不脱离本发明所述原理的前提下，作出的若干改进或修饰都应视为本发明的保护范围。