一种金属矩鞍环填料的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，尤其是一种金属矩鞍环填料。

背景技术：

化工填料使化工生产中的一种常用装置，多用于蒸馏，吸收，萃取等传质操作中。

现有化工填料种类繁多，如矩鞍环等，但现有结构的尤其是陶瓷结构的矩鞍环在使用过程中，由于需要大量散装填料进行填充，因此必然会发生相互挤压，从而造成气体流通性的降低，降低传质效率的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，防止套叠，气体流通性强的一种金属矩鞍环填料。

本实用新型采取的技术方案是：

一种金属矩鞍环填料，其特征在于：包括一金属片，该金属片两端部向相近的方向翻折形成相互对称的两翻折部，所述两翻折部的中部凹陷形成一弧形槽，该弧形槽的两端形成开口，所述开口两端向背离翻折片一侧弯折形成一半环形结构，所述两翻折部的外缘端部均匀间隔制出齿形，所述弧形槽的中部至翻折部的中部沿半环形结构圆心向外侧延伸方向均匀间隔制出多个切口，位于切口位置的金属片向弧形槽内挤压形成多条肋片。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型中，采用金属材质取代原有陶瓷结构，其可塑性更强，成本低廉，易于清洁，金属片形成的翻折片配合弧形槽保持了其原有的结构，将两翻折片的外缘均匀间隔制出齿形可保证在填充过程中，相邻填料不易形成死角，空隙连续，流体阻力低，弧形槽至翻折片制出的切口配合挤压形成的肋条形成通气孔，起到通气导流的作用，保证其对粘度大的液体的良好导流性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种金属矩鞍环填料，本实用新型的创新在于，包括一金属片，该金属片两端部向相近的方向翻折形成相互对称的两翻折部1，所述两翻折部的中部凹陷形成一弧形槽5，该弧形槽的两端形成开口，所述开口两端向背离翻折片一侧弯折形成一半环形结构，所述两翻折部的外缘端部2均匀间隔制出齿形，所述弧形槽的中部至翻折部的中部沿半环形结构圆心向外侧延伸方向均匀间隔制出多个切口3，位于切口位置的金属片向弧形槽内挤压形成多条肋片4。

本实用新型中，采用金属材质取代原有陶瓷结构，其可塑性更强，成本低廉，易于清洁，金属片形成的翻折片配合弧形槽保持了其原有的结构，将两翻折片的外缘均匀间隔制出齿形可保证在填充过程中，相邻填料不易形成死角，空隙连续，流体阻力低，弧形槽至翻折片制出的切口配合挤压形成的肋条形成通气孔，起到通气导流的作用，保证其对粘度大的液体的良好导流性能。