一种线束接头的制作方法

本发明属于线束接头技术领域，具体地说，本发明涉及一种线束接头。

背景技术：

现在在汽车、电动车、电脑等设备上，线束用的很多，且都是快接线束，特别是用在汽车上的线束，要随着汽车颠簸，连接强度不高的线束，在振动作用下就会出现连接松动，出现接触不良，影响设备正常使用，目前的线束与线束接头连接都是通过胶接，内部用固定直触片连接，容易出现上述故障。

技术实现要素：

本发明提供一种线束接头，提高线束与线束接头连接的稳定性以及线束接头振动情况下的电性连接的稳定性。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种线束接头，包括接头本体、卡片和接线器，所述接头本体内设有多对固定卡块，所述固定卡块上设有卡槽，所述卡片可插入卡槽中，所述接线器与接头本体可拆卸连接。

优选的，所述接头本体内壁上设有凸块。

优选的，所述卡片上设有“u”型槽。

优选的，所述接线器中设有圆柱腔，所述圆柱腔内设有多个金属触片。

优选的，所述金属触片为曲线条状，且沿着圆柱腔的周向均匀设有四个。

采用以上技术方案的有益效果是：该线束接头，将剥了一端外绝缘皮的线束从接头本体外面插入，然后穿过凸块，使线束的金属丝插入接线器中，然后将卡片从固定卡块上的卡槽中插入，其中使线束卡入卡片上的“u”型槽，且被“u”型槽夹紧，然后在接头本体与卡片之间形成的空腔中滴上连接胶，提高线束与线束接头连接的稳定性；所述接头本体内壁上设有凸块，提高了接头本体的抗拉强度；所述接线器中设有圆柱腔，所述圆柱腔内设有多个金属触片，所述金属触片为曲线条状，且沿着圆柱腔的周向均匀设有四个，保证了线束与接线器电性连接的稳定性，提高了对振动的抗干扰强度。

附图说明

图1是该线束接头结构示意图；

图2是卡片结构示意图；

其中：

1、接头本体；2、卡片；3、接线器；10、固定卡块；10-1、卡槽；11、凸块；20、“u”型槽；30、圆柱腔；31、金属触片。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图2所示，本发明是一种线束接头，提高线束与线束接头连接的稳定性以及线束接头振动情况下的电性连接的稳定性。

具体的说，如图1至图2所示，包括接头本体1、卡片2和接线器3，如图1所示，所述接头本体1内设有多对固定卡块10，所述固定卡块10上设有卡槽10-1，所述卡片2可插入卡槽10-1中，所述接线器3与接头本体1可拆卸连接。

如图1所示，所述接头本体1内壁上设有凸块11。

如图2所示，所述卡片2上设有“u”型槽20。

如图所示，所述接线器3中设有圆柱腔30，所述圆柱腔30内设有多个金属触片31。所述金属触片31为曲线条状，且沿着圆柱腔30的周向均匀设有四个。以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：

实施例1：

该线束接头，将剥了一端外绝缘皮的线束从接头本体1外面插入，然后穿过凸块11，使线束的金属丝插入接线3中，然后将卡片2从固定卡块10上的卡槽10-1中插入，其中使线束卡入卡片2上的“u”型槽10-1，且被“u”型槽10-1夹紧，然后在接头本体1与卡片2之间形成的空腔中滴上连接胶，提高线束与线束接头连接的稳定性；所述接头本体1内壁上设有凸块11，提高了接头本体1的抗拉强度。

实施例2：

所述接线器3中设有圆柱腔30，所述圆柱腔30内设有多个金属触片31，所述金属触片31为曲线条状，且沿着圆柱腔30的周向均匀设有四个，保证了线束与接线器电性连接的稳定性，提高了对振动的抗干扰强度。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种线束接头，包括接头本体、卡片和接线器，所述接头本体内设有多对固定卡块，所述固定卡块上设有卡槽，所述卡片可插入卡槽中，所述接线器与接头本体可拆卸连接，所述接头本体内壁上设有凸块，所述卡片上设有“U”型槽，所述接线器中设有圆柱腔，所述圆柱腔内设有多个金属触片，所述金属触片为曲线条状，且沿着圆柱腔的周向均匀设有四个，提高线束与线束接头连接的稳定性以及线束接头振动情况下的电性连接的稳定性。

技术研发人员：朱磊;马能发;李华;郑凯;邱亮亮;施其兵;方良;周前宽;张冲;张静;冯瑞;叶立新;张建军;杨开文
受保护的技术使用者：芜湖博康机电有限公司
技术研发日：2017.06.02
技术公布日：2017.10.13