超级电容封装机的制作方法

本发明涉及电容器制造方法，涉及外壳、封装，尤指一种超级电容封装机。主要用于电容和电池的封装。

背景技术：

超级电容器包括圆柱形壳体、置于壳体内的芯子及置于壳体端部与壳体组合的端盖，其封装步骤为：滚槽、整形和封口，现有技术的这个封装过程是用三台机器分别完成，生产效率低，人工成本高，且容易产生较多不良品，造成材料浪费。

技术实现要素：

针对现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种超级电容封装机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种超级电容封装机，包括圆柱形壳体、置于壳体内的芯子及置于壳体端部与壳体组合的端盖，在机架上安置有依工序衔接的上料装置、滚槽装置、整形装置、封口装置和下料装置、扫码装置、送料装置以及测电阻机构，其特征在于：

所述滚槽装置包括：滚槽机构、下压机构和顶料机构；

所述滚槽机构包括滚槽刀滑动板、丝杠和电机，所述滚槽刀安装于滑动板上、滑动板与丝杠和电机组成丝杆螺母传动联结，可移动地安装于机架上；

所述下压机构包括气动装置和下压座，所述下压座可移动地安装于机架上并与气动装置组成气动传动联结；

所述顶料机构包括气动卡盘和电动丝杆传动机构，所述工件安放于气动卡盘上，气动卡盘与电动丝杆传动机构组成螺母丝杆传动联结；

所述测电阻机构安装于封口装置之后，包括电阻测试仪和气动传动装置，所述电阻测试仪可移动地装于机架上与气动传动装置组成气动传动联结。

所述扫码装置包括扫码器和与之适配的工件座和传动机构，所述工件座用于安放工件，并可转动地与传动机构联结。

本发明的有益效果是：滚槽、整形和封口一次性完成，生产效率高，产品合格率高，降低了生产成本；进一步还能够自动地识别、自动检测（检测电阻及封装尺寸）、整理、记录、储存/输出相关生产及品检数据,实行数控封装，为生产的智能化管理和品质可追溯提供了高效率手段。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

图1是本发明实施例的轴测视图。

图2是本发明实施例的主视图。

图3是本发明实施例的滚槽机构41轴测视图。

图4是本发明实施例的下压机构42轴测视图。

图5是本发明实施例的顶料机构43轴测视图。

图6是本发明实施例的测电阻机构10轴测视图。

图7是本发明实施例的送料装置5轴测视图。

图8是本发明实施例的扫码装置3轴测视图。

图中：1为机架、2为上料装置、3为扫码装置、4为滚槽装置、5为送料装置、6为整形装置、7为封口装置、8为下料装置、9为工件（超级电容或电池）、10为测电阻机构。

具体实施方式

参见附图，本发明一种超级电容封装机，包括圆柱形壳体、置于壳体内的芯子及置于壳体端部与壳体组合的端盖，在机架1上安置有依工序衔接的上料装置2、滚槽装置4、整形装置6、封口装置7和下料装置8、扫码装置3、送料装置5以及测电阻机构10，其特征在于：

所述滚槽装置4包括：滚槽机构41、下压机构42和顶料机构43；

所述滚槽机构41包括滚槽刀411滑动板412、丝杠413和电机414，所述滚槽刀411安装于滑动板412上、滑动板412与丝杠413和电机414组成丝杆螺母传动联结，可移动地安装于机架上；

所述下压机构42包括气动装置421和下压座422，所述下压座422可移动地安装于机架上并与气动装置421组成气动传动联结；

所述顶料机构43包括气动卡盘431和电动丝杆传动机构432，所述工件9安放于气动卡盘431上，气动卡盘431与电动丝杆传动机构432组成螺母丝杆传动联结；

所述测电阻机构10安装于封口装置7之后，包括电阻测试仪11和气动传动装置12，所述电阻测试仪11可移动地装于机架上与气动传动装置12组成气动传动联结。

所述扫码装置3包括扫码器31和与之适配的工件座32和传动机构33，所述工件座32用于安放工件9，并可转动地与传动机构33联结。

技术特征：

技术总结
一种超级电容封装机，滚槽装置包括：滚槽机构、下压机构和顶料机构；所述滚槽机构包括滚槽刀滑动板、丝杠和电机，所述滚槽刀安装于滑动板上、滑动板与丝杠和电机组成丝杆螺母传动联结，可移动地安装于机架上；所述下压机构包括气动装置和下压座；所述顶料机构包括气动卡盘和电动丝杆传动机构，所述工件安放于气动卡盘上，气动卡盘与电动丝杆传动机构组成螺母丝杆传动联结；所述测电阻机构安装于封口装置之后，包括电阻测试仪和气动传动装置，所述电阻测试仪可移动地装于机架上与气动传动装置组成气动传动联结。其优点是滚槽、整形和封口一次性完成，生产效率高，产品合格率高，降低了生产成本；为生产的智能化管理和品质可追溯提供了高效率手段。

技术研发人员：徐继胜
受保护的技术使用者：徐继胜
技术研发日：2017.08.20
技术公布日：2019.03.12