一种太阳能电池片掰片设备的制作方法

本发明涉及太阳能电池片加工领域，尤其涉及一种太阳能电池片掰片设备。

背景技术：

在太阳能电池片制造成型过程中需要将整片太阳能电池片切割成一块块的太阳能电池片，此工艺需要利用太阳能电池片切割机进行加工。然而，现有的太阳能电池片激光切割机切割太阳能电池片过程中，为防止激光对切割平台造成损伤，不直接将太阳能电池片切断。通常，太阳能电池片在激光切割后，需要另外一道掰片的工序，将太阳能电池片沿着激光切割痕迹进行掰断。现有一般采用人工进行操作，要求用力不能太大或者太小，工人注意力需要高度集中，劳动强度大，生产效率低下。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种太阳能电池片掰片设备，实现太阳能电池片掰片的自动化，提高掰片效率。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种太阳能电池片掰片设备，其特征在于：包括支座、滑动座、推动支架，支座上设置有一横向布置的支撑杆，支撑杆端部转动设置于有一带轮，带轮的外侧面上对称布置有第一拨动柱和第二拨动柱，支撑杆内设置有一驱动轴，驱动轴的外端设置有一平行于带轮外侧面的推动杆，支撑杆上套设有一将推动杆靠近带轮外侧面的复位弹簧，该复位弹簧的一端与支座相抵，复位弹簧的另一端与驱动轴相抵，推动支架设置于带轮的下方，推动支架具有一半圆形弯杆，半圆形弯杆的外侧面高度低于或者等于带轮的外侧面高度，半圆形弯杆的一端设置有第一顶起块，半圆形弯杆的另一端设置有第二顶起块，带轮上设置有一皮带，皮带的一端与带轮外壁连接，皮带的另一端连接有一滑块，滑块滑动设置于滑动座之上，在滑块和滑动座之间设置有掰片弹簧，滑块上设置有一掰片组件，滑动座的外端设置有输送组件，所述掰片组件分别包括有一固定于滑块上的固定板、与固定板相对的压片块、掰片条、两个第一导柱、第二导柱、套设于第一导柱上的第一弹簧和套设于第二导柱上的第二弹簧，固定板上面向对应的输送组件一侧开设有凹槽，第一导柱滑动设置于固定板的凹槽两侧，第一导柱的外端滑动限位于压片块内，第一导柱的内端与固定板固定，第二导柱的外端与掰片条固定，第二导柱的内端与固定板固定，压片块上面向对应的输送组件一侧开设有滑槽，掰片条滑动设置于滑槽内，所述输送组件包括一竖向布置的抵靠板、设置于抵靠板上方用于竖向夹持待掰片的太阳能电池片的夹持件、与该夹持件连接用于输送待掰片的太阳能电池片向移动的移动缸，抵靠板的下部形成有限位槽。

作为改进，所述第一顶起块的下侧面形成有第一过渡斜面，所述第二顶起块的上侧面形成有第二过渡斜面，通过设置第一过渡斜面和第二过渡斜面，驱动轴带动推动杆沿着第一过渡斜面向第二过渡斜面的时针方向转动，保证推动杆在经过第一顶起块和第二顶起块时能够顺畅通过。

再改进，所述滑动座上开设有燕尾槽，所述滑块的下底部形成有与该燕尾槽滑动配合的滑动部，通过设计燕尾槽结构，防止了滑块和滑动座之间上下发生分离，提高了滑块和滑动座之间的稳定的可靠性。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明利用夹持件将待掰片的太阳能电池片上端夹持住，利用移动缸竖向移动太阳能电池片，使得待掰片的太阳能电池片沿着抵靠板的侧面上间隔一段时间断续向下移动一个太阳能电池片的长度，每次移动时保证待掰片的太阳能电池片上的激光切割痕迹与掰片条相对，另外，驱动轴在支座的支撑杆内转动，驱动轴带动推动杆转动，当推动杆转至下半圆过程中，在复位弹簧的作用下，推动杆侧面抵靠于半圆形弯杆的外侧面之上，推动杆上侧面作用于第一拨动柱，带轮随着推动杆的转动而转动，皮带随着带轮的转动缩紧，滑块压缩掰片弹簧，掰片组件随着滑块复位，太阳能电池片完成上一次掰片后下移一个太阳能电池片的长度，之后，推动杆通过第一顶起块向第二顶起块方向运动，推动杆在通过第一顶起块过程中，驱动轴压缩复位弹簧，驱动轴向外移动，推动杆和第一拨动柱分离，在掰片弹簧的作用下，滑块带动掰片组件向太阳能电池片方向运动，压片块首先与待掰片的太阳能电池片接触，接触之后，压片块将待掰片的太阳能电池片进行压紧，同时，待掰片的太阳能电池片上的激光切割痕迹位于压片块的滑槽中，随着固定板的继续向前移动一个较小的距离，压片块内的掰片条敲击于激光切割痕迹处，从而使得待掰片的太阳能电池片完成在激光切割痕迹处的掰片，之后，推动杆经过第二顶起块重新转至下半圆，推动杆作用于带轮上的拨动柱带动带轮转动，实现一个循环过程，从而实现了对待掰片的太阳能电池片的自动掰片过程，提高了掰片效率。

附图说明

图1是本发明实施例中太阳能电池片掰片设备的结构示意图；

图2是本发明实施例中掰片组件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1、2所示，本实施中的太阳能电池片掰片设备，包括支座1、滑动座9、推动支架7、滑块8、输送组件2、掰片组件5、掰片弹簧64、复位弹簧42、驱动轴4、推动杆41、皮带63、带轮6。

其中，支座1上设置有一横向布置的支撑杆11，支撑杆11端部转动设置于有一带轮6，带轮6的外侧面上对称布置有第一拨动柱61和第二拨动柱62，第一拨动柱61、第二拨动柱62和带轮6的中心在同一直线上，支撑杆11内设置有一驱动轴4，驱动轴4的外端设置有一平行于带轮6外侧面的推动杆41，驱动轴4的中部形成有一凸环40，支撑杆11上套设有一将推动杆41靠近带轮6外侧面的复位弹簧42，该复位弹簧42的一端与支座1相抵，复位弹簧42的另一端与驱动轴4相抵，具体地，复位弹簧42的另一端与驱动轴4上的凸环40相抵，推动支架7设置于带轮6的下方，推动支架7具有一半圆形弯杆71，半圆形弯杆71的外侧面高度低于或者等于带轮6的外侧面高度，半圆形弯杆71的一端设置有第一顶起块711，半圆形弯杆71的另一端设置有第二顶起块712，带轮6上设置有一皮带63，皮带63的一端与带轮6外壁连接，皮带63的另一端连接有一滑块8，滑块8滑动设置于滑动座9之上，在滑块8和滑动座9之间设置有掰片弹簧64，滑块8上设置有一掰片组件5，滑动座9的外端设置有输送组件2，所述掰片组件5分别包括有一固定于滑块8上的固定板51、与固定板51相对的压片块52、掰片条53、两个第一导柱541、第二导柱542、套设于第一导柱541上的第一弹簧551和套设于第二导柱542上的第二弹簧552，固定板51上面向对应的输送组件一侧开设有凹槽511，第一导柱541滑动设置于固定板51的凹槽511两侧，第一导柱541的外端滑动限位于压片块52内，第一导柱541的内端与固定板51固定，第二导柱542的外端与掰片条53固定，第二导柱542的内端与固定板51固定，压片块52上面向对应的输送组件一侧开设有滑槽521，掰片条53滑动设置于滑槽521内，且掰片条53藏匿于滑槽521内，从而保证了在压片块52先接触待掰片的太阳能电池片3的激光切割痕迹31两侧，使得压片块52能够先将待掰片的太阳能电池片3进行压紧，之后，随着固定板51的继续移动，压片块52压缩第一弹簧551，压片块52内的掰片条53暴露于压片块52外，掰片条53碰击待掰片的太阳能电池片3的激光切割痕迹31处，待掰片的太阳能电池片3在激光切割痕迹31处发生断裂，在压片块52复位之后，掰片完成后的太阳能电池片沿着抵靠板21上的限位槽211在重力作用下下滑进入下一个工序，移动缸23带动待掰片的太阳能电池片3继续下移一个太阳能电池片的长度，准备进入下一个掰片工序，所述输送组件2包括一竖向布置的抵靠板21设置于抵靠板21上方用于竖向夹持待掰片的太阳能电池片3的夹持件22、与该夹持件22连接用于输送待掰片的太阳能电池片3向移动的移动缸23，抵靠板21的下部形成有限位槽211。

进一步地，第一顶起块711的下侧面形成有第一过渡斜面，所述第二顶起块712的上侧面形成有第二过渡斜面，通过设置第一过渡斜面和第二过渡斜面，驱动轴4带动推动杆41沿着第一过渡斜面向第二过渡斜面的时针方向转动，保证推动杆41在经过第一顶起块711和第二顶起块712时能够顺畅通过。

另外，滑动座9上开设有燕尾槽91，所述滑块8的下底部形成有与该燕尾槽91滑动配合的滑动部，通过设计燕尾槽结构，防止了滑块8和滑动座9之间上下发生分离，提高了滑块8和滑动座9之间的稳定的可靠性。

在掰片过程中，本发明利用夹持件22将待掰片的太阳能电池片3上端夹持住，利用移动缸23竖向移动太阳能电池片3，使得待掰片的太阳能电池片3沿着抵靠板21的侧面上间隔一段时间断续向下移动一个太阳能电池片的长度，每次移动时保证待掰片的太阳能电池片3上的激光切割痕迹与掰片条相对，另外，驱动轴4在支座1的支撑杆11内转动，驱动轴4带动推动杆41转动，当推动杆41转至下半圆过程中，在复位弹簧42的作用下，推动杆41侧面抵靠于半圆形弯杆71的外侧面之上，推动杆41上侧面作用于第一拨动柱61，带轮6随着推动杆51的转动而转动，皮带63随着带轮6的转动缩紧，滑块8压缩掰片弹簧64，掰片组件5随着滑块8复位，太阳能电池片完成上一次掰片后下移一个太阳能电池片的长度，之后，推动杆41通过第一顶起块711向第二顶起块712方向运动，推动杆41在通过第一顶起块711过程中，驱动轴4压缩复位弹簧42，驱动轴4向外移动，推动杆41和第一拨动柱711分离，在掰片弹簧64的作用下，滑块8带动掰片组件5向太阳能电池片方向运动，压片块52首先与待掰片的太阳能电池片4接触，接触之后，压片块52将待掰片的太阳能电池片3进行压紧，同时，待掰片的太阳能电池片3上的激光切割痕迹31位于压片块52的滑槽521中，随着固定板51的继续向前移动一个较小的距离，压片块52内的掰片条53敲击于激光切割痕迹31处，从而使得待掰片的太阳能电池片3完成在激光切割痕迹31处的掰片，之后，推动杆41经过第二顶起块712重新转至下半圆，推动杆41作用于带轮6上的拨动柱带动带轮6转动，实现一个循环过程，从而实现了对待掰片的太阳能电池片3的自动掰片过程，提高了掰片效率。