[技术领域]
本发明涉及一种软包锂电池组装结构。
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背景技术：
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目前，软包锂电池对于放电倍率的持续增大，由于倍率高瞬时放电电流大、体积比能量高、重量比能量高，工作温度范围广、自耗电小、循环性能良好，其应用领域广泛如用于航模飞机，无人机，模型赛车等。行业内对电池组的外形固定都是应用pvc套管热缩固定电池组，对多串多并的电池组防护强度不够，大电流放电及循环几次后电池组会出现不同程度的膨胀形变，且摩擦次数多及碰撞时容易破损伤到锂电池的表面铝塑膜，造成锂电池损坏。
因此，如何克服上述存在的缺陷，已成为本领域技术人员亟待解决的重要课题。
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技术实现要素：
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本发明克服了上述技术的不足，提供了一种软包锂电池组装结构，其结构简单易实现，防护好。
为实现上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种软包锂电池组装结构，其特征在于包括有前后整齐排列的若干金属散热片3、夹在相邻金属散热片3之间的软包锂电池单体4、设置在所述软包锂电池单体4上侧的电极片41、用于将该若干金属散热片3和软包锂电池单体4缠绕在一起的若干绝缘缠绕件5，所述电极片41向外电连接有电连接线42，所述电极片41上侧设有用于遮挡电极片41的绝缘遮挡件6和用于将绝缘遮挡件6固定的上固定件7，所述绝缘缠绕件5外周和所述软包锂电池单体4下侧面都贴设有绝缘贴片2，所述组装结构还包括有用于包围所述绝缘贴片2及上固定件7外的pvc热缩管1。
如上所述的一种软包锂电池组装结构，所述上固定件7中部向外拱起。
如上所述的一种软包锂电池组装结构，所述金属散热片3的厚度范围为0.2mm至10mm。
如上所述的一种软包锂电池组装结构，所述绝缘贴片2的厚度范围为0.06mm至2mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本案结构简单易实现，通过金属散热片对软包锂电池单体与软包锂电池单体之间进行表面导热，以便于散热，所述软包锂电池单体受两侧金属散热片紧压，起定型作用有利于阻碍软包锂电池单体的膨胀形变，实用性好，然后通过绝缘缠绕件先金属散热片和软包锂电池单体缠绕紧，其实施方便，最后再设置绝缘贴片和pvc热缩管，实现立体式加固防护，更加安全耐用，不易磨损坏。
2、所述上固定件中部向外拱起，便于与pvc热缩管接触，通过pvc热缩管包围紧。
[附图说明]
图1是本案的立体图。
图2是本案金属散热片与软包锂电池单体的排列示意图。
图3是本案设置绝缘缠绕件、绝缘贴片后的示意图。
图4是本案设置绝缘遮挡件、绝缘贴片后的示意图。
[具体实施方式]
以下通过实施例对本发明特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
如图1-图4所示，一种软包锂电池组装结构，包括有前后整齐排列的若干金属散热片3、夹在相邻金属散热片3之间的软包锂电池单体4、设置在所述软包锂电池单体4上侧的电极片41、用于将该若干金属散热片3和软包锂电池单体4缠绕在一起的若干绝缘缠绕件5，所述电极片41向外电连接有电连接线42，所述电极片41上侧设有用于遮挡电极片41的绝缘遮挡件6和用于将绝缘遮挡件6固定的上固定件7，所述绝缘缠绕件5外周和所述软包锂电池单体4下侧面都贴设有绝缘贴片2，所述组装结构还包括有用于包围所述绝缘贴片2及上固定件7外的pvc热缩管1。
如上所述，本案结构简单易实现，通过金属散热片3对软包锂电池单体4与软包锂电池单体4之间进行表面导热，以便于散热，所述软包锂电池单体4受两侧金属散热片3紧压，起定型作用有利于阻碍软包锂电池单体4的膨胀形变，实用性好，然后通过绝缘缠绕件5先金属散热片3和软包锂电池单体4缠绕紧，其实施方便，最后再设置绝缘贴片2和pvc热缩管1，实现立体式加固防护，更加安全耐用，不易磨损坏。
如上所述，具体实施时，所述上固定件7中部向外拱起，便于与pvc热缩管1接触，通过pvc热缩管1包围紧。
如上所述，具体实施时，所述金属散热片3的厚度范围为0.2mm至10mm。
如上所述，具体实施时，所述绝缘贴片2的厚度范围为0.06mm至2mm。
如上所述，本案保护的是一种软包锂电池组装结构，一切与本案结构相同或相近的技术方案都应示为落入本案的保护范围内。