一种电缆用异形填充的制造方法及异形填充与流程

本发明涉及一种填充结构，特别涉及一种橡皮类电缆用异形填充，适用于橡皮类电缆，属于电缆技术领域。

背景技术：

以往电缆用填充均以填充绳、填充条为主，其优点是可根据不同型号规格的电缆选用不同根数的填充通用性比较强，但是填充效果有限，缆芯填充后仍然不圆整，更有一些填充条较硬会损伤绝缘线芯。

技术实现要素：

为解决上述技术问题而采用的技术方案

一种橡皮类电缆用异形填充，其结构为：自内而外依次为加强芯，挤包硫化填充层。

所述的加强芯采用高强度芳纶，芳纶尺寸选用6320dtex并丝，根据尺寸的不同选用1-5股，作为异形填充的牵引加强芯。

所述的填充层应采用eva、乙丙材料或者其他橡皮类材料，根据性能的不同可以采用合适的基础原材料。

本填充可以针对不同线规制作与缆芯缝隙相同形状的填充，这种填充既可以填满缝隙又不会损伤绝缘，是橡皮类电缆最有效的填充形式。

一种电缆用异形填充，是条状；中间是加强芯，加强芯外包填充层；在异形填充的任一径向截面上，截面的外缘形状为：

多段内凹圆弧线首尾依次相连，或者是

一段外凸圆弧线的首尾分别连接多段首尾依次相连的凹圆弧线的尾端和首端，或者是

一段外凸圆弧线的首尾分别连接一段凹圆弧线的尾端和首端；

所述加强芯的材质是芳纶；

一种电缆用异形填充的制造方法，其特征是

所述异形填充是条状；中间是加强芯，加强芯外包填充层；在异形填充的任一径向截面上，截面的外缘形状为：

多段内凹圆弧线首尾依次相连，或者是

一段外凸圆弧线的首尾分别连接多段首尾依次相连的凹圆弧线的尾端和首端，或者是

一段外凸圆弧线的首尾分别连接一段凹圆弧线的尾端和首端；

所述加强芯的材质是芳纶；

所述异形填充的制造步骤包括：

1)绞制加强芯：把芳纶长丝并线绞合；

2)在挤橡机上连续硫化挤包填充料到加强芯外，构成填充层；

加强芯的放线张力范围是100～130n，并确保放线均匀；

挤橡机的工艺要求为：

挤橡机的温区控制要求为：加料段是110～120℃，塑化段是130～140℃，均化段是140～160℃，模头连接段是160～170℃，机头是170～175℃，模口是175～180℃；

挤橡机的冷却要求为：冷却时候采用分段冷却，按照异形填充生产前进方向，第一段冷却水槽内冷却水温度50～70℃，第二段冷却水槽内冷却水为常温；

硫化管道内，蒸汽气压为1.2kpa，线速度为3～4m/min；

挤橡机刚开机时，设定冷却水位为总水位的75％，正常生产时设定冷却水位为总水位的60％；

挤橡机的下密封胶圈的厚度为35mm；

挤橡机的喂料要求为4片橡页/次；

挤橡机的模芯和模套之间的对模距离为1.0mm～2.0mm；模套承线长度为4～6mm；模芯是φ3.0mm模芯；

3)冷却水槽末端设有导线机构，经冷却的异形填充经导线机构后绕在收线盘上；

所述导线机构包括沿异形填充前进方向顺序放置的6组导轮对；每组导轮对包括相邻的一只120°的斜面导轮和一只60°的斜面导轮；各个导轮的轴线相互平行，异形填充经依次经过各个导轮，成s形路径。

本方案中，经过挤橡机的硫化管后，冷却水槽末端使用角度为120°的斜面导轮(即120°的v型导轮)和角度为60°斜面导轮(即60°的v型导轮)交叉放置6组，以保证非圆形的圆柱体不旋转能整齐排列在收线盘上。结构示意如图3。

所述加强芯是芳纶长丝并丝构成，是1～5股；芳纶长丝的单丝规格是6320dtex并丝。

本异形填充适用于橡皮类电缆。

本异形填充自内而外依次为加强芯和挤包硫化填充层；所述加强芯为芳纶材质；所述填充层的材质为低烟无卤阻燃热固性填充材料构。

有益效果

本技术方案具有以下有益效果：

(1)加工后设计尺寸与实际尺寸一致，可供成缆绞合使用。

(2)加工过程中使用特殊工艺，使非圆形的圆柱体不旋转。

(3)使电缆的结构更紧密，电缆的圆整度更高。

附图说明

图1为本异形填充的边侧填充结构示意图，

图2为本异形填充的中心填充结构示意图，

图3为导线机构结构示意图。

图中：1、加强芯，2、填充层，3、120°的斜面导轮，4、60°的斜面导轮。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本方案进一步说明：

一种电缆用异形填充，其结构为条状；中间是加强芯，加强芯外包填充层；在异形填充的任一径向截面上，截面的外缘形状为：

多段内凹圆弧线首尾依次相连，或者是

一段外凸圆弧线的首尾分别连接多段首尾依次相连的凹圆弧线的尾端和首端，或者是

一段外凸圆弧线的首尾分别连接一段凹圆弧线的尾端和首端；

所述加强芯的材质是芳纶，所述填充层的材质为低烟无卤阻燃热固性填充材料构。

本例如图1、图2所示，本填充的形状可以填满绞合时的缝隙，保证电缆圆整度，防止橡皮类电缆在护套硫化过程中产生绝缘线芯的压扁。

在生产时候，模具可以根据具体线规增加一定裕度设计出一致形状的模具。

本例的异形填充，芳纶尺寸选用6320dtex并丝，根据截面积尺寸的不同选用1-5股，作为异形填充的牵引加强芯。加强芳纶应排列整齐，平整连续无断根，不潮湿。

所述的填充层应采用eva、乙丙材料或者其他橡皮类材料，根据性能的不同可以采用合适的基础原材料。采用挤包连硫生产，模具的尺寸按照高度和宽度严格测量(模具高度尺寸偏差为±0.2mm，宽度的尺寸偏差为±0.5mm)，模具的对模距离为1.0mm-2.0mm。填芯料紧密挤包在芳纶上。

采用上述方案后，异形填充形状规整，与设计偏差在±0.5mm范围内，满足成缆绞合的需求，绞合后电缆的缆芯圆整、紧密。

本电缆用异形填充的制造方法，步骤包括：

1)绞制加强芯：把芳纶长丝并线绞合；

2)在挤橡机上连续硫化挤包填充料到加强芯外，构成填充层；

加强芯的放线张力范围是100～130n，并确保放线均匀；

挤橡机的工艺要求为：

挤橡机的温区控制要求为：加料段是110～120℃，塑化段是130～140℃，均化段是140～160℃，模头连接段是160～170℃，机头是170～175℃，模口是175～180℃；

挤橡机的冷却要求为：冷却时候采用分段冷却，按照异形填充生产前进方向，第一段冷却水槽内冷却水温度50～70℃，第二段冷却水槽内冷却水为常温；

硫化管道内，蒸汽气压为1.2kpa，线速度为3～4m/min；

挤橡机刚开机时，设定冷却水位为总水位的75％，正常生产时设定冷却水位为总水位的60％；

挤橡机的下密封胶圈的厚度为35mm；

挤橡机的喂料要求为4片橡页/次；

挤橡机的模芯和模套之间的对模距离为1.0mm～2.0mm；模套承线长度为4～6mm；模芯是φ3.0mm模芯；

3)冷却水槽末端设有导线机构，经冷却的异形填充经导线机构后绕在收线盘上；

所述导线机构包括沿异形填充前进方向顺序放置的6组导轮对；每组导轮对包括相邻的一只120°的斜面导轮和一只60°的斜面导轮；各个导轮的轴线相互平行，异形填充经依次经过各个导轮，成s形路径。

本实施方式中，具体工艺选取如下：

例一：

所述步骤2)中，

加强芯的放线张力范围是100n；

挤橡机的工艺要求为：

挤橡机的温区控制要求为：加料段是110℃，塑化段是135℃，均化段是150℃，模头连接段是165℃，机头是170℃，模口是175℃；

挤橡机的冷却要求为：第一段冷却水槽内冷却水温度50℃；

硫化管道内，线速度为3m/min；

挤橡机的模芯和模套之间的对模距离为2.0mm；模套承线长度为4mm。

例二：

所述步骤2)中，

加强芯的放线张力范围是120n；

挤橡机的工艺要求为：

挤橡机的温区控制要求为：加料段是115℃，塑化段是130℃，均化段是140℃，模头连接段是160℃，机头是175℃，模口是180℃；

挤橡机的冷却要求为：第一段冷却水槽内冷却水温度70℃；

硫化管道内，线速度为4m/min；

挤橡机的模芯和模套之间的对模距离为1.0mm；模套承线长度为6mm。

例三：

所述步骤2)中，

加强芯的放线张力范围是130n；

挤橡机的工艺要求为：

挤橡机的温区控制要求为：加料段是120℃，塑化段是140℃，均化段是160℃，模头连接段是170℃，机头是173℃，模口是178℃；

挤橡机的冷却要求为：第一段冷却水槽内冷却水温度68℃；

硫化管道内，线速度为4m/min；

挤橡机的模芯和模套之间的对模距离为1.4mm；模套承线长度为5mm。

本异形填充适用于橡皮类电缆。

本例的产品，经抽检试验，其指标如下：