一种电力施工用电线快速剥皮装置的制作方法

本发明是一种电力施工用电线快速剥皮装置，属于电力施工设备领域。

背景技术：

电线是由一根或几根柔软的导线组成，外面包以轻软的护层，电缆是由一根或几根绝缘包导线组成，外面再包以金属或橡皮制的坚韧外层，电缆与电线一般都由芯线、绝缘包皮和保护外皮三个组成部分组成，在电线使用需要先去掉保护外皮或者绝缘包皮，心线裸露出来，用来接线，现有电力施工的现场，在使用电线前大部分是采用人工剥皮方法，不可控制长度，浪费时间和精力，市场上虽然有设备进行电线剥皮，但是外皮切割设备需要反复操作，切割后的电线不易脱落。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种电力施工用电线快速剥皮装置，以解决市场上虽然有设备进行电线剥皮，但是外皮切割设备需要反复操作，切割后的电线不易脱落的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种电力施工用电线快速剥皮装置，其结构包括透明观察窗、显示屏、控制面板、透明框、环切机构、底座、壳体、加热机构，所述的壳体一端安装有透明观察窗，所述的壳体另一端通过扣合的方式安装有透明框，所述的环切机构位于透明框内并固定在底座上端，所述的底座底部垂直焊接在透明框底面，所述的环切机构还与位于壳体内部的加热机构机械连接，所述的壳体顶端安装有显示屏，所述的显示屏下方的壳体上嵌有控制面板，所述的控制面板和环切机构、加热机构电连接，所述的壳体还安装有电机，所述的电机和环切机构机械连接。

所述的环切机构设有推动卡尺、环切刀、连接挂耳、牵动杆、外转盘、电线放置口、推动卡齿、第一传动轮、第二传动轮、牵引皮带、第二传动轮、第三传动齿轮、第四传动齿轮、固定框，所述的环切刀设有六个并且其结构为环形扇，所述的环切刀的正中间为电线放置口，所述的环切刀外弧线一端水平焊接有连接挂耳，所述的环切刀外弧线另一端通过螺铨活动固定在固定框上，所述的固定框直径小于外转盘且位于外转盘内部，所述的牵动杆一端固定在外转盘上，所述的牵动杆另一端则固定安装在连接挂耳上，所述的外转盘外表面设有两个以上的推动卡齿，所述的推动卡尺一端固定设有三角块，所述的推动卡尺另一端则垂直设有方形卡齿，所述的方形卡齿和三角块朝向相反，所述的推动卡尺正中间通过螺杆活动安装在壳体的内壁，所述的三角块和推动卡齿相契合，所述的第四传动齿轮和方形卡齿相啮合，所述的第三传动齿轮和位于其左侧的第四传动齿轮相啮合，所述的第三传动齿轮的下方依次设有第二传动轮、第二传动轮、第一传动轮，所述的第二传动轮和电机机械连接，所述的牵引皮带一端固定在第二传动轮上，所述的牵引皮带另一端依次绕过第一传动轮、第二传动轮和第三传动齿轮固定在一起。

所述的加热机构设有第一电线、加热棒、加热腔、第二电线、导电铝条、第三电线、电池、滑动卡标、传动齿轮、推动杆、支撑杆、扇形齿轮、第一卡齿、滑动杆、筒体、固定轴，所述的筒体为圆柱体并且在其里面嵌有两根以上的加热棒，所述的加热棒呈环形设置且两两之间通过第一电线进行电连接，所述的第一电线和第二电线第二连接，所述的第三电线和电池电连接，所述的电池还与第一电线电连接，所述的第一电线和第二电线呈度设置，所述的滑动杆的侧面水平焊接有第一卡齿，所述的滑动杆的顶端面嵌有导电铝条，所述的导电铝条为倒“丁”字形状，所述的滑动杆位于第三电线的正下方，所述的第一卡齿与扇形齿轮相啮合，所述的扇形齿轮的圆心通过支撑杆垂直焊接在壳体内部底面，所述的推动杆一端与远离滑动杆的扇形齿轮那端通过螺丝固定连接，所述的推动杆的另一端则与滑动卡标首端固定在一起，所述的推动杆的底面垂直焊接有两个以上的第二卡齿，所述的第二卡齿与位于其下方的传动齿轮相啮合，所述的传动齿轮和第二传动轮通过固定轴进行固定连接，所述的筒体内部的空间为加热腔。

进一步地，所述的滑动卡标远离推动杆的末端垂直焊接有一个限位块。

进一步地，所述的固定框为两个圆形框组成并且环切刀安装在这个中间。

进一步地，所述的筒体为两层的钢筒以及隔热腔构成，两层所述的钢筒之间的空间即为隔热腔，而所述的加热棒嵌于内层的钢筒内。

进一步地，所述的电线放置口的中心线与加热腔的重合。

有益效果

本发明一种电力施工用电线快速剥皮装置，将电线从透明框放进电线放置口，壳体内的电机通电，与之机械连接的第二传动轮也开始转动，在牵引皮带的作用下，第一传动轮、第二传动轮、第三传动齿轮也相继旋转，再经过第四传动齿轮的传动让推动卡尺靠近外转盘的那端开始上扬，使得三角块脱离推动卡齿，又继续卡住，间接推动外转盘进行旋转，进而带动牵动杆推动环切刀合并，环切电线，在环切的同时，第二传动轮也带动传动齿轮顺时针旋转，与传动齿轮相啮合的滑动卡标向右侧活动，拉动扇形齿轮旋转，直接推动滑动杆上升让导电铝条与第二电线、第三电线连通，使得加热棒通电，与电池构成一个回路，让加热棒发热，对其进行进行加热，把已经环切的电线外外皮熔化，变得柔软，后电机反转，经过与上述相反的运动，环切刀后撤，而导电铝条下降，回路断开，停止加热，取出电线，去掉包皮，速度快捷。

所述的滑动卡标远离推动杆的末端垂直焊接有一个限位块，防止滑动卡标走位，脱离控制，也限制传动齿轮，不让他继续转动。

所述的固定框为两个圆形框组成并且环切刀安装在这个中间，让环切刀可以更好的进出，不受干扰，六个环切刀在闭合时，能够紧紧夹住物体。

所述的筒体为两层的钢筒以及隔热腔构成，两层所述的钢筒之间的空间即为隔热腔，而所述的加热棒嵌于内层的钢筒内，设置有隔热腔，避免壳体内温度过高，损坏其他零件。

本发明设有环切机构、加热机构，先将电线环切后，加热棒加热让加热腔温度升高把已经环切的电线外皮熔化，而后取出，去掉剥皮，环切机构、加热机构机械连接，一步操作到位，操作简单。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种电力施工用电线快速剥皮装置的结构示意图。

图2为本发明环切机构的结构示意图。

图3为本发明加热机构的结构示意图。

图4为本发明筒体的结构示意图。

图中：透明观察窗-1、显示屏-2、控制面板-3、透明框-4、环切机构-6、底座-7、壳体-8、加热机构-9、推动卡尺-61、环切刀-62、连接挂耳-63、牵动杆-64、外转盘-65、电线放置口-66、推动卡齿-67、第一传动轮-68、第二传动轮-69、牵引皮带-610、第二传动轮-611、第三传动齿轮-612、第四传动齿轮-613、固定框-614、第一电线-91、加热棒-92、加热腔-93、第二电线-94、导电铝条-95、第三电线-96、电池-97、滑动卡标-98、传动齿轮-99、推动杆-910、支撑杆-911、扇形齿轮-912、第一卡齿-913、滑动杆-914、筒体-915、固定轴-916、限位块-981、钢筒-9151、隔热腔-9152。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

请参阅图1-图4，本发明提供一种电力施工用电线快速剥皮装置，其结构包括透明观察窗1、显示屏2、控制面板3、透明框4、环切机构6、底座7、壳体8、加热机构9，所述的壳体8一端安装有透明观察窗1，所述的壳体8另一端通过扣合的方式安装有透明框4，所述的环切机构6位于透明框4内并固定在底座7上端，所述的底座7底部垂直焊接在透明框4底面，所述的环切机构6还与位于壳体8内部的加热机构9机械连接，所述的壳体8顶端安装有显示屏2，所述的显示屏2下方的壳体8上嵌有控制面板3，所述的控制面板3和环切机构6、加热机构9电连接，所述的壳体8还安装有电机，所述的电机和环切机构6机械连接。

所述的环切机构6设有推动卡尺61、环切刀62、连接挂耳63、牵动杆64、外转盘65、电线放置口66、推动卡齿67、第一传动轮68、第二传动轮69、牵引皮带610、第二传动轮611、第三传动齿轮612、第四传动齿轮613、固定框614，所述的环切刀62设有六个并且其结构为环形扇，所述的环切刀62的正中间为电线放置口66，所述的环切刀62外弧线一端水平焊接有连接挂耳63，所述的环切刀62外弧线另一端通过螺铨活动固定在固定框614上，所述的固定框614直径小于外转盘65且位于外转盘65内部，所述的牵动杆64一端固定在外转盘65上，所述的牵动杆64另一端则固定安装在连接挂耳63上，所述的外转盘65外表面设有两个以上的推动卡齿67，所述的推动卡尺61一端固定设有三角块，所述的推动卡尺61另一端则垂直设有方形卡齿，所述的方形卡齿和三角块朝向相反，所述的推动卡尺61正中间通过螺杆活动安装在壳体8的内壁，所述的三角块和推动卡齿67相契合，所述的第四传动齿轮613和方形卡齿相啮合，所述的第三传动齿轮612和位于其左侧的第四传动齿轮613相啮合，所述的第三传动齿轮612的下方依次设有第二传动轮611、第二传动轮69、第一传动轮68，所述的第二传动轮611和电机机械连接，所述的牵引皮带610一端固定在第二传动轮611上，所述的牵引皮带610另一端依次绕过第一传动轮68、第二传动轮69和第三传动齿轮612固定在一起。

所述的加热机构9设有第一电线91、加热棒92、加热腔93、第二电线94、导电铝条95、第三电线96、电池97、滑动卡标98、传动齿轮99、推动杆910、支撑杆911、扇形齿轮912、第一卡齿913、滑动杆914、筒体915、固定轴916，所述的筒体915为圆柱体并且在其里面嵌有两根以上的加热棒92，所述的加热棒92呈环形设置且两两之间通过第一电线91进行电连接，所述的第一电线91和第二电线94第二连接，所述的第三电线96和电池97电连接，所述的电池97还与第一电线91电连接，所述的第一电线91和第二电线94呈90度设置，所述的滑动杆914的侧面水平焊接有第一卡齿913，所述的滑动杆914的顶端面嵌有导电铝条95，所述的导电铝条95为倒“丁”字形状，所述的滑动杆914位于第三电线96的正下方，所述的第一卡齿913与扇形齿轮912相啮合，所述的扇形齿轮912的圆心通过支撑杆911垂直焊接在壳体8内部底面，所述的推动杆910一端与远离滑动杆914的扇形齿轮912那端通过螺丝固定连接，所述的推动杆910的另一端则与滑动卡标98首端固定在一起，所述的推动杆910的底面垂直焊接有两个以上的第二卡齿，所述的第二卡齿与位于其下方的传动齿轮99相啮合，所述的传动齿轮99和第二传动轮611通过固定轴916进行固定连接，所述的筒体915内部的空间为加热腔93。

所述的滑动卡标98远离推动杆910的末端垂直焊接有一个限位块981，所述的固定框614为两个圆形框组成并且环切刀62安装在这个中间，所述的筒体915为两层的钢筒9151以及隔热腔9152构成，两层所述的钢筒9151之间的空间即为隔热腔9152，而所述的加热棒92嵌于内层的钢筒9151内，所述的电线放置口66的中心线与加热腔93的重合。

将电线从透明框4放进电线放置口66，壳体8内的电机通电，与之机械连接的第二传动轮611也开始转动，在牵引皮带610的作用下，第一传动轮68、第二传动轮69、第三传动齿轮612也相继旋转，再经过第四传动齿轮613的传动让推动卡尺61靠近外转盘65的那端开始上扬，使得三角块脱离推动卡齿67，又继续卡住，间接推动外转盘65进行旋转，进而带动牵动杆64推动环切刀62合并，环切电线，在环切的同时，第二传动轮611也带动传动齿轮99顺时针旋转，与传动齿轮99相啮合的滑动卡标98向右侧活动，拉动扇形齿轮912旋转，直接推动滑动杆914上升让导电铝条95与第二电线94、第三电线96连通，使得加热棒92通电，与电池97构成一个回路，让加热棒92发热，对其进行进行加热，把已经环切的电线外外皮熔化，变得柔软，后电机反转，经过与上述相反的运动，环切刀62后撤，而导电铝条95下降，回路断开，停止加热，取出电线，去掉包皮，速度快捷。

所述的滑动卡标98远离推动杆910的末端垂直焊接有一个限位块981，防止滑动卡标98走位，脱离控制，也限制传动齿轮99，不让他继续转动。

所述的固定框614为两个圆形框组成并且环切刀62安装在这个中间，让环切刀62可以更好的进出，不受干扰，六个环切刀62在闭合时，能够紧紧夹住物体。

所述的筒体915为两层的钢筒9151以及隔热腔9152构成，两层所述的钢筒9151之间的空间即为隔热腔9152，而所述的加热棒92嵌于内层的钢筒9151内，设置有隔热腔9152，避免壳体8内温度过高，损坏其他零件。

本发明所述的加热棒92内部放置一个双金属片，双金属片就是两种不同材料的双金属片利用特殊工艺结合在一起，在温度变化时因其膨胀系数的不同，而使金属片根据温度变化产生形变的，利用双金属片在加热棒内部放置一个作为触点开关，利用这点就可以在达到温度后自动触点断开进行控温。

本发明解决的问题是市场上虽然有设备进行电线剥皮，但是外皮切割设备需要反复操作，切割后的电线不易脱落，本发明通过上述部件的互相组合，本发明设有环切机构6、加热机构9，先将电线环切后，加热棒加热让加热腔93温度升高把已经环切的电线外皮熔化，而后取出，去掉剥皮，环切机构6、加热机构9机械连接，一步操作到位，操作简单。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。