一种步进式铁心叠片结构的制作方法

本实用新型涉及一种铁心叠装结构，属于变压器类产品制造技术。

背景技术：

随着电网发展，电力产品市场竞争的日益激烈，产品的性能水平越来越受到用户的广泛的关注。现有技术的设计结构铁心叠片为四级步进叠片，而铁心的接缝情况是影响变压器铁心损耗、空载电流以及铁心噪声的主要因素，也影响着产品的市场竞争力。为了改变现有技术结构的不足，现增加铁心步进叠片级数，改善变压器铁心的空载特性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是，针对以上不足本实用新型提供了一种可有效降低低铁心损耗、空载电流以及铁心噪声的新型步进式铁心叠片结构。

为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：一种步进式铁心叠片结构，其特征在于，所述步进式铁心叠片结构包括六层硅钢片层；每层硅钢片层位于同一水平面；所述硅钢片层包括中柱、左边柱、右边柱、上轭和下轭；所述中柱位于硅钢片层的中间位置，所述左边柱位于中柱的左侧，所述右边柱位于中柱的右侧，所述上轭位于中柱的上部，所述下轭位于中柱的下部；所述中柱、左边柱、右边柱、上轭和下轭均采用接触连接；所述每一层硅钢片层的中柱的两端均设有45°锐角，并且六层硅钢片层的六层中柱依次错位叠积而成；所述步进式铁心叠片结构的左侧柱和右侧柱的形状大小相同；所述步进式铁心叠片结构的上轭和下轭的形状大小相同；所述上轭和下轭的中线位置设有与中柱的两端的45°锐角匹配的45°凹槽。

进一步，根据上述设计方案所述步进式铁心叠片结构，其特征在于，所述步进式铁心叠片结构的六层中柱分为两组，即第一组中柱和第二组中柱，第一组中柱和第二组中柱各包括3个中柱；所述每组中柱的错位距离相同，均为2L；所述第二组中柱与第一组中柱错位设置，形成步进式铁心叠片结构的六层中柱，并且由上向下看每相邻的两个中柱之间错位距离为L。

进一步，根据上述设计方案所述步进式铁心叠片结构，其特征在于，所述步进式铁心叠片结构的四个角为燕尾角；所述燕尾角上设有与之匹配的燕尾套；所述燕尾套用于对步进式铁心叠片定位。

进一步，根据上述设计方案所述步进式铁心叠片结构，其特征在于，所述中柱两端的45°锐角设置在上轭和下轭的45°凹槽内。

进一步，根据上述设计方案所述步进式铁心叠片结构制备的步进式变压器铁心，其特征在于，所述步进式变压器铁心由多个步进式铁心叠片结构依次堆叠而成。

大块的导体在磁场中运动或处在变化的磁场中，都要产生感应电动势，形成涡流，引起较大的涡流损耗。为减少涡流损耗，常将铁心用许多铁磁导体薄片(例如硅钢片)叠成，这些薄片表面涂有薄层绝缘漆或绝缘的氧化物。磁通穿过薄片的狭窄截面时，涡流被限制在沿各片中的一些狭小回路流过，这些回路中的净电动势较小，回路的长度较大，再由于这种薄片材料的电阻率大，这样就可以显著地减小涡流损耗。

本实用新型的技术效果如下：本申请的步进式铁心叠片结构，增加铁心心柱的片型，改进叠片的步进顺序。本新型结构设计增加铁心步进叠片级数，通过此结构可以避免了接缝处局部单位损耗过高，达到有效降低接缝处铁心损耗，改善变压器性能。

附图说明

图1是现有技术的铁心叠装结构示意图。

图2是现有技术的铁心心柱步进叠装结构示意图。

图3是现有技术的铁心心柱步进叠片接缝示意图。

图4是本实用新型铁心叠装结构示意图。

图5是本实用新型铁心心柱步进叠装结构示意图。

图6是本实用新型铁心心柱步进叠片接缝示意图。

其中，1为中柱、2为左边柱、3为右边柱、4为上轭、5为下轭、6为硅钢片、7为接缝、8为第一组中柱、9为第二组中柱、10为燕尾角。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1、图2、图3所示，现有技术的变压器铁心叠片结构以四级步进为主。叠片时，按照图2上数字的顺序步进叠片，铁心片型少，接缝7集中。

如图4、图5、图6所示，本实用新型步进式铁心叠片结构增加了铁心叠片的级数并改变了叠片结构，增加了心柱片型，分散了接缝7的排布。

实施例1：一种步进式铁心叠片结构，所述步进式铁心叠片结构包括六层硅钢片6层；每层硅钢片6层位于同一水平面；所述硅钢片6层包括中柱1、左边柱2、右边柱3、上轭4和下轭5；所述中柱1位于硅钢片6层的中间位置，所述左边柱2位于中柱1的左侧，所述右边柱3位于中柱1的右侧，所述上轭4位于中柱1的上部，所述下轭5位于中柱1的下部；所述中柱1、左边柱2、右边柱3、上轭4和下轭5均采用接触连接；所述每一层硅钢片6层的中柱1的两端均设有45°锐角，并且六层硅钢片6层的六层中柱1依次错位叠积而成；所述步进式铁心叠片结构的左侧柱和右侧柱的形状大小相同；所述步进式铁心叠片结构的上轭4和下轭5的形状大小相同；所述上轭4和下轭5的中线位置设有与中柱1的两端的45°锐角匹配的45°凹槽。

实施例2：一种步进式铁心叠片结构，所述步进式铁心叠片结构包括六层硅钢片6层；每层硅钢片6层位于同一水平面；所述硅钢片6层包括中柱1、左边柱2、右边柱3、上轭4和下轭5；所述中柱1位于硅钢片6层的中间位置，所述左边柱2位于中柱1的左侧，所述右边柱3位于中柱1的右侧，所述上轭4位于中柱1的上部，所述下轭5位于中柱1的下部；所述中柱1、左边柱2、右边柱3、上轭4和下轭5均采用接触连接；所述每一层硅钢片6层的中柱1的两端均设有45°锐角，并且六层硅钢片6层的六层中柱1依次错位叠积而成；所述步进式铁心叠片结构的左侧柱和右侧柱的形状大小相同；所述步进式铁心叠片结构的上轭4和下轭5的形状大小相同；所述上轭4和下轭5的中线位置设有与中柱1的两端的45°锐角匹配的45°凹槽，所述步进式铁心叠片结构的六层中柱1分为两组，即第一组中柱8和第二组中柱9，第一组中柱8和第二组中柱9各包括3个中柱1；所述每组中柱1的错位距离相同，均为2L；所述第二组中柱9与第一组中柱8错位设置，形成步进式铁心叠片结构的六层中柱1，并且由上向下看每相邻的两个中柱1之间错位距离为L。

实施例3：一种步进式铁心叠片结构，所述步进式铁心叠片结构包括六层硅钢片6层；每层硅钢片6层位于同一水平面；所述硅钢片6层包括中柱1、左边柱2、右边柱3、上轭4和下轭5；所述中柱1位于硅钢片6层的中间位置，所述左边柱2位于中柱1的左侧，所述右边柱3位于中柱1的右侧，所述上轭4位于中柱1的上部，所述下轭5位于中柱1的下部；所述中柱1、左边柱2、右边柱3、上轭4和下轭5均采用接触连接；所述每一层硅钢片6层的中柱1的两端均设有45°锐角，并且六层硅钢片6层的六层中柱1依次错位叠积而成；所述步进式铁心叠片结构的左侧柱和右侧柱的形状大小相同；所述步进式铁心叠片结构的上轭4和下轭5的形状大小相同；所述上轭4和下轭5的中线位置设有与中柱1的两端的45°锐角匹配的45°凹槽，所述步进式铁心叠片结构的六层中柱1分为两组，即第一组中柱8和第二组中柱9，第一组中柱8和第二组中柱9各包括3个中柱1；所述每组中柱1的错位距离相同，均为2L；所述第二组中柱9与第一组中柱8错位设置，形成步进式铁心叠片结构的六层中柱1，并且由上向下看每相邻的两个中柱1之间错位距离为L，所述步进式铁心叠片结构的四个角为燕尾角10；所述燕尾角10上设有与之匹配的燕尾套；所述燕尾套用于对步进式铁心叠片定位。

虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但它们并不是用来限定本实用新型，任何熟悉此技艺者，在不脱离本实用新型之精神和范围内，自当可作各种变化或润饰，因此本实用新型的保护范围应当以本申请的权利要求保护范围所界定的为准。