一种油浸式变压器的易冷却循环散热型油箱的制作方法

本实用新型涉及一种变压器油箱，具体是一种油浸式变压器的易冷却循环散热型油箱。

背景技术：

众所周知，变压器是电源转换器的主要且重要的部件，其在运行的过程中，由于各线圈导体电流的流动和电磁场的存在，会产生电能损耗，主要是负载损耗，空载损耗和附加损耗，这些损耗将转化为热量传递给周围介质，从而使变压器的器身发热，温度升高，因此对于作为输变电重大设备的变压器，往往要设置散热装置来使电能损耗热量及时散出，以确保变压器的正常工作。

传统的油浸式变压器油箱散热结构包括器身发热体以及设置于器身发热体外围的若干个中空散热鳍片，散热鳍片和器身发热体之间注入导热油，依靠热浮力作为导热油的散热动力，利用导热油的运动来进行散热，但是该种散热结构，在导热油运动过程中，由于上下左右两个不很均匀的自然温度场相互交织作用，所述导热油的运动十分紊乱，导致散热效果很差。

现有的油箱在通气散热过程中，内部压力过大容易造成危险，直接与外界连通又容易进入杂质以及不利于油体储存，这样在使用中就缺乏安全性和便利性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油浸式变压器的易冷却循环散热型油箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油浸式变压器的易冷却循环散热型油箱，包括箱体、散热鳞片、通气管、气泵和排气管，所述箱体下端焊接设置有固定底板，所述箱体内底部上端设置有安置板，所述箱体外围连接设置有散热鳞片，所述箱体侧壁和所述散热鳞片连接处焊接设置有挡块，所述箱体左壁上部位于相邻所述散热鳞片之间连接设置有上出液管，所述箱体左壁下部和所述上出液管位于同一垂线上连接设置有下出液管，所述上出液管和所述下出液管之间连接设置有观察管道，所述箱体上端连接设置有顶盖，所述箱体内左壁焊接设置有通气管，所述通气管上端连接设置有过滤阀，所述通气管下端连接设置有喷气嘴，所述箱体上端固定设置有气泵，所述气泵出气端口连接设置有导气软管，所述导气软管贯穿所述顶盖和所述过滤阀相连接，所述箱体外围上部位于相邻两个所述散热鳞片之间连接设置有进液管，所述箱体外围下部位于相邻两个所述散热鳞片之间连接设置有排液管，所述上出液管上端连接设置有排气管，所述排气管上端连接设置有控压阀，所述控压阀外围下部和所述排气管上端之间连接设置有连接弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定底板两端对称开有贯穿孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述散热鳞片在所述箱体外围同一平面上均匀排布有六个，所述散热鳞片垂直设置有多组，所述散热鳞片和所述箱体连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述挡块焊接固定在所述箱体和所述散热鳞片接口处中心。

作为本实用新型进一步的方案：所述观察管道采用透明有机玻璃材质，所述观察管道通过所述上出液管和所述下出液管与所述箱体内连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤阀中填充有包裹活性炭的滤布层。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷气嘴沿所述箱体侧壁方向设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述进液管和所述排液管末端都通过螺纹连接有密封盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，变压器安置在安置板上端，发热时，油体升温，此时油体通过散热鳞片和外界接触面积增加，能够更好的进行降温，保证变压器的正常工作，这样的结构设置更加合理，在正常状况下可以有效保持设备内部的温度；当工作温度过高时，启动气泵通过导气软管向通气管内注入空气，空气经过过滤阀的过滤除湿后由喷气嘴喷出，高速气流能够降低箱体内油体温度，同时还能够带动油体进行转动，油体转动过程中，挡块和散热鳞片能够形成一个个加压提速装置，油体在进入散热鳞片时因挡块的存在能够提高油体在散热鳞片内的速度，提高了油体的散热效率，这样的设计能够在油温过高时快速冷却，具有高效率和高稳定性；当油温较高时或是喷气嘴喷气时，箱体内压力增大，气流将控压阀顶起并拉伸连接弹簧，气流通过排气管排出，当气压趋于稳定后，连接弹簧作用控压阀恢复盖在排气管上，这样能够灵活控制箱体内的压力；通过观察管道可以对液面进行观察，及时了解油体的余量，避免发生油体过少影响工作的情况。

附图说明

图1为一种油浸式变压器的易冷却循环散热型油箱的结构示意图。

图2为一种油浸式变压器的易冷却循环散热型油箱的俯视结构示意图。

图3为一种油浸式变压器的易冷却循环散热型油箱中A的结构示意图。

图中：1-箱体，2-固定底板，3-安置板，4-散热鳞片，5-挡块，6-上出液管，7-下出液管，8-观察管道，9-顶盖，10-通气管，11-过滤阀，12-喷气嘴，13-气泵，14-导气软管，15-进液管，16-排液管，17-排气管，18-控压阀，19-连接弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种油浸式变压器的易冷却循环散热型油箱，包括箱体1、散热鳞片4、通气管10、气泵13和排气管17，所述箱体1下端焊接设置有固定底板2，所述固定底板2两端对称开有贯穿孔，这样利于通过螺栓将所述固定底板2和所述箱体1固定在地面或是其它安置位置，所述箱体1内底部上端设置有安置板3，所述箱体1外围连接设置有散热鳞片4，所述散热鳞片4在所述箱体1外围同一平面上均匀排布有六个，所述散热鳞片4垂直设置有多组，所述散热鳞片4和所述箱体1连通，所述箱体1内的油体在升温后进入所述散热鳞片4中能够扩大和外界的接触面积，比表面积的增大有利于油体散热，所述箱体1侧壁和所述散热鳞片4连接处焊接设置有挡块5，所述挡块5焊接固定在所述箱体1和所述散热鳞片4接口处中心，所述挡块5的设置能够使油体运动时能够在所述散热鳞片4内形成油体流速增快的效果，这样能够提高油体散热的速度，所述箱体1左壁上部位于相邻所述散热鳞片4之间连接设置有上出液管6，所述箱体1左壁下部和所述上出液管6位于同一垂线上连接设置有下出液管7，所述上出液管6和所述下出液管7之间连接设置有观察管道8，所述观察管道8采用透明有机玻璃材质，所述观察管道8通过所述上出液管6和所述下出液管7与所述箱体1内连通，根据所述观察管道8可以即时观察所述箱体1内油体的液面高度，所述箱体1上端连接设置有顶盖9，所述箱体1内左壁焊接设置有通气管10，所述通气管10上端连接设置有过滤阀11，所述过滤阀11中填充有包裹活性炭的滤布层，空气通过所述过滤阀11时能够过滤去除其中的水汽和杂质，所述通气管10下端连接设置有喷气嘴12，所述喷气嘴12沿所述箱体1侧壁方向设置，所述通气管10中空气通过所述喷气嘴12喷出，高速气流能够降低所述箱体1内油体温度，同时能够带动所述箱体1内油体转动，所述箱体1上端固定设置有气泵13，所述气泵13出气端口连接设置有导气软管14，所述导气软管14贯穿所述顶盖9和所述过滤阀11相连接，所述气泵13抽取空气后通过所述导气软管14注入所述通气管10中并由所述喷气嘴12喷出，所述箱体1外围上部位于相邻两个所述散热鳞片4之间连接设置有进液管15，通过所述进液管15可以向所述箱体1内注入油体，所述箱体1外围下部位于相邻两个所述散热鳞片4之间连接设置有排液管16，通过所述排液管16能够排出油体，所述进液管15和所述排液管16末端都通过螺纹连接有密封盖，所述上出液管6上端连接设置有排气管17，所述箱体1内温度过高或是在所述喷气嘴12向所述箱体1内喷入空气时，所述箱体1内压力增大，气体通过所述排气管17排出，所述排气管17上端连接设置有控压阀18，所述控压阀18外围下部和所述排气管17上端之间连接设置有连接弹簧19，当所述箱体1内压力变大，气流将所述控压阀18向上推起，所述连接弹簧19被拉伸，气压恢复后所述控压阀18在所述连接弹簧19作用下重新回到所述排气管17上端。

本实用新型的工作原理是：使用时，变压器安置在安置板3上端，发热时，油体升温，此时油体通过散热鳞片4和外界接触面积增加，能够更好的进行降温，保证变压器的正常工作，这样的结构设置更加合理，在正常状况下可以有效保持设备内部的温度；当工作温度过高时，启动气泵13通过导气软管14向通气管10内注入空气，空气经过过滤阀11的过滤除湿后由喷气嘴12喷出，高速气流能够降低箱体1内油体温度，同时还能够带动油体进行转动，油体转动过程中，挡块5和散热鳞片4能够形成一个个加压提速装置，油体在进入散热鳞片4时因挡块5的存在能够提高油体在散热鳞片4内的速度，提高了油体的散热效率，这样的设计能够在油温过高时快速冷却，具有高效率和高稳定性；当油温较高时或是喷气嘴12喷气时，箱体1内压力增大，气流将控压阀18顶起并拉伸连接弹簧19，气流通过排气管17排出，当气压趋于稳定后，连接弹簧19作用控压阀18恢复盖在排气管17上，这样能够灵活控制箱体1内的压力；通过观察管道8可以对液面进行观察，及时了解油体的余量，避免发生油体过少影响工作的情况。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。