分合闸状态反馈机构的制作方法

本实用新型涉及一种断路器，更具体的说是涉及一种断路器上的分合闸状态反馈机构。

背景技术：

断路器在生活中属于常用的设备，且用途也非常的广泛。

断路器常常会进行分闸和合闸操作，分合闸转台反馈机构设置在断路器控制底座上，需要进行分闸操作时，人们按动断路器上的常开按钮使分励脱扣器的电磁铁得电吸动衔铁，通过传动机构推动脱扣装置，脱扣装置带动活动板活动进行分闸。

但在很多时候，人们很难真正的了解到断路器是处于分闸还是合闸状态，这样的情况可能会导致意外的发生。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于人们快速识别断路器状态的分合闸状态反馈机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种分合闸状态反馈机构，包括固定板、活动板和微动开关，固定板固定在外部断路器的控制器底座上，活动板设置在固定板上，活动板的一端与控制器底座内的脱扣装置联动连接，当脱扣装置动作时，活动板随着一起动作，微动开关设置在固定板上并与外部显示屏连接，固定板上开设有贯穿固定板的滑轨，滑轨向微动开关一侧延伸并向下倾斜；滑轨内设有贯穿该滑轨的滑杆，滑杆的一端与活动板固定连接，另一端背向活动板设置且穿过滑轨；固定板上设有固定杆，固定杆设置在滑轨的下方，固定杆的一端与固定板的下边缘固定连接，活动板部分与固定板相贴合，固定杆远离固定板的一端设有连接杆，连接杆贯穿固定杆和活动板且铰接固定杆和活动板；活动板相对微动开关的一侧设有接触板，接触板与微动开关相对设置，微动开关相对接触板的一侧设有接触杆，微动开关与接触杆之间设有开关弹块，开关弹块部分嵌入到微动开关内，接触杆的一端与微动开关远离接触板的一端铰接，另一端向接触板一侧倾斜延伸，接触杆与微动开关连接的另一端与接触板相对设置；当进行合闸时，活动板沿着滑轨向微动开关一侧倾斜，接触板压迫接触杆从而带动接触杆压迫开关弹块，使得微动开关向外部显示屏发出数字信号。

作为本实用新型的进一步改进，固定板背向微动开关的另一端与活动板背向脱扣装置的另一端之间连接有复位弹簧；当分闸时，活动板向微动开关一侧旋转，复位弹簧被拉伸，当合闸时，复位弹簧为正常状态。

作为本实用新型的进一步改进，活动板背向脱扣装置的一端设有指示片，指示片的一侧与活动板固定连接，指示片相对于活动板的另一侧背向微动开关延伸并向控制器底座方向倾斜，指示片背向活动板的一侧贴设有指示标志，指示片远离接触板的一侧与复位弹簧连接。

作为本实用新型的进一步改进，固定板与微动开关处设有螺纹孔，采用螺栓穿过微动开关和螺纹孔，将微动开关和固定板固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，固定板设有微动开关的侧面的相对两侧设有两个相互平行设置的固定片，两个固定片与固定板连接的另一侧均设有限位片，两个限位片相对设置且均与固定板平行设置，固定板、两个固定片和两个限位片组成一个滑槽，微动开关嵌在滑槽内。

作为本实用新型的进一步改进，固定板与微动开关相对的内部设有弹性凸块，弹性凸块部分穿出到固定板外部，弹性凸块与固定板内部之间设有弹簧，弹簧的两端分别连接弹性凸块和固定板；微动开关相对固定板的一侧设有凹槽，当弹性凸块与凹槽相对时，弹性凸块嵌入到凹槽内。

作为本实用新型的进一步改进，接触杆与微动开关连接的另一端设有滚轮，滚轮中心轴处开设有通孔，通孔内插设有轴杆，轴杆的两端均分别设有承接片，两个承接片相互平行分别与连接杆的相对两侧连接。

本实用新型的有益效果，由于连接杆将固定杆和固定板两者铰接，滑杆的一端与活动板连接，另一端穿过滑轨，使得脱扣装置推动活动板时，活动板以连接杆为转轴沿着滑轨的方向进行旋转并使接触板向微动开关靠近，接触板在向微动开关靠近的过程中，接触板与接触杆相触碰。由于接触杆的一端与微动开关铰接，另一端背向控制器底座延伸并向活动板一侧倾斜，使得接触板与接触杆发生触碰后，接触板迫使接触杆转动并与微动开关贴合，由于微动开关上设有开关弹块，且开关弹块设置在靠近接触杆的一侧，使得在接触杆被压迫靠近微动开关时，接触杆与开关弹块相抵触并将开关弹块按压到微动开关内，使得微动开关与外部显示屏连通，外部显示屏显示分闸，便于人们观察断路器的分闸合闸情况。

附图说明

图1为设有滑槽的分合闸状态反馈机构的结构示意图；

图2为固定板的结构示意图；

图3为活动板的结构示意图；

图4为固定板与微动开关的结构图；

图5为活动板和设有滑槽的固定板的结构示意图；

图6为弹性凸块和弹簧的结构示意图；

图7为微动开关的结构示意图；

图8为滚轮的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1至8所示，本实施例的一种分合闸状态反馈机构，包括固定板1、活动板2和微动开关3，固定板1固定在外部断路器的控制器底座8上，活动板2设置在固定板1上，活动板2的一端与控制器底座8内的脱扣装置联动连接，当脱扣装置动作时，活动板2随着一起动作，微动开关3设置在固定板1上并与外部显示屏连接，固定板1上开设有贯穿固定板1的滑轨11，滑轨11向微动开关3一侧延伸并向下倾斜；滑轨11内设有贯穿该滑轨11的滑杆22，滑杆22的一端与活动板2固定连接，另一端背向活动板2设置且穿过滑轨11；固定板1上设有固定杆12，固定杆12设置在滑轨11的下方，固定杆12的一端与固定板1的下边缘固定连接，活动板2部分与固定板1相贴合，固定杆12远离固定板21的一端设有连接杆21，连接杆21贯穿固定杆12和活动板2且铰接固定杆12和活动板2；活动板2相对微动开关3的一侧设有接触板23，接触板23与微动开关3相对设置，微动开关3相对接触板23的一侧设有接触杆4，微动开关3与接触杆4之间设有开关弹块31，开关弹块31部分嵌入到微动开关3内，接触杆4的一端与微动开关3远离接触板23的一端铰接，另一端向接触板23一侧倾斜延伸，接触杆4与微动开关3连接的另一端与接触板23相对设置；当进行合闸时，活动板2沿着滑轨11向微动开关3一侧倾斜，接触板23压迫接触杆4从而带动接触杆4压迫开关弹块31，使得微动开关3向外部显示屏发出数字信号。需要进行分闸操作时，人们按动断路器上的常开按钮使分励脱扣器的电磁铁得电吸动衔铁，通过传动机构推动脱扣装置，脱扣装置带动活动板2活动进行分闸。由于连接杆21将固定杆12和固定板1两者铰接，滑杆22的一端与活动板2连接，另一端穿过滑轨11，使得脱扣装置推动活动板2时，活动板2以连接杆21为转轴沿着滑轨11的方向进行旋转并使接触板23向微动开关3靠近，接触板23在向微动开关3靠近的过程中，接触板23与接触杆4相触碰，由于接触杆4的一端与微动开关3铰接，另一端背向控制器底座8延伸并向活动板2一侧倾斜，使得接触板23与接触杆4发生触碰后，接触板23迫使接触杆4转动并与微动开关3贴合，由于微动开关3上设有开关弹块31，且开关弹块31设置在靠近接触杆4的一侧，使得在接触杆4被压迫靠近微动开关3时，接触杆4与开关弹块31相抵触并将开关弹块31按压到微动开关3内，使得微动开关3与外部显示屏连通，外部显示屏显示合闸，便于人们观察断路器的分闸合闸情况。

作为改进的一种具体实施方式，固定板1背向微动开关3的另一端与活动板2背向脱扣装置的另一端之间连接有复位弹簧7；当分闸时，活动板2向微动开关3一侧旋转，复位弹簧7被拉伸，当合闸时，复位弹簧7为正常状态。分闸时，活动板2将远离微动开关3使接触杆4远离开关弹块31，这样的过程需要越快越好，复位弹簧7的设置使得其弹力能够将活动板2拉扯到远离微动开关3的位置上，加快了断路器的分闸速度。

作为改进的一种具体实施方式，：活动板2背向脱扣装置的一端设有指示片24，指示片24的一侧与活动板2固定连接，指示片24相对于活动板2的另一侧背向微动开关3延伸并向控制器底座8方向倾斜，指示片24背向活动板2的一侧贴设有指示标志，指示片24远离接触板23的一侧与复位弹簧7连接。断路器上设有外壳，外壳相对指示片24处具有开孔，活动板2在发生旋转时带动指示片24发生旋转，指示片24的弯折设置使得其在发生旋转后向下倾斜的部位能够与外壳上的开孔相对，便于人们能够直观的看到指示片24上的指示标志，指示标志可以为贴纸，贴纸分为红色和绿色两部分，红色部分写着合并贴设在指示片24倾斜部分，绿色部分写着分。指示标志的存在使人们更加直观的了解到断路器的分合闸状态。复位弹簧7的位置设置能够减短复位弹簧7的长度，减少成本。

作为改进的一种具体实施方式，固定板1与微动开关3处设有螺纹孔，采用螺栓穿过微动开关3和螺纹孔，将微动开关3和固定板1固定连接。微动开关3和固定板1直接通过螺栓连接，使得两者连接更加的紧固。在合闸时，活动板2会与接触杆4抵触从而压迫到微动开关3，使得微动开关3与固定板2发生一定的位移，而螺栓连接使两者避免了上述情况的发生。

作为改进的一种具体实施方式，固定板1设有微动开关3的侧面的相对两侧设有两个相互平行设置的固定片51，两个固定片51与固定板1连接的另一侧均设有限位片52，两个限位片52相对设置且均与固定板1平行设置，固定板1、两个固定片51和两个限位片52组成一个滑槽5，微动开关3嵌在滑槽5内。限位片52和固定片51组合成一个滑槽5，将微动开关3从滑槽5的一端滑入，使得嵌在滑槽5内，能够实现快速的将微动开关3与活动板2固定连接。

作为改进的一种具体实施方式固定板1与微动开关3相对的内部设有弹性凸块6，弹性凸块6部分穿出到固定板1外部，弹性凸块6与固定板1内部之间设有弹簧61，弹簧61的两端分别连接弹性凸块6和固定板1；微动开关3相对固定板1的一侧设有凹槽32，当弹性凸块6与凹槽32相对时，弹性凸块6嵌入到凹槽32内。微动开关3从滑槽5的一端滑入并滑到滑槽5内，虽然滑槽5能够起到固定微动开关3的作用，但当活动板2活动并抵触接触杆4而接触杆4抵触微动开关3时，活动板2会使微动开关3的位置发生一定的偏移，使得长时间后，微动开关3可能会脱离滑槽5，或者活动板2难以抵触到接触杆4，或者是接触杆4无法抵触到开关弹块31，最终导致无法实现合闸操作。而凹槽32、弹簧61和弹性凸块6的设置在微动开关3滑入到滑槽5内时，弹簧61发生形变，弹性凸块6被微动开关3挤入到固定板1的内部，微动开关3能够顺利的在滑槽5内滑移，当微动开关3滑移到凹槽32与弹性凸块6相对的位置时，弹性凸块6由于弹簧6的弹力作用被挤入到凹槽32内，从而实现卡住微动开关3使得微动开关3无法再发生滑移。这样的设置使得合闸时活动板2无法迫使微动开关3发生位移，使合闸能够顺利的进行。

作为改进的一种具体实施方式，接触杆4与微动开关3连接的另一端设有滚轮41，滚轮41中心轴处开设有通孔411，通孔411内插设有轴杆42，轴杆42的两端均分别设有承接片43，两个承接片43相互平行分别与连接杆21的相对两侧连接。合闸时，接触板23会与接触杆4的一端发生抵触并压迫接触杆4靠近微动开关3，使接触杆4与微动开关3贴合使得开关弹块31被挤压到微型开关3内部。接触杆4的一端直接与接触板23发生抵触并会在接触板23上发生一定的滑移，两者之间的摩擦较大，且接触板23长期与接触杆4的一端摩擦容易使接触板23受损，滚轮41的设置将接触杆4与接触板23的滑动摩擦转换成滚动摩擦，不仅使得两者之间的配合更流畅，同时大大的减少了接触板23的磨损。通孔411和轴杆42的设置使得滚轮41的滚动更加流畅。承接片43的设置使得滚轮41不会与接触板23发生摩擦。

综上，由于连接杆21将固定杆12和固定板1两者铰接，滑杆22的一端与活动板2连接，另一端穿过滑轨11，使得脱扣装置推动活动板2时，活动板2以连接杆21为转轴沿着滑轨11的方向进行旋转并使接触板23向微动开关3靠近，接触板23在向微动开关3靠近的过程中，接触板23与接触杆4相触碰，由于接触杆4的一端与微动开关3铰接，另一端背向控制器底座8延伸并向活动板2一侧倾斜，使得接触板23与接触杆4发生触碰后，接触板23迫使接触杆4转动并与微动开关3贴合，由于微动开关3上设有开关弹块31，且开关弹块31设置在靠近接触杆4的一侧，使得在接触杆4被压迫靠近微动开关3时，接触杆4与开关弹块31相抵触并将开关弹块31按压到微动开关3内，使得微动开关3与外部显示屏连通，外部显示屏显示合闸，便于人们观察断路器的分闸合闸情况。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。