本实用新型涉及童车动力电池技术领域，尤其涉及一种快速更换电池结构。
背景技术：
现有技术中，儿童电动汽车动力电池的连接器需要手动锁死连接器实现连接，手动锁死连接器的过程繁琐，导致了更换电池的效率低。同时，现有的连接器不具备盲插和自动防护功能，在更换过程中极易损坏插针，插针一旦损坏，维修更换非常麻烦，极大地浪费了人力物力和时间。还有部分电池连接器没有安全防护，使得电池的电压大大超出了安全电压，容易给操作人员带来伤害。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：快速更换电池结构，包括绝缘壳体、芯棒、插座和插头；所述的插座和插头固定安装在绝缘壳体上；所述的芯棒固定安装在插座和插头的两侧；所述的插座由护套、插孔、固定板Ⅰ和固定套组成；所述的固定套固定安装在固定板Ⅰ上；所述的插孔安装在固定套内侧；所述的护套固定安装插孔上；所述的插头由插针、弹性元件、挡块、保护套和固定板Ⅱ组成。所述的保护套固定安装在固定板Ⅱ上；所述的挡块安装在保护套上；所述的弹性元件安装在挡块和固定板Ⅱ之间，所述的插针套接在挡块和弹性元件上。
进一步地，所述的绝缘壳体上设有线圈和简易断路开关；所述的绝缘壳体设有对准滑槽。
进一步地，所述的弹性元件由不锈钢制成；所述的弹性元件上涂有一层绝缘材料。
进一步地，所述的插孔和插针由紫铜制成；所述的插针一端为半球体；所述的插孔呈“凸”字型；所述的插针直径为5mm。
进一步地，所述的护套和保护套是由陶瓷制成。
本实用新型具有以下优点：通过绝缘壳体上的对准滑槽找正，使得插头与插座快速找准位置，从而实现电池的快速连接，减少了对插不便或卡死等不良现象的发生；通过设有线圈和芯棒来实现瞬间自动对接；同时，本实用新型在电池分离后及时对插针进行保护，延长了连接器的使用寿命。本实用新型操作简单，提高了更换电池的效率，大大节省了人力物力和时间。
附图说明
图1是本实用新型示意图。
标号说明：绝缘壳体1、芯棒2、插座3、插头4、护套31、插孔32、固定板Ⅰ33、固定套34、插针41、弹性元件42、挡块43、保护套44、固定板Ⅱ45。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照附图所示：快速更换电池结构，包括绝缘壳体1、芯棒2、插座3和插头4；所述的插座3和插头4固定安装在绝缘壳体1上；所述的芯棒2固定安装在插座3和插头4的两侧；所述的插座3由护套31、插孔32、固定板Ⅰ33和固定套34组成；所述的固定套34固定安装在固定板Ⅰ33上；所述的插孔32安装在固定套34内侧；所述的护套32固定安装插孔32在上；所述的插头4由插针41、弹性元件42、挡块43、保护套44和固定板Ⅱ45组成。所述的保护套44固定安装在固定板Ⅱ45上；所述的挡块43安装在保护套44上；所述的弹性元件42安装在挡块43和固定板Ⅱ45之间，所述的插针41套接在挡块43和弹性元件42上。
进一步地，所述的绝缘壳体1上设有线圈和简易断路开关；所述的绝缘壳体1设有对准滑槽。
进一步地，所述的弹性元件42由不锈钢制成；所述的弹性元件42上涂有一层绝缘材料。
进一步地，所述的插孔32和插针41由紫铜制成；所述的插针41一端为半球体；所述的插孔32呈“凸”字型；所述的插针41直径为5mm。
进一步地，所述的护套32和保护套44是由陶瓷制成。
本实用新型通过绝缘壳体1上的对准滑槽进行找正，使得插头4与插座3快速找准位置，从而实现电池快速连接，减少了对插不便或卡死等不良现象的发生；通过设有线圈和芯棒来实现瞬间自动对接；同时，本实用新型在电池分离后及时对插针41进行保护，延长了连接器的使用寿命。要更换电池时只要拨动简易开关实现线圈断路，磁性消失，这时在弹性元件42作用在自动分离插头4和插孔3。本实用新型操作简单，提高了更换电池的效率，大大节省了人力物力和时间。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。